一种耐火浇注料专用转运斗结构的制作方法

本实用新型涉及耐火材料技术领域，具体为一种耐火浇注料专用转运斗结构。

背景技术：

耐火浇注料是指由耐火集料、结合剂和外加剂组成的混合料，加水或液状结合剂调和成可用浇注法施工的泥料，与其他不定形耐火材料的区别在于，耐火浇注料施工后具有一定的凝结和硬化时间，因此浇注成型后需经过一定时间的养护方可脱模、之后再经过适当时间的自然养护即可投入烘烤使用，浇筑所用的混合料传统的搬运方式一般为小车推运，运输量小且颇费人力，因此本实用新型设计了一种耐火浇注料专用转运斗结构解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐火浇注料专用转运斗结构，以解决上述所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火浇注料专用转运斗结构，包括料斗主体、固定杆、支撑杆、叉车槽和连接板，所述固定杆固定安装在支撑杆的上端，所述料斗主体固定连接在固定杆的内端，所述叉车槽开设在支撑杆的内端，所述连接板固定连接在支撑杆的侧端，所述料斗主体包括料斗、传动杆、开合门、连接杆和钩子，所述料斗固定安装在料斗主体的上端，所述开合门转动连接在料斗的底端，所述传动杆固定在开合门的侧端，所述连接杆固定连接在传动杆的末端，所述钩子转动连接在连接杆的外端，所述料斗包括固定环、运转斗、圆孔、凹槽和转轮，所述固定环固定安装在料斗的上端外侧，所述运转斗固定安装在料斗的低端，所述圆孔开设在运转斗的侧端，所述凹槽开设在运转斗的前端，所述转轮转动连接在凹槽的内端，所述开合门包括开合板、固定板、齿轮、凹槽板和固定柱，所述开合板固定安装在开合门的底端，所述固定板对称固定连接在开合板的两端，所述齿轮固定连接在固定板的侧端，所述凹槽板固定连接在开合板的上端，所述固定柱固定连接在固定板背离齿轮的侧端。

优选的，所述料斗通过固定环与固定杆固定连接在固定杆的内端。

优选的，所述固定环的上端开设有小孔，且所述小孔与钩子相适配，所述钩子通过小孔与固定环固定连接，所述连接杆通过钩子与料斗固定连接。

优选的，所述圆孔与固定柱相适配，所述固定柱转动连接在圆孔的内端，所述开合板通过固定板、齿轮和凹槽板与运转斗转动连接。

优选的，所述转轮和凹槽板相适配，所述开合门通过转轮和凹槽板与运转斗滑动连接。

优选的，所述齿轮共设有两组，均固定安装在固定板的侧端，且所述齿轮彼此之间齿牙交错相互扣接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设有料斗和开合门，料斗通过固定环与固定杆固定连接在固定杆的内端，从而提高了固定杆的牢固程度，进而提高了装置的最大承重量，从而提高了装置的实用性，开合板通过固定板、齿轮和凹槽板与运转斗转动连接，从而便于通过手动传动杆和连接杆来控制开合板的开合，提高了装置的灵活性，开合门通过转轮和凹槽板与运转斗滑动连接，减小开合门和运转斗的摩擦阻力，提高了装置机构之间的润滑度，同时防止混合料侧漏，从而提高了装置的密封性，齿轮共设有两组，均固定安装在固定板的侧端，且齿轮彼此之间齿牙交错相互扣接，通过传动杆带动开合板和固定板转动，通过也带动齿轮转动，齿轮之间相啮合，从而带动对称的固定板和开合板相向运动或者背向运动，进而达到开合的目的。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的料斗主体结构示意图；

图3为本实用新型的料斗结构示意图；

图4为本实用新型的运转斗结构示意图；

图5为本实用新型的开合门结构示意图。

图中：1-料斗主体、2-固定杆、3-支撑杆、4-叉车槽、5-连接板、6-料斗、7-传动杆、8-开合门、9-连接杆、10-钩子、11-固定环、12-运转斗、13- 圆孔、14-凹槽、15-转轮、16-开合板、17-固定板、18-齿轮、19-凹槽板、 20-固定柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种耐火浇注料专用转运斗结构，包括料斗主体1、固定杆2、支撑杆3、叉车槽4和连接板5，所述固定杆2固定安装在支撑杆3的上端，所述料斗主体1固定连接在固定杆2 的内端，所述叉车槽4开设在支撑杆3的内端，所述连接板5固定连接在支撑杆3的侧端，所述料斗主体1包括料斗6、传动杆7、开合门8、连接杆9 和钩子10，所述料斗6固定安装在料斗主体1的上端，所述开合门8转动连接在料斗6的底端，所述传动杆7固定在开合门8的侧端，所述连接杆9固定连接在传动杆7的末端，所述钩子10转动连接在连接杆9的外端，所述料斗6包括固定环11、运转斗12、圆孔13、凹槽14和转轮15，所述固定环11 固定安装在料斗6的上端外侧，所述运转斗12固定安装在料斗6的低端，所述圆孔13开设在运转斗12的侧端，所述凹槽14开设在运转斗12的前端，所述转轮15转动连接在凹槽14的内端，所述开合门8包括开合板16、固定板17、齿轮18、凹槽板19和固定柱20，所述开合板16固定安装在开合门8 的底端，所述固定板17对称固定连接在开合板16的两端，所述齿轮18固定连接在固定板17的侧端，所述凹槽板19固定连接在开合板16的上端，所述固定柱20固定连接在固定板17背离齿轮18的侧端。

料斗6通过固定环11与固定杆2固定连接在固定杆2的内端，从而提高了固定杆2的牢固程度，进而提高了装置的最大承重量，从而提高了装置的实用性，固定环11的上端开设有小孔，且小孔与钩子10相适配，钩子 10通过小孔与固定环11固定连接，连接杆9通过钩子10与料斗6固定连接，从而使得开合门8处于关闭锁紧状态，防止混合料从运转斗12的内部泄漏，进而提高了装置的密封性，圆孔13与固定柱20相适配，固定柱20 转动连接在圆孔13的内端，开合板16通过固定板17、齿轮18和凹槽板19 与运转斗12转动连接，从而便于通过手动传动杆7和连接杆9来控制开合板16的开合，从而提高了装置的灵活性，转轮15和凹槽板19相适配，开合门8通过转轮15和凹槽板19与运转斗12滑动连接，减小开合门8和运转斗12的摩擦阻力，提高了装置机构之间的润滑度，同时防止混合料侧漏，从而提高了装置的密封性，齿轮18共设有两组，均固定安装在固定板17 的侧端，且齿轮18彼此之间齿牙交错相互扣接，通过传动杆7带动开合板 16和固定板17转动，通过也带动齿轮18转动，齿轮18之间相啮合，从而带动对称的固定板17和开合板16相向运动或者背向运动，进而达到开合的目的。

工作原理：在使用本实用新型进行使用时，首先对料斗主体1的内部进行填充原料，然后转动钩子10脱离料斗6的上端，再通过手动拨动连接杆 9带动传动杆7运动，进而带动开合板16和固定板17固定柱20转动连接在圆孔13的内端，开合板16通过固定板17、齿轮18和凹槽板19与运转斗12转动连接，从而便于通过手动传动杆7和连接杆9来控制开合板16 的开合，从而提高了装置的灵活性，转轮15和凹槽板19相适配，开合门8 通过转轮15和凹槽板19与运转斗12滑动连接，减小开合门8和运转斗12 的摩擦阻力，提高了装置机构之间的润滑度，同时防止混合料侧漏，从而提高了装置的密封性，齿轮18共设有两组，均固定安装在固定板17的侧端，且齿轮18彼此之间齿牙交错相互扣接，通过传动杆7带动开合板16和固定板17转动，通过也带动齿轮18转动，齿轮18之间相啮合，从而带动对称的固定板17和开合板16相向运动或者背向运动，进而达到开合的目的，支撑杆3的内端开设有叉车槽4，从而便于叉车的搬运。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。