一种多功能牛肉真空包装机的制作方法

本实用新型涉及食品真空包装领域，特别涉及一种多功能牛肉真空包装机。

背景技术：

真空包装机能够自动抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后完成封口工序，食品真空包装机对香肠、肉制品、米类等食品均能进行真空包装，经过包装后的食品可以防止霉变、保质和保鲜。

现有的可参考公告号为CN203127179U的中国专利，其公开了一种真空包装机，包括工作台、位于工作台上方的真空罩和固定在工作台上的加热条，还包括分布在工作台两侧的升降气缸、与升降气缸配合的升降活塞，还包括分布在工作台两侧的两根移动导轨、与移动导轨配合的移动支架，升降活塞的上端部与真空罩的边缘固定连接，升降气缸垂直固定在工作台的下侧部，并向两端水平延伸。

但是在包装的过程中由于包装袋的规格不同，对于一些小的包装袋袋口不能很好的搭在加热条上，所用会使得在抽真空时，包装袋内的真空不能完全抽出，会影响包装袋内肉质品的质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种多功能牛肉真空包装机，达到能够对不同规格的包装袋加工的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多功能牛肉真空包装机，包括机体，在机体内设有容纳腔，在容纳腔的上方通过摇摆架杆固定连接有真空罩，摇摆架杆与机体铰接，在机体顶部固定连接有加热条，所述容纳腔内设有置物板，在置物板的下方设有驱使置物板在容纳腔内上下移动的驱动件，在置物板上设有与模具盒，模具盒与置物板之间设有滑移组件。

通过采用上述技术方案，通过控制驱动件使得置物板在竖直方向上移动，并移出容纳腔内，然后将模具盒通过滑移组件安装在置物板上，然后将要加工的包装袋放在模具盒内，并使得包装袋的袋口朝向加热条，然后控制驱动件带动置物板下降，使得包装袋的袋口与加热条接触后停止驱动件，然后移动真空罩，使得真空罩盖合在机体的顶部，并将包装袋压紧，使得包装袋内的真空抽完。驱动件与模具盒的配合使用，能够适用于不同规格的包装袋，提高操作的便捷性。

本实用进一步设置为，所述置物板设置有两个，两个置物板均分容纳腔。

通过采用上述技术方案，两个置物板的设置，使得一个置物板上的包装袋在抽真空时，另一个便于工作人员将要加工的包装袋放到模具盒内，提高加工的效率，也给工作人员的操作提供便捷。

本实用进一步设置为，所述驱动件为气缸，气缸竖直设置，气缸的底端与容纳腔的底部固定连接，气缸活塞杆与置物板的底部固定连接。

通过采用上述技术方案，气缸便于操作，同时工作人员在操作时也更加安全。

本实用进一步设置为，所述滑移组件包括滑块和滑槽，滑块与滑槽配合使用，滑块在模具盒的底部，滑槽开设在置物板上，且滑槽的长度方向与置物板的长度方向相同。

通过采用上述技术方案，滑块和滑槽的设置，对模具盒起到一定的限制作用，可有效防止模具盒在置物板上移动，使得抽真空后的包装袋比较美观，同时滑块和滑槽的设置也方便工作人员更换模具盒。

本实用进一步设置为，所述滑槽和滑块的截面呈T形。

通过采用上述技术方案，滑槽和滑块的截面呈T形时，对模具盒起到一定的限制作用，可有效防止置物板下降时，模具盒与置物板发生分离，提高模具盒使用的稳定性。

本实用进一步设置为，所述模具盒内设有竖直的隔板，隔板与模具内壁滑动连接。

通过采用上述技术方案，隔板的设置，便于工作人员根据包装袋的大小 调节每个放置区的大小，提高使用的灵活性和便捷性。

本实用进一步设置为，所述模具盒上设有将包装袋压在模具盒棱边上的的压紧机构。

通过采用上述技术方案，压紧机构将模具盒内包装袋袋口压到模具盒的边缘，使得模具盒随置物板向下移动时，包装袋袋口不会滑落到模具盒内，给工作人员的操作提供便捷。

本实用进一步设置为，所述压紧机构包括门形的压紧架和弹簧，压紧架的长度与模具盒的长度一样，压紧架的两个自由端与模具盒长度方向的两端铰接，弹簧竖直设置在模具厚的长度方向的两端，并靠近机体长度方向的一侧，弹簧一端与压紧架固定连接，另一端与模具盒的侧面固定连接。

通过采用上述技术方案，将包装袋放入模具盒内后，然后转动压紧架，此时弹簧被拉伸，同时包装袋的袋口搭到模具盒的顶部，然后松手后，压紧架与包装袋抵接，并将包装袋压到模具盒的边上，可有效防止模具盒向下移动的过程中，包装袋的袋口滑落到模具盒内，提高操作的便捷性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、置物板与气缸、模具盒的配合使用，能够适用于不同规格的包装袋，提高操作的便捷性；

2、滑移组件的设置，使得模具盒在使用时更加稳定，也方便工作人员将模具盒与置物板固定；

3、压紧机构的设置，将包装袋压在模具盒的棱边上，可有效防止包装袋与模具盒的棱边脱离，从而提高操作的便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是旨在显示置物板和气缸时的部分机构示意图；

图3是旨在显示滑移组件时的部分结构示意图。

图中，1、机体；2、容纳腔；3、真空罩；31、摇摆架杆；4、加热条；5、置物板；6、气缸；7、模具盒；71、隔板；8、滑移组件；81、滑块；82、滑槽；9、压紧机构；91、压紧架；92、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种多功能牛肉真空包装机，结合1和图2，包括机体1、容纳腔2、真空罩3、加热条4、置物板5和模具盒7，容纳腔2开在机体1内，真空罩3设置在容纳腔2的上方，在真空罩3与机体1之间设有摇摆架杆31，摇摆架杆31一端与真空罩3铰接，另一端与机体1长度方向的两侧铰接，加热条4固定在机体1的顶部。置物板5位于容纳腔2内，模具盒7与置物板5连接。使用时，将要加工的包装袋放入模具盒7内，并使得包装袋的袋口与加热条4抵接，然后移动真空罩3，使得真空罩3盖合在容纳腔2的顶部，并将包装袋内的空气抽空。

如图2所示，容纳腔2的尺寸略小于机体1的截面尺寸，置物板5设置有两个，两个置物板5的长度方向与机体1的长度方向一致，且两个置物板5均分容纳腔2的空间，在每个置物板5的底部设有驱动件，驱动件为气缸6，气缸6竖直设置且气缸6的底端固定在容纳腔2的底部，气缸6的活塞杆与置物板5固定连接。气缸6推动置物板5向上移动，使得置物板5移出容纳腔2，这样便于工作人员将模具盒7与置物板5连接，提高操作的便捷性，两个置物板5的设置，使得一个置物板5在加工包装袋时，另一个方便工作人员将包装袋放到模具盒7内，提高加工的效率。

模具盒7的长度方向与置物板5的长度方向一致，在模具盒7内间隔设有多个竖直的隔板71，隔板71与模具盒7内壁滑移连接。结合图3，滑移组件8包括滑块81和滑槽82，滑块81固定在模具盒7的底部，并与滑槽82配合使用，滑槽82开设在置物板5上，滑槽82的长度方向与置物板5的长度方向一致，滑块81和滑槽82的截面呈T形。

使用时，将模具盒7与置物板5滑移连接，然后将待加工的包装袋放入模具盒7与隔板71围成的放置区内，使得包装袋的袋口搭在模具盒7的棱边上，且袋口朝向加热条4，然后控制气缸6向下移动，从而带动模具盒7向下移动，使得模具盒7内的包装袋的袋口与加热条4抵接后，停止移动。隔板71的设置可用于放置不同大小的包装袋，提高使用的灵活性。

如图3所示，在模具盒7上设有将搭在模具盒7棱边上的包装袋压在模具盒7棱边上的压紧机构9，压紧机构9包括压紧架91和弹簧92，压紧架91的截面呈门形，且压紧架91水平段的长度与模具盒7的长度相同，压紧架91竖直的两个自由端分别与模具盒7长度方向的两端铰接，弹簧92竖直设置在模具盒7长度方向的两端并远离压紧架91与模具盒7的铰接点，一端固定在模具盒7长度方向两端的两侧面，另一端与压紧架91竖直的一段固定连接。

将包装袋放在模具盒7内后，转动压紧架91，此时弹簧92被拉伸，包装袋的袋口落到模具盒7的棱边上，松手后，压紧架91在弹簧92拉力的作用下，压紧架91转动，水平的一段与包装袋抵接并将包装袋压在模具盒7棱边上，可有效防止模具盒7向下移动时，包装袋的袋口从模具盒7的棱边上滑落，从而无需工作人员再次摆放，提高加工的效率。

本实施例的实施原理为：

控制气缸6驱动置物板5向上移动，使得置物板5移出容纳腔2内，然后将模具盒7与置物板5连接，再根据包装袋的大小确定在模具盒7内插入隔板71的数量，将包装袋放入模具盒7隔板71围成的放置区内，使得包装袋的袋口朝向加热条4，再转动压紧架91，使得包装袋的袋口落到模具盒7的棱边上，松手后，压紧架91在弹簧92的拉动下，压紧架91压在包装袋上，再控制气缸6带动置物板5向下移动，使得袋口搭在加热条4上后，停止气缸6，然后移动真空罩3，使真空罩3完全盖合在模具盒7上，并对模具盒7内的包装袋进行抽真空。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。