一种锂电池生产用推料机构的制作方法

本实用新型属于电池生产设备技术领域，涉及一种锂电池生产用推料机构。

背景技术：

随着社会的不断发展和科技的不断进步，机械化、自动化生产已经逐渐成为发展趋势。在过去，中国制造业的蓬勃发展依靠了大量廉价劳动力。然而时移境迁，随着近年来新增劳动人口减少，人们生活水平的提高，劳动力不再是廉价资源，一工难求已变得越来越普遍，为了满足生产的需求，自动化生产逐渐被企业所重视。而先进制造技术的全部真谛在于应用。发展机械自动化技术，应以企业的生产和发展的实际需要及具体条件为导向。只有对合适的产品采用与之相适应的自动化方式进行生产，才能收到良好的技术经济效益和社会经济效益。

现有技术中，存在圆柱形锂电池压盖封装通常采用人工手工拿到压机上，存在安全隐患，手指带入汗渍、粉尘污染盖帽，且生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供了一种锂电池生产用推料机构，解决了圆柱形锂电池压盖封装通常采用人工手工拿到压机上，存在安全隐患，手指带入汗渍、粉尘污染盖帽，且生产效率低的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种锂电池生产用推料机构，包括固定平台、第一通槽、第二通槽，所述第一通槽和第二通槽位于固定平台上，所述第一通槽的一端与第二通槽的一端连通且相互垂直，还包括设置在第一通槽和第二通槽连通处的推板、驱动推板活动连接在第二通槽内的第一气缸，所述第一通槽内设置有传送带，所述第一通槽一端处设置有两个对称的凸起，所述第一通槽的相对的侧面设置有相互平行的两个滑槽，所述第一通槽内设置有推杆，所述推杆远离第二通槽的一端设置有滑块，所述滑块的两端分别穿过一个对应的滑槽与所述相互平行的两个滑槽滑动连接，所述位于第一通槽同一侧的凸起和滑块的一端均通过弹性部件连接，所述弹性部件处于自然状态时推杆远离滑块的一端位于第一通槽的一端。

进一步地，还包括固锁紧装置，所述锁紧装置包括第一锁紧板、第二锁紧板、驱动第一锁紧板的第二气缸、驱动第二锁紧板的第三气缸，所述第二气缸和第三气缸相对设置在第二通槽的两侧与固定平台连接。

进一步地，所述第一锁紧板和第二锁紧板相对的侧面均开设有弧形凹槽。

进一步地，所述第一通槽和第二通槽的高度小于锂电池的高度。

进一步地，所述第一通槽和第二通槽的高度是锂电池的高度的二分之一。

进一步地，所述推杆与传送带之间存在间隙。

进一步地，所述弹性部件为螺旋弹簧。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型一种锂电池生产用推料机构，通过将圆柱形锂电池放置到第一通槽内由传送带传送到第二通槽内，并通过第一气缸推动推板带动对应的圆柱形锂电池传输到第二通槽中的指定位置，便于压机的下模和上模配合将金属盖帽和塑胶套压合在圆柱形锂电池上，对应的圆柱形锂电池完成工序后第一气缸通过推板将下一个圆柱形锂电池传输到指定位置并撞开完成工序的圆柱形锂电池；第一通槽内的推杆由于受到弹性部件的拉力持续挤压第一通槽内的圆柱形锂电池，当第一气缸带动推板推动一个圆柱形锂电池时，第一通槽内的圆柱形锂电池被限定在推板与推杆之间，当第一气缸带动推杆复位时，推杆协同传送带将下一个圆柱形锂电池推入第二通槽内，避免第一通槽内的圆柱形锂电池之间出现间隙影响压机的工作效率；无需人工拿取，避免操作人员与圆柱形锂电池直接接触污染盖帽，自动化送料，提高生产效率。

2.本实用新型一种锂电池生产用推料机构，通过锁紧装置固定圆柱形锂电池的位置，防止通过压机由下模和上模配合将金属盖帽和塑胶套压合在圆柱形锂电池上时出现位移。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，其中：

图1是本实用新型一种锂电池生产用推料机构的结构示意图；

图中标记：1-固定平台、2-第一通槽、3-第二通槽、4-推板、5-第一气缸、6-凸起、7- 滑槽、8-推杆、9-滑块、10-弹性部件、11-第一锁紧板、12-第二锁紧板、13-第二气缸、14- 第三气缸。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

实施例一

如图1所示，一种锂电池生产用推料机构，包括固定平台1、第一通槽2、第二通槽3，所述第一通槽2和第二通槽3位于固定平台1上，所述第一通槽2的一端与第二通槽3的一端连通且相互垂直，还包括设置在第一通槽2和第二通槽3连通处的推板4、驱动推板4 活动连接在第二通槽3内的第一气缸5，所述第一通槽2内设置有传送带，所述第一通槽2 一端处设置有两个对称的凸起6，所述第一通槽2的相对的侧面设置有相互平行的两个滑槽 7，所述第一通槽2内设置有推杆8，所述推杆8远离第二通槽3的一端设置有滑块9，所述滑块9的两端分别穿过一个对应的滑槽7与所述相互平行的两个滑槽7滑动连接，所述位于第一通槽2同一侧的凸起6和滑块9的一端均通过弹性部件10连接，所述弹性部件10 处于自然状态时推杆8远离滑块9的一端位于第一通槽2的一端。

优选地，所述第一通槽2和第二通槽3的高度小于锂电池的高度。所述第一通槽2和第二通槽3的高度是锂电池的高度的二分之一。所述推杆8与传送带之间存在间隙。

具体地，所述弹性部件10为螺旋弹簧。

本实用新型的工作原理为：使用时，施加一个力使得位于第一通槽2内的推杆8通过滑块9沿滑槽7向远离第二通槽3的方向移动，将圆柱形锂电池放置到第一通槽2内，松开第一推杆8，此时，第一通槽2内的推杆8由于受到弹性部件10的拉力持续挤压第一通槽2内的圆柱形锂电池，当第一气缸5带动推板4推动位于第二通槽3内的圆柱形锂电池，第一通槽2内的圆柱形锂电池被限定在推板4与推杆8之间，当第一气缸5带动推杆8复位时，推杆8协同传送带将下一个圆柱形锂电池推入第二通槽3内，避免第一通槽2内的圆柱形锂电池之间出现间隙导致圆柱形锂电池不能及时的传输到第二通槽3内影响压机的工作效率。第一气缸5推动推板4带动第二通槽3内的圆柱形锂电池传输到第二通槽3中的指定位置，便于压机的下模和上模配合将金属盖帽和塑胶套压合在圆柱形锂电池上，对应的圆柱形锂电池完成工序后第一气缸5通过推板4将下一个圆柱形锂电池传输到指定位置并撞开完成工序的圆柱形锂电池；无需人工拿取，避免操作人员与圆柱形锂电池直接接触污染盖帽，自动化送料，提高生产效率。

实施例二

在实施例一的基础之上，如图1所示，还包括固锁紧装置，所述锁紧装置包括第一锁紧板11、第二锁紧板12、驱动第一锁紧板11的第二气缸13、驱动第二锁紧板12的第三气缸14，所述第二气缸13和第三气缸14相对设置在第二通槽3的两侧与固定平台1连接。所述第一锁紧板11和第二锁紧板12相对的侧面均开设有弧形凹槽。

本实施例中，通过第二气缸13和第三气缸14同时驱动第一锁紧板11和第二锁紧板12，使得第一锁紧板11和第二锁紧板12相向运动对位于指定位置的圆柱形锂电池进行夹持锁紧，避免压机下模和上模配合将金属盖帽和塑胶套压合在圆柱形锂电池时出现位移。优选地第一锁紧板11和第二锁紧板12相对的侧面均设置有弧形凹槽，通过将圆柱形锂电池限定在两个弧形凹槽构成的闭环结构内，防止第一锁紧板11和第二锁紧板12对圆柱形锂电池本身挤压导致圆柱形锂电池损坏。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型的保护范围，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。