一种PP储料机的制作方法

本实用新型涉及CCL行业玻纤布基材生产技术领域，具体为一种PP储料机。

背景技术：

现有的PP裁切之前，为了将PP拉伸平整，提高裁切速率，会利用储料轮预先储存一段PP在裁刀之前，裁切时，牵引轮牵引PP，储料轮被PP拉升，生产薄PP过程中，因储料轮重量超出了材料本身拉伸强度，会将材料拉伤拉裂，为此，我们提出一种PP储料机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种PP储料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PP储料机，包括架体，架体左右两侧内壁的底部均活动设置有侧板，侧板与架体的相邻面均匀设置有滑块，架体的左右两侧内壁均开设有与滑块相匹配的滑槽，左右两侧侧板之间设置有储料轮，且左右两侧侧板上均设置有拉绳，且两组拉绳远离侧板的一端均与架体左侧外壁的顶部固定连接，架体的左侧外壁设置有滑轨，滑轨的左侧活动设置有配重箱，且配重箱的右侧壁设置有与滑轨相匹配的第二滑块，且配重箱的顶侧壁设置有与拉绳相匹配的滑轮，配重箱的内腔均匀设置有隔板，且隔板的顶部活动设置有配重块。

优选的，隔板顶侧壁的前侧开设有容纳槽，且容纳槽左侧壁的底部铰接有挡板，且挡板的前侧壁贯穿配重箱的前侧壁，配重块的底侧壁开设有与挡板相匹配的挡板槽，配重箱的前侧壁外壁设置有与挡板相匹配的横板，且横板上贯穿插接有推杆，且推杆的顶侧壁与挡板活动连接，推杆外侧壁的底部设置有复位弹簧，且复位弹簧的顶端与横板的底侧壁固定连接。

优选的，挡板与推杆的连接处贯穿开设有限位槽，且限位槽的内腔活动插接有限位块，且限位块的竖截面呈工字形，且限位块的底侧壁与推杆的顶侧壁铰接。

优选的，隔板从上到下依次设置有五组，且五组隔板将配重箱的内腔分为六组放置腔，且配重块位于放置腔的内腔。

优选的，拉绳为钢丝绳，且架体顶侧壁的左右两侧均设置有与拉绳相匹配的导向轮，且导向轮的外侧壁开设有与拉绳相匹配的环形槽。

优选的，推杆的底侧壁设置有拉环，容纳槽的槽深大于限位块的厚度，架体的底侧壁均匀设置有橡胶垫，且橡胶垫的底侧壁均匀设置有防滑槽，且防滑槽为S形防滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该装置通过改变配重箱内腔配重块的数量，从而实现配重箱整体重量的改变，配重箱通过滑轮拉动拉绳，在通过拉绳拉动与侧板连接的储料轮，从而改变储料轮对PP的拉伸强度，避免储料轮对PP进行拉伸时造成损坏，对PP起到保护作用，使该装置可以对不同厚度的PP进行拉伸，扩大了该装置的使用范围；

2.配重块放好后，通过复位弹簧的扩张，将推杆向上推动，推杆将挡板的右侧向上推动，使挡板的右端插入挡板槽的内腔，对配重块起到固定的作用，避免配重块意外移动，导致配重块与配重箱分离，保证了该装置的正常工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型配重箱结构示意图。

图中：1、架体；2、侧板；3、储料轮；4、滑槽；5、配重箱；6、配重块；7、拉绳；8、滑轨；9、导向轮；10、隔板；11、容纳槽；12、挡板；13、挡板槽；14、推杆；15、横板；16、复位弹簧；17、滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种PP储料机，包括架体1，架体1左右两侧内壁的底部均活动设置有侧板2，侧板2与架体1的相邻面均匀设置有滑块，架体1的左右两侧内壁均开设有与滑块相匹配的滑槽4，左右两侧侧板2之间设置有储料轮3，且左右两侧侧板2上均设置有拉绳7，且两组拉绳7远离侧板2的一端均与架体1左侧外壁的顶部固定连接，架体1的左侧外壁设置有滑轨8，滑轨8的左侧活动设置有配重箱5，且配重箱5的右侧壁设置有与滑轨8相匹配的第二滑块，且配重箱5的顶侧壁设置有与拉绳7相匹配的滑轮17，配重箱5的内腔均匀设置有隔板10，且隔板10的顶部活动设置有配重块6，配重箱5的左侧开始有安放窗口，通过安放窗口将配重块6自左向右插入配重箱5的内腔，通过滑块与滑槽4的匹配方便了配重箱5的上下滑动，通过第二滑块与滑轨8的匹配，方便了侧板2带动储料轮3上下移动，并保证了上下升降的流畅，保证了精度，方便了集中润滑和保养，通过改变配重箱5内腔配重块6的数量，从而实现配重箱5整体重量的改变，使配重箱5通过拉绳7拉动侧板2的拉力改变，从而改变储料轮3对PP的拉伸强度的改变。

其中，隔板10顶侧壁的前侧开设有容纳槽11，且容纳槽11左侧壁的底部铰接有挡板12，且挡板12的前侧壁贯穿配重箱5的前侧壁，配重块6的底侧壁开设有与挡板12相匹配的挡板槽13，配重箱5的前侧壁外壁设置有与挡板12相匹配的横板15，且横板15上贯穿插接有推杆14，且推杆14的顶侧壁与挡板12活动连接，推杆14外侧壁的底部设置有复位弹簧16，且复位弹簧16的顶端与横板15的底侧壁固定连接，通过复位弹簧16的扩张，将推杆14向上推动，推杆14将挡板12的右侧，向上推动，使挡板12的右端插入挡板槽13的内腔，对配重块6起到固定的作用，避免配重块6意外移动；

挡板12与推杆14的连接处贯穿开设有限位槽，且限位槽的内腔活动插接有限位块，且限位块的竖截面呈工字形，可以有效避免限位块从限位槽的内腔脱离，且推杆14推动挡板12右端上翘时，方便了限位块在限位槽的内腔滑动，且限位块的底侧壁与推杆14的顶侧壁铰接，使限位块与推杆14的连接处可以转动；

隔板10从上到下依次设置有五组，且五组隔板10将配重箱5的内腔分为六组放置腔，且配重块6位于放置腔的内腔，通过增减配重箱5中配重块6的数量，实现了配重箱5整体重量的改变；

拉绳7为钢丝绳，且架体1顶侧壁的左右两侧均设置有与拉绳7相匹配的导向轮9，且导向轮9的外侧壁开设有与拉绳7相匹配的环形槽，导向轮9对拉绳7起到导向作用，较小了拉绳7与架体1之间的摩擦力，通过环形槽卡放拉绳7，可以避免拉绳7与导向轮9意外分离；

推杆14的底侧壁设置有拉环，容纳槽11的槽深大于限位块的厚度，使容纳槽11可以完全容纳限位块，当挡板12完全位于容纳槽11的内腔时，限位块的顶侧壁与隔板10的顶侧壁齐平或低于隔板10的顶侧壁，方便了配重块6的取放，架体1的底侧壁均匀设置有橡胶垫，且橡胶垫的底侧壁均匀设置有防滑槽，且防滑槽为S形防滑槽，橡胶垫起到减震防滑的作用。

工作原理：在生产加工PP时，需要通过储料轮3的自重对PP进行拉伸，但储料轮3的自重是一定的，而不同PP的厚度不同，其所能承受的拉伸强度不一样，这时通过改变配重箱5内腔配重块6的数量，从而实现配重箱5整体重量的改变，配重箱5通过滑轮17拉动拉绳7，在通过拉绳7拉动与侧板2连接的储料轮3，从而改变储料轮3对PP的拉伸强度，当配重块6自左向右插入放置腔中时，配重块6的底侧壁与隔板10底侧壁贴合，向右推动配重块6，配重块6底侧壁的右侧与挡板12顶侧壁的左侧贴合，并压动挡板12，使挡板12进入容纳槽11的内腔，方便了配重块6的安放，当配重块6放好后，通过复位弹簧16的扩张，将推杆14向上推动，推杆14将挡板12的右侧向上推动，使挡板12的右端插入挡板槽13的内腔，对配重块6起到固定的作用，避免配重块6意外移动，通过向下拉动推杆14，推杆14通过限位块带动挡板12的右端下降，使挡板12的右端与挡板槽13分离，方便了将配重块6取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。