一种便于清理的螺旋输送机的制作方法

本实用新型涉及混凝土生产的技术领域，尤其是涉及一种便于清理的螺旋输送机。

背景技术：

混凝土在生产过程中，需将原料输送到搅拌罐内进行搅拌，通常会用到螺旋输送机，将原料投入到机槽内，随着螺旋轴的转动，堆积在螺旋轴周侧的原料被螺旋轴推动前进，如同不旋转的螺母沿着转动的螺杆作平移运动一样，达到输送原料的目的。

专利公告号为CN207791888U的中国专利，提出了一种双螺旋输送机用升降装置，包括壳体，壳体的内部设置有第一绞龙，第一绞龙的一端设置有主动齿轮，主动齿轮的下端设置有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮之间齿合连接，从动齿轮的上设置有第二绞龙，壳体的下端设置有升降架，升降架包括底座，底座上端设置有液压缸，液压缸的另一端设置有交叉臂，壳体的下端设置有第一支撑杆，第一支撑杆的下端设置有第二支撑杆。通过液压缸与交叉臂实现壳体的升降，从而满足不同高度的输送需求。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于螺旋输送机的输送物料管道较窄，空间狭小，螺旋轴对物料较敏感，使用完成后不及时清理或进料排料稍有不及时，旋转过程中就易发生物料堵塞，发生堵塞时，原料堆积在输送管道内螺旋轴的周侧，清理变得更加麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供清理彻底、操作便捷的一种便于清理的螺旋输送机。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于清理的螺旋输送机，包括底架，所述底架的上端面升降设置有两个调节架，所述调节架远离所述底架的一侧振动设置有支撑板，两个所述支撑板远离所述底架的一端共同铰接连接有下输送管道，所述底架靠近所述下输送管道的一侧固定有水管，所述底架内固定有与所述水管连通设置的水箱；

所述下输送管道上端面转动设置有上输送管道，所述下输送管道与所述上输送管道内转动设置有螺旋轴，所述下输送管道的一端固定有用于驱动所述螺旋轴转动的输送电机，所述上输送管道靠近所述输送电机的一端开设有进料口，所述下输送管道远离所述进料口的一端开设有出料口。

通过采用上述技术方案，输送过程中，调整两个调节架的高度，使下输送管道的高度适配不同输送高度的要求，将上输送管道旋转到下输送管道的上端面，上输送管道与下输送管道共同形成一个圆形的通道，原料通过进料口进入到通道内，输送电机工作，驱动螺旋轴转动，从而推动原料向出料口的方向运动。输送工作完成后，调整两个调节架的高度使下输送管道倾斜，打开上输送管道，支撑板振动，带动下输送管道振动，打开水管，使水流喷出并冲洗下输送管道，完成清理。振动设置的支撑板使得冲洗过程中螺旋轴内的原料与水流接触混合得更加充分，有利于固液混合物的排出，使清理更加彻底，转动设置的上输送管道使得清理时空间被打开，便于清理到边角处，升降设置的调节架便于实现两个支撑板的高度差，使下输送管道倾斜，有利于清理后固液混合物的排出，减轻工人的劳作强度。

进一步设置为：两个所述调节架相互远离的一侧均转动设置有与所述支撑板抵接的凸轮，所述调节架内固定有用于驱动所述凸轮转动的动力电机，所述支撑板的两侧向靠近所述调节架的方向均延伸设置有限位杆，所述调节架内开设有与所述限位杆升降配合的限位槽。

通过采用上述技术方案，动力电机驱动凸轮转动，通过限位杆与限位槽的配合，实现支撑板在竖直方向上的往复振动。

进一步设置为：所述支撑板靠近所述凸轮的一侧固定有滑轮，所述凸轮周侧开设有与所述凸轮滑移配合的滑槽。

通过采用上述技术方案，凸轮转动时，支撑板振动，滑轮与滑槽的配合使得凸轮外表面能一直与支撑板抵接住，避免脱离导致振动失败，同时还能减小凸轮转动时与支撑板之间的摩擦力。

进一步设置为：所述水管远离所述水箱的一端连通设置有折叠软管。

通过采用上述技术方案，工人拉伸折叠软管可对折叠软管的自由端指向进行调整，使水流喷向不同的地方或角落，从而使清理更加彻底。

进一步设置为：所述底架的底面固定有多个万向轮。

通过采用上述技术方案，万向轮便于将设备进行转移，避免清理时污染生产环境，同时也便于将设备转移到不同的地方以满足一个设备多处使用，节约生产成本。

进一步设置为：所述下输送管道与所述上输送管道的一侧铰接相连，另一侧均开设有多个螺纹孔，所述螺纹孔内穿设有固定螺栓。

通过采用上述技术方案，拧松固定螺栓，可将上输送管道打开，使上输送管道与下输送管道内部环境展露出来，便于清理，将上输送管道盖上后，拧紧固定螺栓，将上输送管道固定在下输送管道上端面，二者形成一个圆形的输送通道，有利于抑制输送过程中产生的扬尘，保持输送环境的清洁。

进一步设置为：所述调节架靠近所述底架的一侧于中心处固定有丝杆，所述丝杆的周侧套设有卡接在所述底架上的螺母。

通过采用上述技术方案，转动螺母，由于螺母受到底架的卡接限制，使得丝杆在螺母内升降，从而实现调节架的升降。

进一步设置为：所述螺母靠近底架的一端固定有卡块，所述底架靠近所述螺母的一侧开设有与所述卡块转动配合的卡槽。

通过采用上述技术方案，螺母通过卡块卡接在底架内，螺母转动时，卡块在卡槽内转动并能一直保持卡接状态，避免螺母从底架内松动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）振动设置的支撑板能加强原料的抖落分离，配合水管的冲洗，折叠软管的指向调整，使得较难清理到的边角处也能得到彻底的冲刷；

（2）升降设置的调节架可使下输送管道倾斜，既能满足不同高度的输送需求，又有利于清理后固液混合物的排出，减轻工人的劳作强度；

（3）转动设置的上输送管道在清理时可打开，便于清理检查与检修，确保输送前设备处于正常未堵塞状态。

附图说明

图1是一种便于清理的螺旋输送机的整体结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是图2中B部局部放大图；

图4是图1中C部局部放大图。

附图标记：1、底架；2、调节架；3、支撑板；4、下输送管道；5、水管；6、水箱；7、上输送管道；8、螺旋轴；9、输送电机；10、进料口；11、出料口；12、凸轮；13、动力电机；14、限位杆；16、滑轮；17、滑槽；18、折叠软管；19、万向轮；20、固定螺栓；21、丝杆；22、螺母；23、卡块；24、卡槽；25、进料管道；26、出料管道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种便于清理的螺旋输送机，包括底架1，底架1的底面固定有多个万向轮19，万向轮19优选为四个且分别置于底架1的四角。便于将设备进行转移，避免清理时污染生产环境，同时也可满足一个设备多处使用，节约生产成本。底架1的上端面于四角处均延伸设置有四个脚，四个脚的上端面均开设有插接槽，底架1的上端面于两端处均升降设置有调节架2，两个调节架2相互平行设置，调节架2呈“C”字形且竖直设置，每个调节架2均通过插接槽插接在底架1一端的两个脚内。

参照图2和图3，调节架2靠近底架1的一侧于中心处固定有丝杆21，丝杆21呈竖直设置，丝杆21的周侧套设有卡接在底架1上端面的螺母22，螺母22靠近底架1的一侧固定有卡块23，卡块23为环状，其截面为“T”字形，底架1靠近螺母22的一侧开设有与卡块23卡接配合的卡槽24，卡槽24为环状。转动螺母22，卡块23同时在卡槽24内转动，使得螺母22卡接在底架1内并始终在同一水平面内转动，从而实现丝杆21在螺母22内升降，带动调节架2在插接槽内升降。

参照图1和图4，调节架2远离底架1的一侧振动设置有支撑板3，支撑板3为“C”字形，两个调节架2相互远离的一侧均转动设置有凸轮12，两个调节架2相互靠近的一侧均固定有用于驱动凸轮12转动的动力电机13，支撑板3靠近凸轮12的一侧于该侧中心处固定有滑轮16，凸轮12周侧开设有与滑轮16滑移配合的滑槽17，滑轮16卡接在滑槽17内，凸轮12转动时，滑轮16始终与凸轮12贴紧。支撑板3的两侧向靠近调节架2的方向均延伸设置有限位杆14，限位杆14呈“L”字形，调节架2靠近支撑板3的一端于两侧开设有与限位杆14限位配合的限位槽，限位杆14与限位槽的截面均为长方形且大小一致。

参照图1和图4，凸轮12转动带动支撑板3上升时，限位杆14在限位槽内直线上升，滑轮16在滑槽17内滑移，相互配合减小了凸轮12与支撑板3之间的摩擦力，使得支撑板3的上升更加灵活，凸轮12转动使支撑板3依靠重力下降时，限位杆14在限位槽内下降，支撑板3通过滑轮16卡接在滑槽17内，避免支撑板3与凸轮12错位脱离导致振动失败，限位杆14与限位槽的配合使得支撑板3在竖直方向上往复升降，形成振动。

参照图1和图2，两个支撑板3的内壁共同铰接连接有一个下输送管道4，两个支撑板3分别铰接连接在下输送管道4的两端处，下输送管道4的截面为半弧形，其内凹面向上设置。下输送管道4的上端面转动设置有上输送管道7，上输送管道7与下输送管道4的形状、大小均一致，当上输送管道7转动至其内凹面向下时，上输送管道7与下输送管道4合并形成一个圆形的通道。上输送管道7与下输送管道4的两侧均固定有侧板，侧板与上输送管道7和下输送管道4的长度一致，侧板为长方体状，上输送管道7与下输送管道4之间通过同侧的两个侧板铰接相连。位于上输送管道7与下输送管道4另一侧的两个侧板，其上均贯穿开设有多个螺纹孔，螺纹孔内螺纹穿设有固定螺栓20。

参照图1，将上输送管道7转动至其内凹面向下时，通过固定螺栓20将其固定在下输送管道4上端面，使上输送管道7与下输送管道4共同形成一个圆形的通道，保持内部环境的密封，避免输送过程中导致原料飞扬，污染环境。拧松固定螺栓20，可将上输送管道7转动至与下输送管道4平行，使内部环境打开，便于清理角落处。

参照图2，下输送管道4与上输送管道7内转动设置有螺旋轴8，下输送管道4的一端固定有用于驱动螺旋轴8转动的输送电机9，上输送管道7靠近输送电机9的一端开设有进料口10，进料口10向远离底架1的方向延伸设置有进料管道25，下输送管道4远离输送电机9的一端开设有出料口11，出料口11向靠近底架1的方向延伸设置有出料管道26。原料从进料管道25进入到下输送管道4与上输送管道7内，输送电机9工作，驱动螺旋轴8转动，从而将原料向出料管道26处推送。

参照图1，底架1靠近下输送管道4的一侧固定有水管5，底架1内固定有与水管5连通设置的水箱6，水管5与水箱6之间连通设置有水泵，水管5远离水箱6的一端连通设置有折叠软管18。水泵工作，工人调节折叠软管18自由端的指向，使水流喷向需要清理的各个角落，从而使得清理更加彻底。

本实施例的实施原理及有益效果为：

输送过程中，旋转螺母22，通过丝杆21调整两个调节架2的高度，使下输送管道4的高度适配不同输送高度的要求，将上输送管道7旋转到下输送管道4的上端面，拧紧固定螺栓20，上输送管道7与下输送管道4共同形成一个圆形的通道，原料通过进料管道25进入到通道内，输送电机9工作，驱动螺旋轴8转动，从而推动原料向出料口11的方向运动。输送工作完成后，调整两个调节架2的高度使下输送管道4倾斜，拧松固定螺栓20，使上输送管道7转动至其内凹面朝上，动力电机13工作，凸轮12转动，通过限位杆14与限位槽的配合，使支撑板3在竖直方向上做升降运动，带动下输送管道4振动，同时，打开水管5，调整折叠软管18自由端的指向，使水流喷出并冲洗各处附着的原料，冲洗后的固液混合物沿着倾斜的上输送管道7和下输送管道4流出，完成清理。

振动设置的支撑板3使得冲洗过程中各处附着的原料能被抖落，同时也有利于固液混合物的排出，使清理更加彻底，转动设置的上输送管道7使得清理时空间被打开，配合折叠软管18的指向、水流更容易冲刷到较难清理的边角处，升降设置的调节架2便于实现两个支撑板3的高度差，既能满足不同高度的输送需求，同时下输送管道4倾斜，有利于清理后固液混合物的排出，减轻工人的劳作强度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。