一种便于清理的拆解式粮食输送管道的制作方法

本实用新型涉及粮食输送设备领域，特别涉及一种便于清理的拆解式粮食输送管道。

背景技术：

在粮食的生产加工过程中，粮食的输送是必不可少的一个环节，且通常是采用管道来进行输送。但现有的粮食输送管道多为一体式结构，安装或清理很不方便，而且对管道的布置也存在较大的限制。

因此，发明一种便于清理的拆解式粮食输送管道来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于清理的拆解式粮食输送管道，通过将粮食输送管道设计成进料管、输料管以及出料管三个部分，并利用活动式结构的锁紧件对相邻两个部分进行连接，既可以根据粮食的实际输送距离来增加/减少输送管道的长度，又能对管道进行快速拆装，清理方便，实用性强，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理的拆解式粮食输送管道，包括进料管，所述进料管一侧设置有输料管，所述输料管一侧设置有出料管，所述进料管一端固定设有第一连板，所述输料管一端固定设有第二连板以及另一端固定设有第三连板，所述出料管一端固定设有第四连板，所述第一连板与第二连板以及第三连板与第四连板的贴合处均设置有锁紧件，所述第一连板以及第三连板一侧均设置有环形插块，所述第二连板以及第四连板一侧均设置有环形插槽，所述环形插槽与环形插块相匹配，所述环形插槽内部配合设有第二密封圈，所述出料管底部设置有出料口，所述出料管一端设置有负压泵，所述负压泵设置于出料口一侧，所述出料口与负压泵之间设置有网板，所述网板一侧中部设置有振动电机。

优选的，所述锁紧件包括上弧板和下弧板，所述上弧板一端设置有第一连接块以及下弧板一端对应设有第二连接块，所述第一连接块与第二连接块之间通过联轴活动连接，所述第一连接块和第二连接块另一端均设置于锁紧块，所述锁紧块顶部中心位置贯穿设有锁紧螺孔，所述下弧板上的锁紧块底部对应焊接有盲孔螺母。

优选的，所述下弧板底部设置有支腿，所述支腿数量设有两个，两个所述支腿关于下弧板的竖直向中心轴线呈轴对称设置。

优选的，所述上弧板以及下弧板的内侧均设置有凹形槽，所述凹形槽内部配合设有第一密封圈。

优选的，所述环形插槽与环形插块数量均设置有多个，多个所述环形插槽以及环形插块的厚度自内向外依次增大。

优选的，所述网板倾斜设置，所述网板与出料管底面之间的夹角为60°，所述网板一周边缘与出料管内壁面固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过将粮食输送管道设计成进料管、输料管以及出料管三个部分，并利用活动式结构的锁紧件对相邻两个部分进行连接，既可以根据粮食的实际输送距离来增加/减少输送管道的长度，又能对管道进行快速拆装，清理方便，实用性强，其中，锁紧件的上弧板以及下弧板的内侧均设置有凹形槽，可用于卡住进料管与输料管以及输料管与出料管连接处的连接板，以增强各段分管之间的连接稳定性，而凹形槽内部配合设有第一密封圈，可使得连接板与凹形槽之间贴合更紧密，既可以避免外环境中水气的渗入，又能避免管道内部气压不稳定；

2、通过设有网板和振动电机，可避免采用负压环境对粮食进行输送时，粮食被吸入到负压泵内而造成设备故障，从而降低粮食的输送效率，并且，由于网板一侧中部设置有振动电机，有利于利用振动电机产生的激振力将堵在网板上网孔内的粮食振落，避免粮食堵塞网板的网孔而造成输送效率低下以及粮食的浪费；

3、通过设有配合式的环形插块与环形插槽，且环形插槽与环形插块数量均设置有多个，而多个所述环形插槽以及环形插块的厚度自内向外依次增大，可利用第二密封圈对进料管与输料管以及输料管与出料管的连接处进行多重密封，可进一步提高粮食输送管道的气密性，以确保粮食的稳定输送。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的输料管剖视图；

图3为本实用新型的图1中A部分放大图；

图4为本实用新型的锁紧件结构示意图；

图中：1进料管、2输料管、3出料管、4第一连板、5第二连板、6第三连板、7第四连板、8锁紧件、81上弧板、82下弧板、83第一连接块、84第二连接块、85锁紧块、86盲孔螺母、87锁紧螺孔、9第一密封圈、10支腿、11出料口、12负压泵、13网板、14振动电机、15环形插块、16环形插槽、17第二密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种便于清理的拆解式粮食输送管道，包括进料管1，所述进料管1一侧设置有输料管2，所述输料管2一侧设置有出料管3，所述进料管1一端固定设有第一连板4，所述输料管2一端固定设有第二连板5以及另一端固定设有第三连板6，所述出料管3一端固定设有第四连板7，所述第一连板4与第二连板5以及第三连板6与第四连板7的贴合处均设置有锁紧件8，所述第一连板4以及第三连板6一侧均设置有环形插块15，所述第二连板5以及第四连板7一侧均设置有环形插槽16，所述环形插槽16与环形插块15相匹配，所述环形插槽16内部配合设有第二密封圈17，所述出料管3底部设置有出料口11，所述出料管3一端设置有负压泵12，可利用负压泵12使粮食输送管道内腔形成负压，有利于在负压条件下将输送管道中的粮食向出料管3内吸，使其从出料管3底部的出料口11排出，所述负压泵12设置于出料口11一侧，所述出料口11与负压泵12之间设置有网板13，可避免粮食在输送过程中被吸入到负压泵12内而造成设备故障，从而降低粮食的输送效率，所述网板13一侧中部设置有振动电机14，有利于利用振动电机14产生的激振力将堵在网板13上网孔内的粮食振落，避免粮食堵塞网板13的网孔而造成输送效率低下以及粮食的浪费。

进一步的，在上述技术方案中，所述锁紧件8包括上弧板81和下弧板82，所述上弧板81一端设置有第一连接块83以及下弧板82一端对应设有第二连接块84，所述第一连接块83与第二连接块84之间通过联轴活动连接，所述第一连接块83和第二连接块84另一端均设置于锁紧块85，所述锁紧块85顶部中心位置贯穿设有锁紧螺孔87，所述下弧板82上的锁紧块85底部对应焊接有盲孔螺母86，可在对进料管1与输料管2以及输料管2与出料管3进行安装的过程中，将上弧板81以联轴为中心轴进行旋转，使其扣合到下弧板82上，并利用锁紧螺钉贯穿锁紧块85上的锁紧螺孔87，与锁紧块85上的盲孔螺母86相连接，拆装方便，且便于对各段分管进行分开清理，清理效率高。

进一步的，在上述技术方案中，所述下弧板82底部设置有支腿10，所述支腿10数量设有两个，两个所述支腿10关于下弧板82的竖直向中心轴线呈轴对称设置，可将粮食输送管道支起，避免其与地面直接接触，从而增强粮食输送管道的使用寿命。

进一步的，在上述技术方案中，所述上弧板81以及下弧板82的内侧均设置有凹形槽，可用于卡住进料管1与输料管2以及输料管2与出料管3连接处的连接板，以增强各段分管之间的连接稳定性，所述凹形槽内部配合设有第一密封圈9，可使得连接板与凹形槽之间贴合更紧密，既可以避免外环境中水气的渗入，又能避免管道内部气压不稳定。

进一步的，在上述技术方案中，所述环形插槽16与环形插块15数量均设置有多个，多个所述环形插槽16以及环形插块15的厚度自内向外依次增大，可对进料管1与输料管2以及输料管2与出料管3的连接处进行多重密封，大大提高粮食输送管道的气密性，以确保粮食的稳定输送。

进一步的，在上述技术方案中，所述网板13倾斜设置，所述网板13与出料管3底面之间的夹角为60°，所述网板13一周边缘与出料管3内壁面固定连接。振动电机14产生的激振力将堵在网板13上网孔内的粮食振落后，直接从出料口排出，避免粮食在出料口11处形成堆积。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-3，使用时，将粮食输送设备与外部电源向连通，当待输送粮食自进料管1进入的同时，启动负压泵12，可利用负压泵12使粮食输送管道内腔形成负压，有利于在负压条件下将输送管道中的粮食向出料管3内吸，使其从出料管3底部的出料口11排出，在向出料管3内吸粮食的过程中，由于出料口11与负压泵12之间设置有网板13，可避免粮食在输送过程中被吸入到负压泵12内而造成设备故障，从而降低粮食的输送效率，并且，网板13一侧中部设置有振动电机14，有利于利用振动电机14产生的激振力将堵在网板13上网孔内的粮食振落，避免粮食堵塞网板13的网孔而造成输送效率低下以及粮食的浪费，此外，还可以根据粮食的实际输送距离来增加/减少输送管道的长度，实用性强，并且整个粮食输送管道是将各段分管端部的环形插块15插入到另一段分管端部的环形插槽内，然后采用锁紧件8进行连接而形成；

参照说明书附图1和图4，在利用锁紧件8对各段分管进行连接固定的过程中，可将上弧板81以联轴为中心轴进行旋转，使其扣合到下弧板82上，并利用锁紧螺钉贯穿锁紧块85上的锁紧螺孔87，与锁紧块85上的盲孔螺母86相连接，拆装方便，且便于对各段分管进行分开清理，清理效率高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。