粮食自流缓冲装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及粮食自流缓冲装置。

背景技术：

目前，在粮食行业中，由于企业生产车间加工工艺的需要，或者仓储企业在粮食装卸及烘干工艺的设计中，常常会利用粮食的自流特性，从高处流向底处来解决粮食的运送，这种粮食的自流方式不仅解决了工艺设计上的需要，而且可以减少粮食在流通过程中所需要的输送设备，从而降低能耗，并且能更容易有效的解决设计工艺中除尘问题。但是粮食在自流过程中产生的撞击力不仅提高了粮食的破损率，而且粮食对溜管和连接设备会产生严重磨损，严重影响了设备的使用寿命。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种粮食自流缓冲装置，其有效解决粮食自流过程中因自流落差大而产生撞击力造成的粮食破损问题，同时降低了粮食对溜管和连接设备的磨损，提高了设备的使用寿命。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种粮食自流缓冲装置，包括缓冲箱箱体，所述缓冲箱体的一端为呈倾斜布置的缓冲箱入口段，所述缓冲箱体的另一端为缓冲箱出口段，在所述缓冲箱箱体的外表面布置控制系统，所述控制系统的驱动端与抽板的一端固接，所述抽板的另一端置于上导轨与下导轨之间的间隙中，使得所述抽板受控制系统驱动可相对于缓冲箱箱体的内部及外部往复移动。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述缓冲箱入口段的底面形成进料底面，所述进料底面的延长线与所述缓冲箱箱体的内侧围合形成缓冲区，所述进料底面的延长线与抽板的表面接触并与所述缓冲箱箱体内放空区档板之间的距离为80～120mm；

于所述缓冲箱箱体带有缓冲箱入口段的一端外表面还固接观察窗；

在所述抽板的端部还连接放空区挡板，所述放空区挡板与抽板互为垂直布置；

于所述缓冲箱箱体靠近缓冲箱入口段的顶部还设置清杂口，所述清杂口由互为配合的盖板和法兰组合构成；

所述上导轨和下导轨分别通过紧固件固接缓冲箱箱体左右两侧的侧板内侧；

所述上导轨和下导轨之间的间距高于抽板的厚度1.0～1.5mm；

在所述缓冲箱箱体的各内侧面上均通过紧固件固接耐磨衬板；

所述缓冲箱箱体靠近缓冲箱出口段的一侧也呈倾斜布置。

本实用新型的有益效果如下：

本发明结构简单，使用方便，通过设置残留粮清空机构可以在停止工作后清空缓冲箱箱体内的粮食，防止粮食留存在缓冲箱中发霉生虫，其也可以应用在更换输送品种的流程中，防止出现粮食掺杂现象。控制系统的布置降低了作业人员的劳动强度，提高了工作效率，实现了安全生产。在缓冲箱箱体内部垫耐磨衬板，延长了设备的使用寿命，减小了维修频率，降低了使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为图1在A-A方向的剖视结构示意图。

其中：1、缓冲箱箱体；2、缓冲箱入口段；201、进料底面；3、观察窗；4、清杂口；5、稻谷残留线；6、小麦残留线；7、残留粮清空机构；701、耐磨衬板；702、上导轨；703、下导轨；704、抽板；705、紧固件；8、控制系统；9、残留粮放空区；10、缓冲箱出口段；11、放空区挡板；12、缓冲区。

具体实施方式

下面说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，粮食自流缓冲装置包括缓冲箱箱体1，缓冲箱体1的一端为呈倾斜布置的缓冲箱入口段2，该缓冲箱入口段2为呈45°倾斜的斜溜管，缓冲箱体1的另一端为缓冲箱出口段10，在缓冲箱箱体1的外表面布置控制系统8，控制系统8为电动控制系统或气动控制系统中的任意一种，控制系统8的驱动端与抽板704的一端固接，抽板704的另一端置于上导轨702与下导轨703之间的间隙中，使得抽板704受控制系统8驱动可相对于缓冲箱箱体1的内部及外部往复移动。上述抽板704、上导轨702和下导轨703构成残留粮清空机构7，在上述抽板704的端部还连接放空区挡板11，放空区挡板11与抽板704互为垂直布置。上述上导轨702和下导轨703分别通过紧固件705固接缓冲箱箱体1左右两侧的侧板内侧。上导轨702和下导轨703之间的间距高于抽板704的厚度1.0～1.5mm。如图1所示，上述缓冲箱箱体1靠近缓冲箱出口段10的一侧也呈倾斜布置，上述缓冲箱箱体靠近缓冲箱出口段10的一侧与水平面之间形成的夹角为α，该α角为45°。

如图1所示，缓冲箱入口段2的底面形成进料底面201，进料底面201的延长线与缓冲箱箱体1的内侧围合形成缓冲区12，进料底面201的延长线与抽板704的表面接触并与缓冲箱箱体1内放空区档板之间的距离为80～120mm。于缓冲箱箱体1带有缓冲箱入口段2的一端外表面还固接观察窗3，观察窗3用于观察缓冲箱箱体1内粮食的运行情况。本实施例中观察窗3采用长120mm，宽60mm，厚度5mm的有机玻璃制成，通过压条和自攻螺丝固接在缓冲箱箱体1呈倾斜的外表面。

于缓冲箱箱体1靠近缓冲箱入口段2的顶部还设置清杂口4，清杂口4由互为配合的盖板和法兰组合构成，清杂口4用于清除缓冲箱箱体内的杂物。

在上述缓冲箱箱体1的各内侧面上均通过紧固件705固接耐磨衬板701，该紧固件705为十字沉头螺钉、螺母及平垫片。

本发明的具体工作过程如下：

如图1、图2所示，粮食从缓冲箱入口段2流入，最先流入的粮食被残留粮清空机构7的抽板704堵在缓冲区12，如图1所示，稻谷残留线5表示运送稻谷时残留在抽板704表面的外形线，其与抽板704的表面之间形成的角度为33°，小麦残留线6为运送小麦时残留在抽板704表面的外形线，该小麦残留线6与抽板704的表面之间形成的角度为40°(根据实际生产情况该角度值会有一些波动)，上述最先流在缓冲区12的粮食形成了粮食缓冲层，使得被送的粮食在接触到粮食缓冲层后得到有效缓冲，然后减速后从缓冲箱出口段10流出。当被输送粮食需要更换品种时，通过外接PLC驱动控制系统8，控制系统8可为电机或气缸，由控制系统8的控制端驱动抽板704回退，抽板704在上导轨702和下导轨703的导向下回退直至放空区挡板11与缓冲箱箱体1内侧的耐磨衬板701表面齐平，此时位于抽板704表面的剩余料在重力作用下，经过残留粮放空区9顺着缓冲箱箱体1靠近缓冲箱出口段10一侧的倾斜面下落并通过缓冲箱出口段10流出，从而达到自动清空功能，当抽板704出现磨损时，可以拆除并重新制作一块抽板继续使用。

本发明结构简单，使用方便，通过设置残留粮清空机构可以在停止工作后清空缓冲箱箱体内的粮食，防止粮食留存在缓冲箱中发霉生虫，其也可以应用在更换输送品种的流程中，防止出现粮食掺杂现象。控制系统的布置降低了作业人员的劳动强度，提高了工作效率，实现了安全生产。在缓冲箱箱体内部垫耐磨衬板，延长了设备的使用寿命，减小了维修频率，降低了使用成本。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。