一种铁塔吊件夹具的制作方法

本实用新型具体涉及一种铁塔吊件夹具。

背景技术：

目前，铁塔组立施工吊装作业时，通常是采用钢丝绳套直接在吊件的主材角钢17上缠绕数圈，然后绳头合并再通过卸扣与吊点绳2连接，该操作即便是衬垫到位，也容易造成钢丝绳套扭曲变形，衬垫若没有做到位则极易造成钢丝绳套的损伤，严重时极易造成安全事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种铁塔吊件夹具，以解决铁塔组立施工吊装作业时采用钢丝绳和衬垫固定吊件的主材角钢，容易造成钢丝绳套扭曲变形，衬垫若没有做到位则极易造成钢丝绳套损伤，严重时极易造成安全事故的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：提供一种铁塔吊件夹具，吊件的主材角钢包括互相平行的直角棱边和两条外棱边，包括用于固定吊件的两个夹具组件和两根吊点绳，吊点绳上下两端均设有绳套，吊点绳下端的绳套与一个夹具组件连接；所述夹具组件包括具有两个支杆的U型扣体，两个端面中部均设有圆柱形凸出部的转轴，互相垂直的螺栓Ⅱ和螺杆，以及螺栓Ⅰ和底板，两个支杆的端部分别设有同轴的通口环眼和内螺环眼，U型扣体与吊点绳下端的绳套链接；

所述底板上面相对的两侧垂直焊接有互相平行的支撑板，转轴位于两块支撑板之间，转轴两端的凸出部穿过相邻的支撑板，转轴位于U型扣体上的通口环眼和内螺环眼之间，螺栓Ⅰ依次穿过通口环眼和转轴并与内螺环眼螺接；

所述螺栓Ⅱ和螺杆的螺纹端均螺接有螺母，螺栓Ⅱ和螺杆上均设有用于勾住一条外棱边的直角挡块，直角挡块与主材角钢内侧面贴合，螺栓Ⅱ由上至下垂直穿过底板，螺杆另一端与底板上面焊接，直角挡块位于螺母和底板之间。

作为优选，所述支杆、螺栓Ⅰ、转轴、底板、螺栓Ⅱ、螺杆、直角挡块、螺母、U型扣体和支撑板表面均覆盖有镀锌层。

作为优选，所述底板下面和直角挡块内侧面均粘贴有与主材角钢贴合的隔垫。

作为优选，所述隔垫采用工程塑料制成。

所述螺栓Ⅱ由上至下垂直穿过底板且焊接固定。

作为优选，所述底板上设有两根螺栓Ⅱ和两根螺杆。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型将螺栓Ⅱ和螺杆上的螺母拧紧后，夹具组件通过螺栓Ⅱ和螺杆上的直角挡块能够将主材角钢牢牢的夹住；转轴可以在两块支撑板之间任意转动，螺栓Ⅰ可以在转轴上任意转动，U型扣体通过通口环眼、内螺环眼与螺栓Ⅰ连接，从而形成一个万向铰接点使得U 型扣体获得较大幅度的转动空间，同时配合对螺母进行调整，能够适应不同尺寸的的吊件；舍弃了采用钢丝绳套和衬垫固定吊件的主材角钢的方法，能够有效降低安全事故发生的几率。

2.本实用新型支杆、螺栓Ⅰ、转轴、底板、螺栓Ⅱ、螺杆、直角挡块、螺母、U型扣体和支撑板表面均覆盖有镀锌层，能够防止这些部件被锈蚀，达到延长该夹具使用寿命的目的。

3.本实用新型底板下面和直角挡块内侧面均粘贴有隔垫，隔垫将主材角钢与底板、直角挡块分隔开，能够防止底板、直角挡块和主材角钢表面的镀锌层被磨损。

4.本实用新型螺栓Ⅱ由上至下垂直穿过底板且焊接固定，使螺栓Ⅱ固定在底板上，这样在安装夹具组件时更加便捷。

5.本实用新型底板上设有两根螺栓Ⅱ和两根螺杆，从而使得两条外棱边分别由两个直角挡块勾住，能够将主材角钢固定得更加稳固。

附图说明

图1为铁塔吊件夹具的结构示意图；

图2为铁塔吊件夹具的实施例结构示意图。

其中：1、夹具组件；2、吊点绳；3、绳套；4、支杆；5、螺栓Ⅰ；6、通口环眼；7、转轴；8、内螺环眼；9、底板；10、螺栓Ⅱ；11、隔垫；12、凸出部；13、螺杆；14、直角挡块；15、螺母；16、U型扣体；17、主材角钢；18、外棱边；19、直角棱边；20、支撑板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。

参考图1-2，本实施例提供一种铁塔吊件夹具，吊件的主材角钢17包括互相平行的直角棱边19和两条外棱边18，包括用于固定吊件的两个夹具组件和两根吊点绳2，吊点绳2上下两端均设有绳套3，吊点绳2下端的绳套3与一个夹具组件连接；所述夹具组件包括具有两个支杆4的U型扣体16，两个端面中部均设有圆柱形凸出部12的转轴7，互相垂直的螺栓Ⅱ10和螺杆13，以及螺栓Ⅰ5和底板9，两个支杆4的端部分别设有同轴的通口环眼6和内螺环眼8，U型扣体16与吊点绳2下端的绳套3链接。

所述底板9上面相对的两侧垂直焊接有互相平行的支撑板20，转轴7位于两块支撑板20 之间，转轴7两端的凸出部12穿过相邻的支撑板20，转轴7位于U型扣体16上的通口环眼 6和内螺环眼8之间，螺栓Ⅰ5依次穿过通口环眼6和转轴7并与内螺环眼8螺接。

所述螺栓Ⅱ10和螺杆13的螺纹端均螺接有螺母15，螺栓Ⅱ10和螺杆13上均设有用于勾住一条外棱边18的直角挡块14，直角挡块14与主材角钢17内侧面贴合，螺栓Ⅱ10由上至下垂直穿过底板9，螺杆13另一端与底板9上面焊接，直角挡块14位于螺母15和底板9 之间。

所述支杆4、螺栓Ⅰ5、转轴7、底板9、螺栓Ⅱ10、螺杆13、直角挡块14、螺母15、U 型扣体16和支撑板20表面均覆盖有镀锌层。

所述底板9下面和直角挡块14内侧面均粘贴有与主材角钢17贴合的隔垫11。

所述隔垫11采用工程塑料制成。

所述螺栓Ⅱ10由上至下垂直穿过底板9且焊接固定。

所述底板9上设有两根螺栓Ⅱ10和两根螺杆13。

在实施过程中，首先将夹具组件的底板9压在主材角钢17外侧面，底板9上设有螺栓Ⅱ 10的一侧支出到直角棱边19以外，然后将螺栓Ⅱ10和螺杆13上的直角挡块14分别勾住一条外棱边18，拧紧螺栓Ⅱ10和螺杆13上的螺母15，从而将主材角钢17牢牢的夹住。最后将吊点绳2上端的绳套3叠在一起，通过同一个卸扣与吊装作业所用的钢丝绳连接，就能将吊件稳固的吊装起来。

转轴7位于底板9上面的两块支撑板20之间，转轴7两端的凸出部12穿过相邻的支撑板20，转轴7可以在两块支撑板20之间任意转动；转轴7位于U型扣体16上的通口环眼6 和内螺环眼8之间，螺栓Ⅰ5依次穿过通口环眼6和转轴7并与内螺环眼8螺接，螺栓Ⅰ5可以在转轴7上任意转动；U型扣体16通过通口环眼6、内螺环眼8与螺栓Ⅰ5连接，从而形成一个万向铰接点使得U型扣体16获得较大幅度的转动空间，同时配合对螺母15进行调整，能够适应不同尺寸的的吊件；舍弃了采用钢丝绳套3和衬垫固定吊件的主材角钢17的方法，能够有效降低安全事故发生的几率。

底板9、直角挡块14、支杆4、螺栓Ⅰ5、转轴7、底板9、螺栓Ⅱ10、螺杆13、直角挡块14、螺母15、U型扣体16和支撑板20表面均覆盖有镀锌层，能够防止这些部件被锈蚀，达到延长该夹具使用寿命的目的。

底板9下面和直角挡块14内侧面均粘贴有隔垫11，隔垫11将主材角钢17与底板9、直角挡块14分隔开，能够防止底板9、直角挡块14和主材角钢17表面的镀锌层被磨损。

螺栓Ⅱ10由上至下垂直穿过底板9且焊接固定，使螺栓Ⅱ10固定在底板9上，这样在安装夹具组件时更加便捷。

底板9上设有两根螺栓Ⅱ10和两根螺杆13，从而使得两条外棱边18分别由两个直角挡块14勾住，能够将主材角钢17固定得更加稳固。

上述实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。