一种包装机透明纸吸风带的制作方法

本实用新型属于烟草机械技术领域，具体地说，涉及一种包装机透明纸吸风带。

背景技术：

现有透明纸包装机主要为生产84mm长度7.7mm直径20支装7-6-7排列的包装规格，为了应对生产加热不燃烧新型烟草产品时，需要实现两包45mm长度7.7mm直径20支装2*5排列形式的内包烟装在一个烟盒内的包装要求，即烟包尺寸由87.5×55.5×23.5mm变化为48.5.×80×16.5mm，因此透明纸长度和宽度变化较大，单张规格为203×142。卷烟生产时，使用透明纸包装，透明纸切割后通过吸风带往下输送，由于透明纸规格的改变，使用现有的吸风带在输送过程中会由于吸合不紧密，有时会发生歪斜、阻塞现象，输送效率低，而且经常需要工作人员进行故障处理，人工劳动强度大现有的包装机设备中，因此需要设计一种新型透明纸吸风带，以保证透明纸能够无阻输送。

技术实现要素：

为了解决背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种包装机透明纸吸风带，能够保证透明纸能吸附在吸风带上，减少了透明纸输送歪斜、阻塞现象。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：

一种包装机透明纸吸风带，包括用于传动的齿型带部和用于吸附透明纸的平带部，齿型带部和平带部一体成型，平带部与吸风板贴合，平带部上还设置有上部气孔和下部气孔。

进一步，所述的平带部紧贴吸风板，平带部上等距设置4个U形缺口，每个U形缺口左侧均各设置有一组上部气孔，右侧均各设置有一组下部气孔，每组下部气孔数量比上部气孔数量多一个。

进一步，每组末位的上部气孔相距U形缺口左边缘3.5mm，首位的下部气孔相距U形缺口右边缘3.5mm。

本实用新型的有益效果：

本实用新型设置齿形带部和平带部，齿形带部用于传动，平带部用于负压吸风吸住透明纸，并在平带部上设置有U形缺口、上部气孔和下部气孔，保证透明纸能稳定的吸附在吸风带上，而上部气孔和下部气孔均为均匀排列设置，使得透明纸在吸附的时候，每组上部气孔或下部气孔均能保证透明纸底部的各个部位负压情况一致，避免透明纸局部吸附不紧密，减少了透明纸输送歪斜、阻塞现象。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型A-A截面图；

图3为本实用新型俯视图。

图中，1-齿形带部、2-平带部、21-下部气孔、22-U形缺口、23-上部气孔、3-吸风板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1-3所示，一种包装机透明纸吸风带，包括用于传动的齿型带部和用于吸附透明纸的平带部2，齿型带部和平带部2一体成型，是将一条完整的齿形带通过铣削加工后形成，带面一半为齿形，一半为平整形的吸风带，齿形带部1主要用作传动，平带部2与吸风板3贴合，平带部2上还设置有上部气孔23和下部气孔21，保证透明纸能吸附在吸风带上，平带部2加工上部气孔23和下部气孔21，工作时紧贴吸风板3，通过负压将透明纸吸附在吸风带上。

所述的平带部2紧贴吸风板3，平带部2上等距设置4个U形缺口22，每个U形缺口22左侧均各设置有一组上部气孔23，右侧均各设置有一组下部气孔21，每组下部气孔21数量比上部气孔23数量多一个，当透明纸进入平带部2后，由于吸风板3的作用，使得透明纸底部的平带部2表面形成负压，透明纸会吸附在平带部2表面，而上部气孔23和下部气孔21均为均匀排列设置，使得透明纸在吸附的时候，每组上部气孔23或下部气孔21均能保证透明纸底部的各个部位负压情况一致，避免透明纸局部吸附不紧密，防止出现透明纸输送歪斜、阻塞现象。

每组末位的上部气孔23相距U形缺口22左边缘3.5mm，首位的下部气孔21相距U形缺口22右边缘3.5mm，使得上部气孔23和下部气孔21与U形缺口22均存在一定的距离，避免U形缺口22影响透明纸的吸附。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。