一种塑料制品生产自动装箱机的制作方法

本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，具体为一种塑料制品生产自动装箱机。

背景技术：

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物，塑料加工要经过多个步骤，在塑料加工中的最后一步是塑料成品进行装箱。

传统的塑料制品生产装箱机，在接料纸箱接满塑料制品后，不能快速的对接料纸箱进行切换，使得输送机构需要停止对塑料制品进行输送，在接料纸箱更换之后，再进行开机，很大程度上降低了装箱的效率，同时增加了工作人员的劳动强度，在装置运行时，使得装置的内部结构不是十分的稳定，没有很好的保证装箱工作的正常进行，在装箱时，接料纸箱一般水平放置在放置架上，在装箱时由于容易产生晃动，使得接料纸箱容易掉落。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料制品生产自动装箱机，解决了塑料制品生产装箱机装箱效率不高，运行时不稳定，纸箱容易掉落的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料制品生产自动装箱机，包括底板、活动室和储物箱，所述储物箱的底部与底板顶部的一侧固定连接，所述活动室的底部与底板底部的另一侧固定连接，所述活动室内腔底部的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧通过连接板固定连接有第一电机，并且第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有联动杆，所述联动杆的一端贯穿固定板并延伸至固定板的一侧，所述联动杆延伸至固定板一侧的一端固定连接有圆盘，所述圆盘的一侧固定连接有第一联动块，所述固定板的一侧且位于圆盘的下方通过转动件转动连接有转动板，所述转动板一侧的底部开设有与第一联动块相配合使用的第一滑槽，所述固定板的顶部开设有燕尾槽，并且燕尾槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板的一侧固定连接有第二联动块，所述转动板一侧的顶部开设有与第二联动块相配合使用的第二滑槽。

优选的，所述滑板的顶部固定连接有联动板，所述联动板的顶部贯穿活动室并延伸至活动室的外部，所述联动板的顶部固定连接有支撑板。

优选的，所述支撑板顶部的两侧均固定连接有承重板，所述承重板的顶部固定连接有活动框，并且活动框顶部的两侧均设置有接料纸箱。

优选的，所述储物箱顶部的一侧固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架通过转动件转动连接有动力齿轮，储物箱的顶部且位于动力齿轮的背面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与动力齿轮的背面固定连接，所述储物箱顶部的另一侧固定连接有第二支撑架，并且第二支撑架的内部转动连接有从动齿轮，所述动力齿轮和从动齿轮之间通过皮带链传动连接。

优选的，所述活动室顶部的两侧均固定连接有滑槽板，并且滑槽板的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与支撑板的底部固定连接。

优选的，所述储物箱的表面通过合页铰接有箱门，所述底板底部的两侧均固定连接有底座。

有益效果

本实用新型提供了一种塑料制品生产自动装箱机。具备以下有益效果：

(1)、该塑料制品生产自动装箱机，通过转动板一侧的底部开设有与第一联动块相配合使用的第一滑槽，固定板的顶部开设有燕尾槽，并且燕尾槽的内部滑动连接有滑板，滑板的一侧固定连接有第二联动块，转动板一侧的顶部开设有与第二联动块相配合使用的第二滑槽，在接料纸箱接满塑料制品后，能快速的对接料纸箱进行切换，使得输送机构可以不停机的对塑料制品进行输送，很大程度上提高了装箱的效率，同时降低了工作人员的劳动强度。

(2)、该塑料制品生产自动装箱机，通过活动室顶部的两侧均固定连接有滑槽板，并且滑槽板的内部滑动连接有滑块，滑块的顶部与支撑板的底部固定连接，在装置运行时，使得装置的内部结构十分的稳定，保证了装箱工作的正常进行。

(3)、该塑料制品生产自动装箱机，通过支撑板顶部的两侧均固定连接有承重板，承重板的顶部固定连接有活动框，并且活动框顶部的两侧均设置有接料纸箱，对接料纸箱进行了一定角度的切斜，保证了接料纸箱在接料时不会脱离活动框。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型活动室结构的剖视图；

图3为本实用新型固定板和转动板结构的侧视图；

图4为本实用新型图1中A处的局部放大图；

图5为本实用新型滑槽板和滑块结构的侧视图；

图6为本实用新型第二电机和第一支撑架结构的侧视图；

图7为本实用新型第二支撑架和从动齿轮结构的侧视图；

图8为本实用新型活动框和接料纸箱结构的侧视图。

图中：1底板、2活动室、3储物箱、4固定板、5第一电机、6联动杆、 7圆盘、8第一联动块、9转动板、10第一滑槽、11燕尾槽、12滑板、13第二联动块、14第二滑槽、15联动板、16支撑板、17承重板、18活动框、19 接料纸箱、20第一支撑架、21动力齿轮、22第二电机、23第二支撑架、24 从动齿轮、25皮带链、26滑槽板、27滑块、28箱门、29底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料制品生产自动装箱机，包括底板1、活动室2和储物箱3，储物箱3的底部与底板1顶部的一侧固定连接，活动室2的底部与底板1底部的另一侧固定连接，活动室2内腔底部的一侧固定连接有固定板4，固定板4的一侧通过连接板固定连接有第一电机5，并且第一电机5的输出轴通过联轴器固定连接有联动杆6，联动杆 6的一端贯穿固定板4并延伸至固定板4的一侧，联动杆6延伸至固定板4一侧的一端固定连接有圆盘7，圆盘7的一侧固定连接有第一联动块8，固定板 4的一侧且位于圆盘7的下方通过转动件转动连接有转动板9，转动板9一侧的底部开设有与第一联动块8相配合使用的第一滑槽10，固定板4的顶部开设有燕尾槽11，并且燕尾槽11的内部滑动连接有滑板12，滑板12的一侧固定连接有第二联动块13，转动板9一侧的顶部开设有与第二联动块13相配合使用的第二滑槽14，滑板12的顶部固定连接有联动板15，联动板15的顶部贯穿活动室2并延伸至活动室2的外部，联动板15的顶部固定连接有支撑板 16，支撑板16顶部的两侧均固定连接有承重板17，两个承重板17高度不一致，左侧承重板17比右侧承重板17高，承重板17的顶部固定连接有活动框 18，并且活动框18顶部的两侧均设置有接料纸箱19，储物箱3顶部的一侧固定连接有第一支撑架20，第一支撑架20通过转动件转动连接有动力齿轮21，储物箱3的顶部且位于动力齿轮21的背面固定连接有第二电机22，第二电机22的输出轴与动力齿轮21的背面固定连接，储物箱3顶部的另一侧固定连接有第二支撑架23，并且第二支撑架23的内部转动连接有从动齿轮24，动力齿轮21和从动齿轮24之间通过皮带链25传动连接，活动室2顶部的两侧均固定连接有滑槽板26，并且滑槽板26的内部滑动连接有滑块27，滑块27的顶部与支撑板16的底部固定连接，储物箱3的表面通过合页铰接有箱门28，底板1底部的两侧均固定连接有底座29。

使用时，操作人员可以将两个接料纸箱19放置在活动框18上，与此同时可以开启第一电机5，第一电机5的输出轴会带动联动杆6进行转动，联动杆6会带动圆盘7进行转动，圆盘7会通过第一联动块8和第一滑槽10的相互配合带动转动板9进行转动，转动板9会通过第二联动块13和第二滑槽14 的相互配合带动滑板12向前进行移动，从而带动联动板15向前进行移动，从而通过活动框18带动两个接料纸箱19向前进行移动，待第一个接料纸箱 19移动到皮带链21下方时，可以关闭第一电机5，此时操作人员可以开启第二电机22，第二电机22会带动动力齿轮21进行转动，动力齿轮21会通过从动齿轮24的配合使得皮带链25进行传动，此时塑料制品会导入第一个接料纸箱19中，待第一个接料纸箱19装满塑料制品之后，操作人员可以继续开启第一电机5，从而会带动两个接料纸箱19向后移动，待第二个接料纸箱19 移动到皮带链25下方时，可以关闭第一电机5，此过程操作时间非常短，故不需要对传动机构进行停机，此时操作人员可以将第一个接满塑料制品的接料纸箱19换下。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。