一种具有加热功能的储罐的制作方法

本实用新型属于储罐设备技术领域，尤其是存储腐蚀性介质的罐设备，具体涉及一种具有加热功能的储罐。

背景技术：

在冶金或化工行业的生产过程中，经常需要对某些带有腐蚀性的工艺介质进行加热以提高生产效率。但对于特定的生产线，不同的产品会对应不同的生产工艺，同一种工艺介质既可能需要被加热也可能需要被冷却以满足生产要求，为此需要给各相应工序设置加热和冷却两组换热器。设置两组换热器不仅前期投资和后期维护成本大，还极大地减小了本就狭小的工艺段操作维护空间。

技术实现要素：

本实用新型实施例涉及一种具有加热功能的储罐，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型实施例涉及一种具有加热功能的储罐，包括罐体，所述罐体内设有蒸汽喷射器以及与所述蒸汽喷射器连接的蒸汽供管。

作为实施例之一，所述蒸汽供管固定安装在所述罐体顶部，所述蒸汽喷射器安设于所述蒸汽供管底部。

作为实施例之一，所述罐体顶部设有固定法兰，所述蒸汽供管顶部设有安装法兰，所述安装法兰与所述固定法兰装配连接且于二者之间设有补偿器。

作为实施例之一，所述安装法兰为嵌套法兰，包括焊接在所述蒸汽供管顶端的小法兰以及位于所述小法兰下方的大法兰，所述大法兰通过所述补偿器与所述固定法兰连接。

作为实施例之一，所述罐体侧壁上设有用于对所述蒸汽供管中部进行限位固定的内部安装结构，所述蒸汽喷射器位于所述内部安装结构下方。

作为实施例之一，所述罐体侧壁上自上而下依次间隔布置有多个安装板，所述蒸汽供管依次与各所述安装板穿设固连。

作为实施例之一，各所述安装板上均开设有穿设孔，所述蒸汽供管上套装有多个定位塞，所述定位塞呈自上而下渐缩的锥台状，所述定位塞与所述穿设孔数量相同且一一对应卡嵌。

作为实施例之一，自上而下方向，各所述定位塞的锥度依次减小。

作为实施例之一，所述定位塞为橡胶定位塞。

作为实施例之一，所述蒸汽喷射器为氟塑料蒸汽喷射器，所述蒸汽供管为氟塑料管。

本实用新型实施例至少具有如下有益效果：

本实用新型提供的具有加热功能的储罐，通过设置蒸汽喷射器向罐内喷射蒸汽，对罐内介质进行直接喷射加热，可以免除设置加热用的换热器，而且蒸汽的潜热和显热都可以被利用，热利用率高。

本实用新型提供的具有加热功能的储罐，结构简单，使用方便，易于安装、检修和维护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的具有加热功能的储罐的结构示意图；

图2为图1沿a-a的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2，本实用新型实施例提供一种具有加热功能的储罐，包括罐体1，所述罐体1内设有蒸汽喷射器6以及与所述蒸汽喷射器6连接的蒸汽供管2。

蒸汽喷射器6是现有设备，可由市面购得，其具体结构此处不作赘述。上述蒸汽供管2用于与外设的蒸汽源连接，向蒸汽喷射器6供应蒸汽，通过蒸汽喷射器6将蒸汽喷射进入周围的工艺介质中，使蒸汽与罐内工艺介质有效混合，实现对工艺介质的加热。

因此，本实施例提供的具有加热功能的储罐，通过设置蒸汽喷射器6向罐内喷射蒸汽，对罐内介质进行直接喷射加热，可以免除设置加热用的换热器，而且蒸汽的潜热和显热都可以被利用，热利用率高。

上述蒸汽供管2优选为固定安装在罐顶，即罐体1顶部，可避免设置在侧壁上时因焊缝开裂而导致罐内介质泄漏的问题。上述蒸汽喷射器6安设于所述蒸汽供管2底部，蒸汽以射流深入罐内介质中，换热效果及换热均匀性好。该蒸汽供管2优选为竖直安装，即其轴线平行于竖向，产生的振动相对较小。

本实施例中，进一步在罐顶还设置检修围栏10，在检修蒸汽喷射器6等时确保人员安全。

如图1，罐体1上还设有介质供管(已图示，未标注)，该介质供管轴线优选为与上述蒸汽供管2轴线平行，二者进一步优选为相对于罐体1轴线对称布置，介质与蒸汽的混合效果较佳。

本实施例提供的储罐，优选为是针对具有腐蚀性的工艺介质而设计的，上述罐体1优选为是塑料罐体1或玻璃钢罐体1；上述蒸汽喷射器6和蒸汽供管2宜能耐高温及耐腐蚀，优选为采用氟塑料材质，即所述蒸汽喷射器6为氟塑料蒸汽喷射器6，所述蒸汽供管2为氟塑料管。

进一步优化上述储罐的结构，蒸汽供管2可以是焊接在罐体1上，但优选为是可拆卸地固定在罐顶，便于对蒸汽喷射器6的检修维护及蒸汽供管2等的更换，可拆卸安装方式可以为螺纹连接、榫接、卡固等安装方式；本实施例中，优选为采用法兰连接，便于与外设的蒸汽源管道连接。具体地，如图1，所述罐体1顶部设有固定法兰9，所述蒸汽供管2顶部设有安装法兰7，所述安装法兰7与所述固定法兰9装配连接且于二者之间设有补偿器8，该补偿器8优选为采用橡胶补偿器8。停止加热一段时间后，蒸汽管线内会聚集一定量的冷凝水，重新加热后可能会产生水锤而导致整个管路产生较大的振动，而上述的补偿器8可以充分地吸收振动，防止管路振动传递到罐体1上，可以避免振动对罐顶焊缝等结构的破坏。

另外，上述安装法兰7优选为采用嵌套法兰结构，其包括焊接在蒸汽供管2上的大法兰和小法兰，其中，小法兰优选为焊接在蒸汽供管2的顶端，大法兰中心开孔并位于小法兰下方，所述大法兰通过所述补偿器与所述固定法兰连接。拆开该安装法兰7即可将罐内的蒸汽供管2连同蒸汽喷射器6一起抽出。

进一步优化上述储罐的结构，所述罐体1侧壁上设有用于对所述蒸汽供管2中部进行限位固定的内部安装结构，保证蒸汽供管2安装结构的稳定性，避免蒸汽供管2产生较大的振动而影响罐顶结构寿命。所述蒸汽喷射器6位于所述内部安装结构下方，从而该蒸汽喷射器6所在端部形成热膨胀自由端，可以一定程度抵消蒸汽供管2尤其是塑料质蒸汽供管2的热膨胀问题。

如图1，所述罐体1侧壁上自上而下依次间隔布置有多个安装板4，所述蒸汽供管2依次与各所述安装板4穿设固连，各安装板4即构成上述的内部安装结构。可以理解地，各安装板4的板面与水平面平行，在安装板4上对应设置穿设孔，穿设孔的直径宜大于蒸汽喷射器6的直径，便于蒸汽喷射器6可随蒸汽供管2抽出进行检修。基于上述的蒸汽喷射器6所在端部形成热膨胀自由端的结构，该蒸汽喷射器6即位于各安装板4的下方。

进一步地，如图1，在上述安装板4的底部还设有加强筋板5，保证安装板4固定结构的稳定性和可靠性。

当然，内部安装结构并不限于上述实施方式，例如也可采用管箍等安装方式，具体结构此处从略。

进一步优选地，如图1，各所述安装板4上均开设有穿设孔，所述蒸汽供管2上套装有多个定位塞3，所述定位塞3呈自上而下渐缩的锥台状，所述定位塞3与所述穿设孔数量相同且一一对应卡嵌。基于该结构，便于对蒸汽喷射器6的定位安装。另外，优选为设置上述定位塞3是非紧固在蒸汽供管2上的，而是可以与蒸汽供管2之间有相对运动，从而可以适应塑料质蒸汽供管2的热膨胀问题；例如可在蒸汽供管2上设置限位结构，或者，上述定位塞3套设在蒸汽供管2上，二者可相对运动，而由于二者之间的摩擦力可以限制定位塞3与蒸汽供管2之间的活动量，在其中一个实施例中，上述定位塞3为橡胶定位塞3，其内径可与蒸汽供管2外径相同或稍大于蒸汽供管2的外径，从而二者之间可以相对运动但不影响定位塞3随蒸汽供管2一起抽出。尤其地，结合上述蒸汽供管2顶部设置有补偿器8以及底部蒸汽喷射器6形成为热膨胀自由端的结构，可以较好地解决塑料质蒸汽供管2的热膨胀情况。另外，橡胶定位塞3可以吸收蒸汽供管2的振动，而且耐腐蚀性好。

进一步优选地，如图1，自上而下方向，各所述定位塞3的锥度依次减小，具体地，各定位塞3的顶面直径依次减小，各定位塞3的底面直径也依次减小，各定位塞3的高度优选为相同。当蒸汽喷射器6需要检修或更换时，基于上述结构，便于蒸汽供管2的抽出及安装。

本实施例提供的储罐，结构简单，使用方便，易于安装、检修和维护。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。