便携式冷栓安装工具的制作方法

本实用新型涉及一种安装工具，特别是一种便携式冷栓安装工具，属于机械加工生产领域。

背景技术：

飞机制造过程中，由于结构不开敞，工装、工具或操作者技能水平等原因限制，经常会发生产品孔径超差，由于孔径超差较大，通过加大紧固件无法解决此问题，此时，需要在超差孔位置安装冷栓，需要重新再冷栓上钻制紧固件孔，安装紧固件。

由于冷栓和产品间属于过盈配合，安装时需要采用液氮冷却冷栓，并且从液氮中取出后需要快速安装，防止冷栓在空气中停留时间过长再次膨胀，导致冷栓无法安装，冷栓安装时对垂直度、压接方法及压紧力等有严格要求，手工安装过程中对操作者技能要求很高，且压接时工具无固定位置，无法进行冷栓垂直度的调节，保证不了安装后的冷栓符合质量要求，甚至造成孔的二次超差或零件的报废，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种便携式冷栓安装工具，解决在飞机装配时由于制孔过程中操作失误造成孔径超差，需要按照安装要求快速、便捷的安装冷栓。

为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种便携式冷栓安装工具，支架为冂字型，支架上端面贯穿连接有固定螺栓和万向压接头，万向压接头的结构为：由工作头、螺旋连接杆和手柄组成，工作头和螺旋连接杆为球窝连接结构，工作头工作端设有定位孔，定位孔内可拆卸连接有心轴，手柄位于支架上方。

所述的螺旋连接杆上部设有连接孔，手柄贯穿连接孔与螺旋连接杆活动连接，手柄相对于螺旋连接杆做转动运动或水平直线运动。

所述的支架上端面设有安装孔I，安装孔I两侧对称设有安装孔II。

所述的固定螺栓与支架接触处设有垫圈，垫圈套装在固定螺栓的螺杆的外圆周。

所述的安装孔II为长圆形孔。安装孔II便于固定螺栓可以根据定位位置的不同在孔内进行位置调整。

所述的支架下端面固定连接有胶垫。胶垫的设置避免支架底面与定位面发生摩擦，造成定位面表面磨损，影响加工质量。

本实用新型带来的有益效果为：利用便捷式冷栓安装工具快速、高质量的安装冷栓。

本结构上已有的紧固件孔进行便携式冷栓安装工具的固定，解决了冷栓安装时对垂直度、压接方法等要求严格，本结构操作简单方便，降低了操作者的操作难度，提升了工作效率，保证了产品质量。

附图说明

图1为便携式冷栓安装工具的结构示意图。

图2为支架的俯视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种便携式冷栓安装工具，支架2为冂字型，支架2上端面贯穿连接有固定螺栓3和万向压接头4，万向压接头4的结构为：由工作头4-1、螺旋连接杆4-2和手柄4-3组成，工作头4-1和螺旋连接杆4-2为球窝连接结构，工作头4-1工作端设有定位孔4-4，定位孔4-4内可拆卸连接有心轴5，手柄4-3位于支架2上方。

所述的螺旋连接杆4-2上部设有连接孔6，手柄4-3贯穿连接孔6与螺旋连接杆4-2活动连接，手柄4-3相对于螺旋连接杆4-2做转动运动或水平直线运动。

所述的支架2上端面设有安装孔I2-1，安装孔I2-1两侧对称设有安装孔II2-2。

所述的固定螺栓3与支架2接触处设有垫圈6，垫圈6套装在固定螺栓3的螺杆的外圆周。

所述的安装孔II2-2为长圆形孔。

所述的支架2下端面固定连接有胶垫7。

工作过程：（1）将支架2通过固定螺栓3与飞机结构上已有的孔固定在飞机结构需安装冷栓的地方旋紧固定连接，利用支架2上的安装孔II2-2进行位置调整，保证万向压接头4的压接头4-1位于需安装冷栓的超差孔径正上方；

（2）将经过液氮冷却后的冷栓快速放置超差孔处，旋转万向压接头的手柄4-3，通过其上的压接头4-1调整冷栓的垂直度，快速压接冷栓至产品超差孔径中；

（3）拆除固定螺栓3，进行后续操作。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，也应视为属于本实用新型的保护范围。