一种组装式流利式货架的制作方法

本实用新型涉及流利式货架技术领域，尤其涉及一种组装式流利式货架。

背景技术：

流利式货架又称滑移式货架，采用辊轮铝合金，钣金等流利条，利用货物台架的自重，从一边通道存货，另一边通道取货实现先进先出，存储方便，以及一次补货多次取货。现有的流利式货架中的构件大多数是焊接在一起的，为运输方便，一些流利式货架会采用螺栓固定方式进行固定，但拧动螺栓较为麻烦，在拆卸货架时，需要拧动多个螺栓，较为麻烦。

现有的可拆卸货架大多数是通过螺栓将各个构件进行连接，在拆卸货架时，需要拧动多个螺栓，较为麻烦，浪费了大量时间，降低了工作效率；为此，我们提出一种组装式流利式货架来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有的可拆卸货架大多数是通过螺栓将各个构件进行连接，在拆卸货架时，需要拧动多个螺栓，较为麻烦，浪费了大量时间，降低了工作效率等问题，而提出的一种组装式流利式货架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种组装式流利式货架，包括两组对称设置的立柱，每组所述立柱之间均通过连接杆固定连接，两组所述立柱之间还连接有多组第一固定杆和第二固定杆，且锁足第一固定杆和第二固定杆之间固定连接有排列设置的多个流利条，所述第一固定杆和第二固定杆之间设有多个导向板，所述第一固定杆的侧壁固定连接有挡板，所述第一固定杆和第二固定杆的两端均固定连接有凸块，且立柱的侧壁设有与凸块配合设置的凹槽，所述立柱中设有第一滑槽，且第一滑槽中滑动连接有卡杆，所述凸块的侧壁设有与卡杆配合设置的卡槽，所述卡杆远离卡槽的一端贯穿立柱设置，所述立柱中设有与卡杆配合设置的弹性机构。

优选的，所述弹性机构包括弹簧，所述第一滑槽的两侧内壁对称设有第二滑槽，且第二滑槽远离凸块的一侧内壁通过弹簧连接有滑块，所述滑块与卡杆的侧壁固定连接，且卡杆通过滑块与第二滑槽滑动连接。

优选的，所述导向板的两端均固定连接有固定块，且固定块通过螺栓与第一固定杆和第二固定杆固定连接，所述第一固定杆和第二固定杆的上侧侧壁排列设有多个与螺栓配合设置的螺纹孔。

优选的，两组所述立柱的下端均固定连接有锁止万向轮。

优选的，所述卡杆靠近卡槽的一侧侧壁拐角处设有滚轮，且凸块的侧壁拐角处设有滚轮配合设置的滚槽。

优选的，所述立柱、连接杆、第一固定杆、第二固定杆和流利条以及导向板的表面均喷涂有防腐蚀漆。

本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、本实用新型操作简单，使用方便，货架组装拆卸简单快捷，不需要通过拧动螺栓的方式对货架进行拼接或拆卸，大大降低了工作人员的劳动强度，节约了大量时间，提高了工作效率。

2、装置中相邻的导向板之间的距离可调节，提高了装置的适用范围，通过在立柱、连接杆、第一固定杆、第二固定杆和流利条以及导向板的表喷涂防腐蚀漆，提高了立柱、连接杆、第一固定杆、第二固定杆和流利条以及导向板的耐腐蚀性，从而提高了立柱、连接杆、第一固定杆、第二固定杆和流利条以及导向板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种组装式流利式货架的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种组装式流利式货架的俯视结构示意图；

图3为图2中A处的结构示意图。

图中：1立柱、2连接杆、3第一固定杆、4第二固定杆、5流利条、6导向板、7挡板、8凸块、9凹槽、10第一滑槽、11卡杆、12卡槽、13第二滑槽、14弹簧、15滑块、16固定块、17螺栓、18螺纹孔、19锁止万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种组装式流利式货架，包括两组对称设置的立柱1，每组立柱1之间均通过连接杆2固定连接，两组立柱1之间还连接有多组第一固定杆3和第二固定杆4，且锁足第一固定杆3和第二固定杆4之间固定连接有排列设置的多个流利条5，第一固定杆3和第二固定杆4之间设有多个导向板6，第一固定杆3的侧壁固定连接有挡板7，第一固定杆3和对应的第二固定杆4是倾斜设置的，物品在流利条5上时，由于自身重力会向下滑动，依次取用物件；

第一固定杆3和第二固定杆4的两端均固定连接有凸块8，且立柱1的侧壁设有与凸块8配合设置的凹槽9，立柱1中设有第一滑槽10，且第一滑槽10中滑动连接有卡杆11，凸块8的侧壁设有与卡杆11配合设置的卡槽12，卡杆11远离卡槽12的一端贯穿立柱1设置，立柱1中设有与卡杆11配合设置的弹性机构，弹性机构包括弹簧14，第一滑槽10的两侧内壁对称设有第二滑槽13，且第二滑槽13远离凸块8的一侧内壁通过弹簧14连接有滑块15，滑块15与卡杆11的侧壁固定连接，且卡杆11通过滑块15与第二滑槽13滑动连接，在弹簧14的弹性力作用下，卡杆11卡进卡槽12中，将凸块8固定在凹槽9中，对第一固定杆3和第二固定杆4进行固定，在拆卸本装置时，拉动卡杆11，使卡杆11脱离卡槽12，即可将第一固定杆3和第二固定杆4取下，将装置拆卸成三个部分，便于运输；

导向板6的两端均固定连接有固定块16，且固定块16通过螺栓17与第一固定杆3和第二固定杆4固定连接，第一固定杆3和第二固定杆4的上侧侧壁排列设有多个与螺栓17配合设置的螺纹孔18，可根据不同货物的宽度，对相邻的两个导向板6之间的距离进行调节，通过螺栓17旋进相应的螺纹孔18中，对导向板6进行固定，从而提高了装置的适用范围；

两组立柱1的下端均固定连接有锁止万向轮19，通过设置锁止万向轮19，便于移动装置和对装置进行制动，卡杆11靠近卡槽12的一侧侧壁拐角处设有滚轮，且凸块8的侧壁拐角处设有滚轮配合设置的滚槽，在组装本装置，分别将第一固定杆3和第二固定杆4的两端凸块8卡进相应的凹槽9中，卡杆11上的滚轮在凸块8上的滚槽中滚动，卡杆1逐渐被挤压缩回至第一滑槽10中，当卡槽12位移至卡杆11相对应的位置时，由于没有凸块8侧壁的挤压，在弹簧14的弹性力作用下，卡杆11卡进卡槽12中，将凸块8固定在凹槽9中，对第一固定杆3和第二固定杆4进行固定，立柱1、连接杆2、第一固定杆3、第二固定杆4和流利条5以及导向板6的表面均喷涂有防腐蚀漆，通过在立柱1、连接杆2、第一固定杆3、第二固定杆4和流利条5以及导向板6的表喷涂防腐蚀漆，提高了立柱1、连接杆2、第一固定杆3、第二固定杆4和流利条5以及导向板6的耐腐蚀性，从而提高了立柱1、连接杆2、第一固定杆3、第二固定杆4和流利条5以及导向板6的使用寿命。

本实用新型在使用过程中，第一固定杆3和对应的第二固定杆4是倾斜设置的，物品在流利条5上时，由于自身重力会向下滑动，依次取用物件，在组装本装置，分别将第一固定杆3和第二固定杆4的两端凸块8卡进相应的凹槽9中，卡杆11上的滚轮在凸块8上的滚槽中滚动，卡杆1逐渐被挤压缩回至第一滑槽10中，当卡槽12位移至卡杆11相对应的位置时，由于没有凸块8侧壁的挤压，在弹簧14的弹性力作用下，卡杆11卡进卡槽12中，将凸块8固定在凹槽9中，对第一固定杆3和第二固定杆4进行固定，在拆卸本装置时，拉动卡杆11，使卡杆11脱离卡槽12，即可将第一固定杆3和第二固定杆4取下，将装置拆卸成三个部分，便于运输。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。