贴胶带装置的制作方法

本实用新型涉及贴胶带技术领域，特别是涉及一种贴胶带装置。

背景技术：

目前玻璃门冰箱因美观、大气以及门体表面不易划伤等优点深得消费者喜爱，玻璃门冰箱的门玻璃一般采用vhb胶带黏贴在门框组件上，一个玻璃门体需要黏贴四条vhb胶带，生产工序为：组装门框，黏贴第一条胶带，用刀子将第一条胶带切断，而后继续黏贴后面几条胶带，并用刀子将各胶带切断，撕开四条胶带隔离纸—门体压合；使用胶带时，需要手动撕开隔离纸，而且每次贴的时候都要重新撕开隔离纸，非常麻烦；而且上述的工序太繁琐，会使得员工操作费时费力，而且人工黏贴胶带边距不一，会导致局部地方出现胶带折叠或褶皱的问题，影响vhb胶带压合工序。

技术实现要素：

基于此，有必要针对在冰箱门体上贴胶带费时费力且需要不断手动撕开胶带隔离纸的问题，提供一种贴胶带装置。

一种贴胶带装置，包括：

支撑板，所述支撑板具有一支撑面；

第一转动轴，所述第一转动轴转动设置于所述支撑板上，且所述第一转动轴至少部分凸起设置于所述支撑面；

第一传动轮，所述第一传动轮套设于所述第一转动轴且随所述第一转动轴转动；

第二转动轴，所述第二转动轴转动设置于所述支撑板上，且所述第二转动轴至少部分凸起设置于所述支撑面；所述第一转动轴远离所述支撑板的一端用于套设胶带圈；

第二传动轮，所述第二传动轮套设于所述第二转动轴且随所述第二转动轴转动；

所述第一转动轴与所述第二转动轴间隔设置且相互平行，所述第一传动轮与所述第二传动轮驱动连接，所述胶带圈用于在贴胶带时带动所述第一转动轴转动，所述第一转动轴通过所述第一传动轮与所述第二传动轮的配合带动所述第二转动轴转动，所述第二转动轴用于转动绕设所述胶带隔离纸。

在其中一个实施例中，所述第一传动轮与所述第二传动轮均为齿轮，所述第一传动轮与所述第二传动轮相互啮合。

在其中一个实施例中，所述贴胶带装置还包括抵持板，所述抵持板与所述支撑板连接，所述抵持板垂直于所述支撑面，所述抵持板与所述第一转动轴设置于所述支撑板的同一侧，所述第一转动轴平行于所述抵持板；所述抵持板背离所述第一转动轴的一面设置第一抵持面。

在其中一个实施例中，所述支撑板从邻近所述第二转动轴的一端至邻近所述第一转动轴的一端朝远离所述第一抵持面的方向逐渐倾斜。

在其中一个实施例中，所述贴胶带装置还包括定位件，所述定位件与所述抵持板连接。

在其中一个实施例中，所述定位件为柱状结构，所述定位件活动设置于所述抵持板上。

在其中一个实施例中，所述定位件为圆柱状结构，所述抵持板开设有条形安装孔，所述条形安装孔的延伸方向与所述第一转动轴平行，所述定位件穿设所述条形安装孔，且所述定位件相对于所述条形安装孔的侧壁沿所述条形安装孔的延伸方向滑动。

在其中一个实施例中，所述定位件和所述条形安装孔均至少为两个，各所述条形安装孔间隔设置且相互平行，所述定位柱和所述条形安装孔一一对应。

在其中一个实施例中，所述定位件包括第一定位部和第二定位部，所述第一定位部的宽度大于所述第二定位部的宽度，所述第一定位部抵持于所述抵持板的背离所述第一转动轴的一面，所述第二定位部插设于所述条形安装孔内，且位于述抵持板的邻近所述第一转动轴的一面；所述贴胶带装置还包括定位套，所述定位套设有内螺纹，所述第二定位部设有外螺纹，所述定位套套设于所述第二定位部且与所述第二定位部螺接，所述定位套抵持于抵持板的邻近所述第一转动轴的一面。

在其中一个实施例中，还包括切刀，所述切刀凸起设置于所述支撑面，所述切刀与所述第二转动轴间隔设置，且所述切刀与所述第二转动轴相互平行。

上述的贴胶带装置，第一转动轴凸起于支撑板的支撑面一端用于套设胶带圈，当要对冰箱的门体的边框贴胶带时，将第一转动轴远离支撑板的一端套上胶带圈，并使得胶带圈位于门体的边框的上方，首先将从胶带圈上脱离的胶带部分黏贴于门体的边框，使得胶带圈沿着门体运动并转动，胶带圈的转动带动第一转动轴转动，此时只需要控制支撑板移动，即可以实现持续对冰箱的门体的边框黏贴胶带，无需再手动撕贴胶带，省时省力；由于支撑板设置了第二转动轴，通过第一传动轮与第二传动轮的相互传动配合作用，使得在第一转动轴转动时第二转动轴随着转动，且第二转动轴的转动方向与第一转动轴的转动方向相反，这样便于黏贴胶带时撕开的胶带隔离纸逐渐缠绕在第二转动轴上，即实现了持续自动撕开胶带隔离纸的功能，而且便于收集胶带隔离纸，减少了工序，提高了安装冰箱门体的效率。此外，第二转动轴还对脱离了胶带圈的胶带进行压贴，这样有助于胶带黏贴在门体的边框上，使得黏贴效果更佳。

附图说明

图1为一实施例的贴胶带装置的结构示意图；

图2为图1所示贴胶带装置的a处局部放大示意图；

图3为图1所示贴胶带装置的另一角度的结构示意图；

图4为图1所示贴胶带装置的工作状态示意图；

图5为图4所示贴胶带装置的工作状态的b处局部放大示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对贴胶带装置进行更全面的描述。附图中给出了贴胶带装置的首选实施例。但是，贴胶带装置可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对贴胶带装置的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在贴胶带装置的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在一个实施例中，一种贴胶带装置，包括支撑板、第一转动轴、第一传动轮、第二转动轴以及第二传动轮。所述支撑板具有一支撑面；所述第一转动轴转动设置于所述支撑板上，且所述第一转动轴至少部分凸起设置于所述支撑面；所述第一转动轴远离所述支撑板的一端用于套设胶带圈；所述第一传动轮套设于所述第一转动轴且随所述第一转动轴转动；所述第二转动轴转动设置于所述支撑板上，且所述第二转动轴至少部分凸起设置于所述支撑面；所述第二传动轮套设于所述第二转动轴且随所述第二转动轴转动；所述第一转动轴与所述第二转动轴间隔设置且相互平行，所述第一传动轮与所述第二传动轮驱动连接，所述胶带圈用于在贴胶带时转动且带动所述第一转动轴转动，所述第一转动轴通过所述第一传动轮与所述第二传动轮的传动配合带动所述第二转动轴转动，所述第二转动轴用于转动绕设所述胶带隔离纸。

如图1所示，一实施例的贴胶带装置10，包括支撑板100、第一转动轴200、第一传动轮300、第二转动轴400以及第二传动轮500。所述支撑板100具有一支撑面110。所述第一转动轴200转动设置于所述支撑板100上，且所述第一转动轴200至少部分凸起设置于所述支撑面110。所述第一转动轴200远离所述支撑板100的一端用于套设胶带圈。所述第一传动轮300套设于所述第一转动轴200且随所述第一转动轴200转动。所述第二转动轴400转动设置于所述支撑板100上，且所述第二转动轴400至少部分凸起设置于所述支撑面110。所述第二传动轮500套设于所述第二转动轴400且随所述第二转动轴400转动。所述第一转动轴200与所述第二转动轴400间隔设置且相互平行，所述第一传动轮300与所述第二传动轮500驱动连接，所述胶带圈用于在贴胶带时转动且带动所述第一转动轴200转动，所述第一转动轴200通过所述第一传动轮300与所述第二传动轮500的传动配合带动所述第二转动轴400转动，所述第二转动轴400用于转动绕设所述胶带隔离纸。在本实施例中，所述第一传动轮300与所述第一转动轴200固定连接，所述第二传动轮500与所述第二转动轴400固定连接。

上述的贴胶带装置10，第一转动轴200凸起于支撑板100的支撑面110的一端用于套设胶带圈30，请一并参阅图4和图5，当要对冰箱的门体的边框20贴胶带时，将第一转动轴200远离支撑板100的一端套上胶带圈30，并使得胶带圈30位于门体的边框的上方，首先将从胶带圈30上脱离的胶带部分黏贴于门体的边框，使得胶带圈沿着门体运动并转动，胶带圈的转动带动第一转动轴转动，此时只需要控制支撑板100移动，即可以实现持续对冰箱的门体的边框20黏贴胶带，无需再手动撕贴胶带，省时省力；由于支撑板100设置了第二转动轴400，通过第一传动轮300与第二传动轮500的相互传动配合作用，使得在第一转动轴200转动时第二转动轴400随着转动，且第二转动轴400的转动方向与第一转动轴200的转动方向相反，这样便于黏贴胶带时撕开的胶带隔离纸31逐渐缠绕在第二转动轴400上，即实现了持续自动撕开胶带隔离纸31的功能，而且便于收集胶带隔离纸31，减少了工序，提高了安装冰箱门体的效率。此外，第二转动轴400还对脱离了胶带圈30的胶带进行压贴，这样有助于胶带黏贴在门体的边框上，使得黏贴效果更佳。

在其中一个实施例中，所述第一转动轴200远离所述支撑面110的一端与所述第一转动轴200远离所述支撑面110的一端对齐，这样便于胶带圈的隔离纸全部缠绕上第二转动轴400。

在其中一个实施例中，所述第一传动轮300与所述第一转动轴200一体连接，所述第二传动轮500与所述第二转动轴400一体连接，这样使得第一转动轴200与第二转动轴400的配合在第一传动轮300与第二传动轮500的相互作用下更加稳定。值得一提的是，所述第一传动轮300与所述第一转动轴200可以设置在支撑板的一侧，也可以分别设置在支撑板的两侧，所述第二传动轮500与所述第二转动轴400可以设置在支撑板的一侧，也可以分别设置在支撑板的两侧。本实施例中，如图1所示，所述第一传动轮300连接于所述第一转动轴200凸起于所述支撑面110的部分，并且第一传动轮300的厚度小于所述第一转动轴200凸起于所述支撑面110的长度，所述第二传动轮500连接于所述第二转动轴400凸起于所述支撑面110的部分，并且第二传动轮500的厚度小于所述第二转动轴400凸起于所述支撑面110的长度。

为了实现第一传动轮和第二传动轮之间的传动，在其中一个实施例中，所述第一传动轮300与所述第二传动轮500均为齿轮，所述第一传动轮300与所述第二传动轮500相互啮合。这样提高了第一传动轮300与第二传动轮500之间的传动精度和传动平稳度，而且使得传动效率较高以及提高了第一传动轮300与第二传动轮500组成的传动机构的使用寿命，这样使得第一转动轴200与第二转动轴400之间的配合保持持久的精确、稳定。

在一个实施例中，所述第一传动轮300与所述第二传动轮500抵接，具体地，所述第二驱动轮利用与所述第一传动轮300抵接的摩擦力使得所述第二驱动轮随着所述第一传动轮300转动而转动。本实施例中，第一传动轮300的外侧表面设置第一橡胶层，第二传动轮500的外侧表面设置第二橡胶层，通过第一橡胶层和第二橡胶层的抵接，使得两者之间的摩擦力较大，进而使得两者之间的动力能够传递。

为了使得黏贴胶带更加平稳，如图3所示，在其中一个实施例中，所述贴胶带装置10还包括抵持板600，所述抵持板600与所述支撑板100连接，所述抵持板600垂直于所述支撑面110，所述抵持板600与所述第一转动轴200设置于所述支撑板100的同一侧，所述第一转动轴200平行于所述抵持板600；所述抵持板600背离所述第一转动轴200的一面设置第一抵持面610，所述第一抵持面610垂直于所述支撑面110，所述第一抵持面610用于抵持于门体的边框。当要对门体的边框黏贴胶带时，使得抵持板600的第一抵持面610抵持于门体的边框上，这样控制支撑板100移动时，抵持板600在门体边框上滑动，由于门体边框对抵持板600的限制，从而使得整个贴胶带装置10平稳滑动，更加便于黏贴胶带。

为了便于握持支撑板100以控制贴胶带装置10移动，如图1所示，在其中一个实施例中，所述支撑板100从邻近所述第二转动轴400的一端至邻近所述第一转动轴200的一端朝远离所述第一抵持面610的方向逐渐倾斜。这样方便握持支撑板100以便于控制支撑板100带动整个贴胶带装置10移动；而且由于胶带圈具有一定的直径，因此第一转动轴200距离第一抵持面610的距离需要设置得较大一点，因此，将支撑板100倾斜设置也便于控制第一转动轴200距离第一抵持面610较远，从而便于设置更大的胶带圈，此外，便于用户倾斜握持支撑板100，便于用户对支撑板100施力，以使得胶带圈充分贴合门体的边框，使得胶带在第二转动轴400的压力作用下稳固粘贴在门体的边框。

为了实现支撑板100与抵持板600的连接，在其中一个实施例中，所述支撑板100与所述抵持板600连接成“l”字形结构。如图1所示，在其中一个实施例中，所述抵持板600包括板本体620和连接部630，所述支撑板100通过所述连接部630与所述板本体620连接，所述连接部630与所述板本体620连接成“l”字形结构，所述板本体620连接于所述连接部630远离所述支撑板100的一端，并且所述板本体620向远离所述支撑面110的方向延伸设置，所述板本体620背离所述第一转动轴200的一面设置所述第一抵持面610。连接部630用于连接支撑板100和板本体600，连接部630的设置还便于使得支撑板100倾斜设置。

为了使得贴胶带装置10相对于门体的边框平直移动，如图1所示，在其中一个实施例中，所述贴胶带装置10还包括定位件700，所述定位件700与所述抵持板600连接。进一步地，所述定位件700为板状结构或柱状结构，所述定位件700具有第二抵持面，所述第二抵持面垂直于所述第一抵持面610，定位件700的第二抵持面用于抵持门体的边框的侧面，这样使得控制支撑板100向垂直于门体的边框的侧面的方向施点力即可使得定位件700的第二抵持面抵持于门体的边框的侧面，使得贴胶带装置10整体能够沿着门体的边框的侧面移动，这样使得贴胶带装置10相对于门体的边框平直移动而不会歪斜，即使得安装在第一转动轴200上的胶带圈的径向截面与抵持板600的滑动方向平行，即黏贴的胶带与门体的边框的侧边间距一样，从而使得胶带黏贴位置精确，胶带贴得比较齐，不会出现局部位置胶带折叠或褶皱，从而便于冰箱门体的边框与冰箱的门框组件的粘接，且提高了粘接的牢固性。

为了进一步描述定位件的结构，在其中一个实施例中，所述定位件700为柱状结构，所述定位件700活动设置于所述抵持板600上，具体地，所述定位件700活动设置于所述抵持板600上，且活动靠近或者远离所述支撑面110，这样使得第一转动轴200的远离所述支撑面110的一端于门体的边框上方的位置可以调节，便于调节胶带圈的位置从而便于选择胶带在门体的边框上的最合适的黏贴位置。进一步地，如图2所示，在其中一个实施例中，所述定位件700为圆柱状结构，所述抵持板600开设有条形安装孔640，所述条形安装孔640的延伸方向与所述第一转动轴200平行，本实施例中，所述条形安装孔640开设于所述板本体620，所述条形安装孔640的延伸方向垂直于所述支撑面110，所述定位件700穿设所述条形安装孔640，且所述定位件700相对于所述条形安装孔640的侧壁沿所述条形安装孔640的延伸方向滑动。圆柱状的定位件700在条形定位孔内滑动靠近或远离支撑板100的支撑面110，这样使得支撑面110距离门体的边框的侧面的距离可调，即使得第一转动轴200的远离支撑面110的一端于门体的边框上方的位置可以调节，即便于调节胶带圈的位置从而便于选择胶带在门体的边框上的最合适的黏贴位置。

为了使得贴胶带装置10的移动更加平直，如图1和图2所示，在其中一个实施例中，所述定位件700和所述条形安装孔640均至少为两个，各所述条形安装孔640间隔设置且相互平行，所述定位柱和所述条形安装孔640一一对应。这样通过多个定位件700间隔抵持门体的边框的侧面，使得贴胶带装置10的移动更加平直，更加便于在门体的边框上贴出平直不褶皱的胶带。

为了便于固定滑行后的定位件700，如图2所示，在其中一个实施例中，所述定位件700包括第一定位部710和第二定位部720，所述第一定位部710的宽度大于所述第二定位部720的宽度，所述第一定位部710的宽度大于所述条形安装孔640的宽度，所述第一定位部710抵持于所述抵持板600的背离所述第一转动轴200的一面，所述第二定位部720插设于所述条形安装孔640内，且位于述抵持板600的邻近所述第一转动轴200的一面；所述贴胶带装置10还包括定位套800，所述定位套800的宽度大于所述条形安装孔640的宽度，所述定位套800设有内螺纹，所述第二定位部720设有外螺纹，所述定位套800套设于所述第二定位部720且与所述第二定位部720螺接，所述定位套800抵持于抵持板600的邻近所述第一转动轴200的一面。通过螺紧的定位套800对抵持板600的一面的抵紧以及第一定位部710对抵持板600的另一面的抵紧，使得抵持板600被第一定位部710与定位套800夹紧，从而在定位件700滑动到合适的位置时可以固定住定位件700，防止定位件700再次滑动影响黏贴胶带。

如图1所示，在其中一个实施例中，所述贴胶带装置10还包括切刀900，所述切刀900凸起设置于所述支撑面110，所述切刀900与所述第二转动轴间隔设置，且所述切刀900与所述第二转动轴相互平行。由于胶带黏贴方向与第一转动轴200垂直，所以切刀900与从胶带圈上脱离出的条状的胶带垂直，这样控制脱离出的胶带贴近切刀900并稍稍抵紧即可切断脱离出的胶带，在一条胶带黏贴完成后可以直接切断，不用额外拿切割工具费力对准切割，省时省力。

如图1所示，在其中一个实施例中，所述支撑板100具有相对的第一端120和第二端130，所述第一转动轴200位于所述第二转动轴400与所述支撑板100的第一端120之间，即所述第一转动轴200比所述第二转动轴400更邻近所述支撑板100的第一端120；所述第二转动轴400位于所述第一转动轴200与所述支撑板100的第二端130之间，即所述第二转动轴400比所述第一转动轴200更邻近所述支撑板100的第二端130；所述切刀900位于所述第二转动轴400与所述支撑板100的第二端130之间；所述第二端130用于邻近门体的边框；这样使得切刀900离门体的边框的距离较近，只需稍稍转动一下支撑板100即可使得脱离出的胶带被提起抵紧在切刀900的刀刃上，从而便于切断胶带。

在其中一个实施例中，所述切刀900与所述支撑板100固接，这样使得切刀900的设置非常牢固，使得切割胶带操作更加稳定。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。