用于带覆膜包装的饼类食品切割机构、制造设备的制作方法

本实用新型涉及饼类食品的制造和包装领域，尤其涉及用于带覆膜包装的饼类食品切割机构、制造设备。

背景技术：

传统的饼类食品是靠家庭作坊式加工出来的，难以实现大批量的生产，随着生活水平的提高，人们对于食品的要求更加多样化，各个地方的饮食文化得到了传导和推广，比如南方的传统小食被北方人喜欢，又或者北方的食物招到南方人的喜爱，甚至不同国家的食品也相互地得到了很好的推广；饼类是人们较喜欢的食品之一，例如手抓饼等，一般只能去超市才能购买，如果需要自己做则非常麻烦。后来市面上开始出现一些制造饼类的加工设备，但其设计往往都不够合理，存在生产效率不够高、设备制造成本高、控制不够方便以及卫生情况难以保证等问题。本实用新型就是在这样的背景下研制的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供用于带覆膜包装的饼类食品切割机构、制造设备及切割方法，解决现有技术中存在的上述技术问题。

一方面，为了实现本实用新型的目的，采用的第一个技术方案是：

用于带覆膜包装的饼类食品切割机构，包括有：具有外凸弧形面的压饼部件，其绕预设的轴心转动，在饼料传送过程中，通过所述外凸弧形面转动周期性地触压饼料从而将其按预设长度分离成等长的若干饼段；具有导热刃口的熔断部件，其绕预设的轴心转动，通过所述刃口转动周期性地触碰所述若干饼段之间保留连接的覆膜以进行熔断分离，形成若干独立的带有覆膜的饼类食品；所述压饼部件与所述熔断部件同步传动连接，在转动过程中，所述压饼部件在饼料上触压形成的分段位与所述熔断部件在覆膜上的熔断位相吻合。

较优的，包括有分饼轴，所述压饼部件安装在分饼轴上；覆膜熔断轴，所述熔断部件安装在覆膜熔断轴上；所述分饼轴与覆膜熔断轴之间设有间距，分饼轴与覆膜熔断轴同步传动连接。

较优的，所述熔断部件包括热熔刀，所述刃口为热熔刀的刀口，热熔刀的长度不小于饼料上覆膜的宽度以使其能熔断覆膜；所述热熔刀导热连接有发热部件，所述发热部件用于将所述热熔刀进行加热。

较优的，所述分饼轴与所述覆膜熔断轴具有相同转速，所述压饼部件上的所述外凸弧形面的数量与所述热熔刀的数量相同，所述外凸弧形面与所述热熔刀均等间距设置。

较优的，所述分饼轴与所述覆膜熔断轴之间通过同步皮带或齿轮或链条进行同步传动连接。

本实用新型第一个技术方案的技术效果是：提供一种用于带覆膜包装的饼类食品切割机构，包括有：具有外凸弧形面的压饼部件，其绕预设的轴心转动，在饼料传送过程中，通过所述外凸弧形面转动周期性地触压饼料从而将其按预设长度分离成等长的若干饼段；具有导热刃口的熔断部件，其绕预设的轴心转动，通过所述刃口转动周期性地触碰所述若干饼段之间保留连接的覆膜以进行熔断分离，形成若干独立的带有覆膜的饼类食品；所述压饼部件与所述熔断部件同步传动连接，在转动过程中，所述外凸弧形面上任意一点的线速度与所述导热刃口的线速度相等。因此，一方面，本实用新型的饼类食品分割机构能够在不暂停或中止的情况下对长条状饼料进行连续的分段和熔断切割，大大地提高了生产效率；另一方面，通过热熔的方式，在任一段饼段的两端形成封口，能偶有效地保证饼料的卫生，也能够防止因空气的进入造成饼料损坏的情况。

另一方面，本实用新型还提供一种带覆膜包装饼类食品制造设备，其包括有：

饼料压片机构，通过压辊将饼料碾压成片状；覆膜机构，用于在片状饼料的两侧进行覆膜；还包括前述任一实施方案中所述的用于带覆膜包装的饼类食品切割机构，用于将带有覆膜的饼料进行分段切割和熔断包装。

较优的，所述饼料压片机构包括至少一组相互配合用于碾压饼料的压辊，还包括用于将碾压后形成的饼料输送到覆膜工序的传输机构。

较优的，所述覆膜机构包括一组用于安装膜卷的料辊，还包括至少一组相互配合用于对覆膜和碾压后形成的所述的饼料再进行碾压结合的覆膜辊。

本实用新型第二个技术方案带来的技术效果是，在一台设备上实现压饼成型、封膜以及分段切割包装，因此，使用非常方便，生产效率高，同时，由于该技术方案采用了前述的用于带覆膜包装的饼类食品切割机构，因此它也具有前述技术方案的有益效果。

再一方面，本实用新型还提供一种带覆膜包装饼类食品的切割方法，其包括：

在饼料传送过程中，利用前述任一实施方案所述带覆膜包装的饼类食品切割机构中的压饼部件将连续的饼料进行挤压分离以形成等长的若干饼段的步骤；

在上述步骤之后利用前述任一实施方案所述带覆膜包装的饼类食品切割机构中的熔断部件将所述若干饼段之间连接的覆膜进行熔断分离的步骤。

同样的，本实用新型第三个技术方案技术效果是：能够在不暂停或中止的情况下对长条状饼料进行连续的分段和熔断切割，大大地提高了生产效率；另一方面，通过热熔的方式，在任一段饼段的两端形成封口，能偶有效地保证饼料的卫生，也能够防止因空气的进入造成饼料损坏的情况。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行进一步的描述。

图1为本实用新型实施例1的系统组成原理示意图。

图2为图1中Ⅰ处的局部结构放大示意图。

图3为图1中Ⅱ处的局部结构放大示意图。

图4为本实用新型中饼料食品的成型过程示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1-图4所示，示出了一种用于带覆膜包装的饼类食品制造设备，包括有：饼料压片机构100，饼料压片机构100包括第一压辊11和第二压辊12，工作时利用两压辊之间的间隙将饼料碾压成片状，压辊应保证至少一组，在本实施例中为压辊为一组，根据实际需要，也可以设置为多组；还包括用于将碾压后形成的饼料500输送到覆膜工序的传输机构200，该传输机构200包括第一传输辊10和第二传输辊9，两传输辊通过皮带或链条或齿轮进行同步传动，为了实施方便，采用传送带进行传输较为方便，为了保证食品的卫生安全，传送带的外侧表面可采用食品级材料制成，比如柔性的食品级钢片。还包括有覆膜机构300，覆膜机构300用于在片状饼料的两侧进行覆膜；具体地，覆膜机构300包括第一料辊5、第二料辊6，两个料辊均用于安装覆膜13，覆膜机构300还包括第一覆膜辊7和第二覆膜辊8，用于对覆膜和碾压后形成的饼料再进行碾压结合，当然，根据实际需要，覆膜辊也可以设置为多组，为了方便使用，保证使用情况一致，覆膜辊上的覆膜长度一致较佳；另外，任意一组相互配合的覆膜辊之间的相对位置设置为可调较佳，这意味着可以根据传输机构200传输的饼料的厚度来调整相互配合的两覆膜辊之间的间隙，当然，例如设置多组覆膜辊的情况下，可以依此设置为具有不同间隙的形式从而达到最终的要求。

通过前述的覆膜工序后，带有双面覆膜的饼料被进一步输送到分段切割工序，为了实现分段切割，设置有切割机构400，包括分饼轴1，覆膜熔断轴2，分饼轴1与覆膜熔断轴2之间设有间距L，分饼轴1与覆膜熔断轴2均与传动装置连接以使其转动,在本实施例中，分饼轴1与覆膜熔断轴2之间通过同步皮带传动连接，在本实用新型的其它实施方式中，也可以通过其它不同传动的连接方式连接；为了实现分饼的目的，分饼轴1上设置具有压饼部件102的压饼辊101，压饼辊101用于在饼料传送过程中将连续的饼料按预设长度进行挤压分离以形成等长的若干饼段600，具体地，压饼部件102具有外凸弧形面1021，且该外凸弧形面所对应的圆心与分饼轴的圆心重合，设置外凸的弧形面是保证在转动过程中，外凸弧形面上任意一点的线速度相同的，在与饼料的接触过程中，不会产生刮料或拖料的情况；覆膜熔断轴2上设置有通过热能将覆膜熔断的熔断部件，熔断部件用于在饼料被挤压分离后将若干饼段600之间连接的覆膜700依次进行熔断分离，以使形成若干独立的带有覆膜的饼类食品。

熔断部件包括与覆膜熔断轴2同步转动的热熔刀201，热熔刀201的长度不小于饼料的宽度，沿饼料行走方向热熔刀201的外侧端部的厚度小于压饼部件102上外凸弧形面的弧面长度，以使热熔刀201熔断覆膜的位置位于任意相邻的两段饼段之间的覆膜区域。在本实施例中，分饼轴1与覆膜熔断轴2具有相同转速，外凸弧形面1021的数量与热熔刀201的数量相同均为1个，外凸弧形面1021在饼料上通过挤压形成分段位，饼料继续前行，当饼料行走到覆膜熔断轴2下方时，热熔刀201在覆膜上的熔断位置刚好与所述分段位吻合。在本实用新型中，所述外凸弧形面1021上任意一点的线速度与热熔刀201的刀口的线速度应大致相等，不能有太大的偏差。作为其它的实施方式，当分饼轴1与覆膜熔断轴2采用独立控制的方式时，例如通过不同的驱动机构驱动，这种情况下还可以根据控制转速的方式进行调整以实现分段位与熔断位的吻合，还可以通过控制对应半径大小的方法实现分段位与熔断位的吻合。

在本实用新型中，为了有效底进行熔断工作，作为较优的实施方式，热熔刀201导热连接有发热部件，本实施例中优选为发热管，热熔刀201优选采用导热的金属材质，当然也可以是其它能导热且无毒的材质制成，发热部件用于将热熔刀201进行加热，当热熔刀升温至一定温度，就可以将覆膜熔断，并且还具有封口的效果。

在本实用新型中，分饼轴1与覆膜熔断轴2之间还可以通过齿轮或链条进行传动连接。

在本实用新型中，面料的行进速度v是恒定的，取值由传输机构200的传送速度决定，每段饼料的长度l＝v*t,其中，t代表外凸弧形面1021相邻两次挤压分离饼料的时间间隔，在本实施例中，t即代表压饼部件旋转一周所用的时间，由于分饼轴1与覆膜熔断轴2通过皮带同步传动连接，两者角速度相同，外凸弧形面1021上任意一点的线速度与所述热熔刀201的刀口的线速度大致相当,所以，任意一段饼料的长度等于外凸弧形面1021所对应圆柱的底面周长，也等于热熔刀刀口旋转一周所形成圆柱的底面周长。这样，与饼料接触瞬间外凸弧形面1021和热熔刀201的刀口均相对饼料在切线方向静止，而在径向上产生挤压，从而防止外凸弧形面1021和热熔刀201的刀口在饼料上拖刮造成饼料损坏的情况。

分饼轴1与覆膜熔断轴2之间的间距决定了外凸弧形面1021和热熔刀201在任意时刻的相对位置，当分饼轴1与覆膜熔断轴2之间的间距为单段饼料长度的整数倍时，外凸弧形面1021和热熔刀201相对其旋转轴心的位置相同；当分饼轴1与覆膜熔断轴2之间的间距为单段饼料长度的非整数倍，调整热熔刀接触饼料时与外凸弧形面1021挤压形成的分段位相吻合即可，此时，外凸弧形面1021和热熔刀201相对其旋转轴心的位置不同。

本实用新型还提供一种带覆膜包装饼类食品的切割方法，其包括在饼料传送过程中，利用前述任一实施方案所述带覆膜包装的饼类食品切割机构中的压饼部件将连续的饼料进行挤压分离以形成等长的若干饼段的步骤；还包括在上述步骤之后利用前述任一实施方案所述带覆膜包装的饼类食品切割机构中的熔断部件将所述若干饼段之间保留连接的覆膜进行熔断分离的步骤。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。