一种振动给料机的制作方法

本实用新型涉及给料设备技术领域，具体而言，涉及一种振动给料机。

背景技术：

动给料机又称振动喂料机。振动给料机在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。在选矿等领域中，由于石矿的大小不一，难免会有一些较大的矿石直接落入喂料机的喂料槽内，在振动电机的驱动下，石块不断在喂料槽内跃动，对喂料槽的底板以及振动电机带来巨大的负担，影响喂料机的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种振动给料机，以改善现有的矿石在喂料机上时间太长，对喂料机产生了极大的负荷的问题。

本实用新型是这样实现的：

基于上述的目的，本实用新型提供了一种振动给料机，包括给料槽、激振器和弹簧支座，所述给料槽安装于所述弹簧支座，所述激振器安装于所述给料槽的底部，所述给料槽倾斜设置。

本实用新型提供的振动给料机通过将给料槽倾斜设置，可以在不影响传输质量的前提小缩短矿石在给料槽上的停留时间，从而降低振动给料机在运行过程中的负荷，可以极大的延长振动给料机的使用寿命。

在本实施例的一种实施方式中：所述激振器包括电动机、主动轴、从动轴、第一偏心块和第二偏心块，所述第一偏心块安装于所述主动轴，且所述第一偏心块能够沿所述主动轴的径向相对于所述主动轴滑动，所述电动机驱动连接所述第一偏心块，所述主动轴驱动连接所述从动轴；所述第二偏心块安装于所述从动轴，且所述第二偏心块能够沿所述从动轴的径向相对于所述从动轴滑动，所述第二偏心块与所述给料槽转动连接，所述第二偏心块相对于所述给料槽转动的轴心线与所述从动轴平行。

本实用新型提供的激振器采用直线振动式给料，由电动机通过三角带驱动主动轴，主动轴和从动轴同时反向转动，使给料槽振动，使物料连续不断流动，达到输送物料的目的。

在本实施例的一种实施方式中：所述激振器还包括齿轮组，所述齿轮组包括多个齿轮，多个所述齿轮一次啮合，所述主动轴和所述从动轴分别与一个所述齿轮连接。

主动轴利用齿轮组来带动从动轴，齿轮传动的传递效率高，中间能耗小。

在本实施例的一种实施方式中：所述主动轴和所述从动轴之间间隔偶数个齿轮，或者所述主动轴和所述从动轴分别与相邻的两个所述齿轮连接。

这样可以保证主动轴和从动轴是沿相反的方向转动，从而实现给料槽的平稳振动。

在本实施例的一种实施方式中：所述主动轴上设置有第一滑槽，所述第一滑槽沿所述主动轴的径向延伸，所述第一偏心块卡接于所述第一滑槽内；所述从动轴上设置有第二滑槽，所述第二滑槽沿所述从动轴的径向延伸，所述第二偏心块卡接于所述第二滑槽内。

第一偏心块和第二偏心块可以分别沿第一滑槽和第二滑槽滑动，当第一偏心块沿第一滑槽滑动，第二偏心块沿第二滑槽滑动时，可以改变激振力的大小，从而控制设备给料量的多少。激振源有振动电机及普通电机配双轴激振器两种型式可供选择。

在本实施例的一种实施方式中：所述激振器包括两个控制组件，两个所述控制组件分别安装于所述主动轴和所述从动轴，每个所述控制组件包括电机和螺纹轴，所述电机驱动连接所述螺纹轴，两根所述螺纹轴分别与所述第一偏心块和所述第二偏心块螺接，且两根所述螺纹轴的轴线分别与所述第一滑槽和所述第二滑槽平行，两个所述电机同步转动。

电机带动螺纹轴转动时，通过螺纹轴可以带动第一偏心块在第一滑槽内滑动，第二偏心块在第二滑槽内滑动，两个电机同步转动可以避免出现因激振力的不对称，从而导致的给料机振动失衡，造成的振动电机或给料机体损坏。

在本实施例的一种实施方式中：所述弹簧支座包括底座和缓冲部件，所述缓冲部件安装于所述底座，所述给料槽通过所述缓冲部件与所述底座连接，所述缓冲部件令所述给料槽具有远离所述底座的趋势。

在本实施例的一种实施方式中：所述缓冲部件包括四组弹性件，四组弹性件分别安装于所述给料槽的四个角上。

这样可以让给料槽更加的平稳。

在本实施例的一种实施方式中：每组所述弹性件包括三根呈压缩状态的弹簧，三根所述弹簧呈品字形设置，且相互平行的两根所述弹簧位于另一根所述弹簧和所述给料槽之间。

这样可以让弹簧在伸缩时更加的平稳，从而保证振动给料机的正常运作。

在本实施例的一种实施方式中：所述底座上设置有两个第一垫块和两个第二垫块，两个所述第一垫块位于所述底座的前端，两个所述第二垫块位于所述底座的后端，所述第二垫块的高度为所述第一垫块的高度的两倍，四组弹性件分别安装于所述第一垫块和所述第二垫块。

这样可以令给料槽呈倾斜状态，通过控制第一垫块和第二垫块的高度，可以控制给料槽的倾斜角度，给料槽的倾斜角度和激振器的振动频率配合可以控制送料速度。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果是：

本实用新型提供的振动给料机通过将给料槽倾斜设置，可以在不影响传输质量的前提小缩短矿石在给料槽上的停留时间，从而降低振动给料机在运行过程中的负荷，可以极大的延长振动给料机的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要实用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型实施例1提供的振动给料机的示意图；

图2示出了本实用新型实施例1提供的激振器的示意图；

图3示出了本实用新型实施例1提供的弹簧支座的主视图；

图4示出了本实用新型实施例1提供的弹簧支座的俯视图。

图中：101-弹簧支座；102-激振器；103-给料槽；104-主动轴；105-从动轴；106-第一偏心块；107-第二偏心块；108-第一滑槽；109-第二滑槽；110-底座；111-第一垫块；112-第二垫块；113-弹性件；114-弹簧。

具体实施方式

为了使上述问题得到改善，本实用新型提供了一种振动给料机，包括给料槽、激振器和弹簧支座，所述给料槽安装于所述弹簧支座，所述激振器安装于所述给料槽的底部，所述给料槽倾斜设置。

本实用新型提供的振动给料机通过将给料槽倾斜设置，可以在不影响传输质量的前提小缩短矿石在给料槽上的停留时间，从而降低振动给料机在运行过程中的负荷，可以极大的延长振动给料机的使用寿命。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以上对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

参照图1至图4，本实施例提供了一种振动给料机，包括给料槽103、激振器102和弹簧114支座101，给料槽103安装于弹簧114支座101，激振器102安装于给料槽103的底部，给料槽103倾斜设置。

本实施例提供的振动给料机可以在喂料的同时对物料进行粗筛分，提高成品料品质，通过将给料槽103倾斜设置，可以在不影响传输质量的前提小缩短矿石在给料槽103上的停留时间，从而降低振动给料机在运行过程中的负荷，可以极大的延长振动给料机的使用寿命。

激振器102包括电动机、主动轴104、从动轴105、第一偏心块106和第二偏心块107，第一偏心块106安装于主动轴104，且第一偏心块106能够沿主动轴104的径向相对于主动轴104滑动，电动机驱动连接第一偏心块106，主动轴104驱动连接从动轴105；第二偏心块107安装于从动轴105，且第二偏心块107能够沿从动轴105的径向相对于从动轴105滑动，第二偏心块107与给料槽103转动连接，第二偏心块107相对于给料槽103转动的轴心线与从动轴105平行。本实施例提供的激振器102采用直线振动式给料，由电动机通过三角带驱动主动轴104，主动轴104和从动轴105同时反向转动，使给料槽103振动，使物料连续不断流动，达到输送物料的目的。

激振器102还包括齿轮组，齿轮组包括多个齿轮，多个齿轮一次啮合，主动轴104和从动轴105分别与一个齿轮连接。主动轴104利用齿轮组来带动从动轴105，齿轮传动的传递效率高，中间能耗小。

主动轴104和从动轴105之间间隔偶数个齿轮，或者主动轴104和从动轴105分别与相邻的两个齿轮连接。这样可以保证主动轴104和从动轴105是沿相反的方向转动，从而实现给料槽103的平稳振动。

主动轴104上设置有第一滑槽108，第一滑槽108沿主动轴104的径向延伸，第一偏心块106卡接于第一滑槽108内；从动轴105上设置有第二滑槽109，第二滑槽109沿从动轴105的径向延伸，第二偏心块107卡接于第二滑槽109内。第一偏心块106和第二偏心块107可以分别沿第一滑槽108和第二滑槽109滑动，当第一偏心块106沿第一滑槽108滑动，第二偏心块107沿第二滑槽109滑动时，可以改变激振力的大小，从而控制设备给料量的多少。激振源有振动电机及普通电机配双轴激振器102两种型式可供选择。

激振器102包括两个控制组件，两个控制组件分别安装于主动轴104和从动轴105，每个控制组件包括电机和螺纹轴，电机驱动连接螺纹轴，两根螺纹轴分别与第一偏心块106和第二偏心块107螺接，且两根螺纹轴的轴线分别与第一滑槽108和第二滑槽109平行，两个电机同步转动。电机带动螺纹轴转动时，通过螺纹轴可以带动第一偏心块106在第一滑槽108内滑动，第二偏心块107在第二滑槽109内滑动，两个电机同步转动可以避免出现因激振力的不对称，从而导致的给料机振动失衡，造成的振动电机或给料机体损坏。

弹簧114支座101包括底座110和缓冲部件，缓冲部件安装于底座110，给料槽103通过缓冲部件与底座110连接，缓冲部件令给料槽103具有远离底座110的趋势。

缓冲部件包括四组弹性件113，四组弹性件113分别安装于给料槽103的四个角上。这样可以让给料槽103更加的平稳。

每组弹性件113包括三根呈压缩状态的弹簧114，三根弹簧114呈品字形设置，且相互平行的两根弹簧114位于另一根弹簧114和给料槽103之间。这样可以让弹簧114在伸缩时更加的平稳，从而保证振动给料机的正常运作。

底座110上设置有两个第一垫块111和两个第二垫块112，两个第一垫块111位于底座110的前端，两个第二垫块112位于底座110的后端，第二垫块112的高度为第一垫块111的高度的两倍，四组弹性件113分别安装于第一垫块111和第二垫块112。这样可以令给料槽103呈倾斜状态，通过控制第一垫块111和第二垫块112的高度，可以控制给料槽103的倾斜角度，给料槽103的倾斜角度和激振器102的振动频率配合可以控制送料速度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。