一种胶带夹紧结构的制作方法

本实用新型涉及一种电池电芯贴胶带设备，尤其涉及一种胶带夹紧结构。

背景技术：

现有的锂电池电芯，通常是由相互重叠的正、负极片，且被隔膜相互隔开卷绕而成的电芯，在电芯的末端粘贴终止胶带，从而实现对电芯的捆扎。现有技术中，一般先将胶带拉出，直接将胶带贴附在极片上，然后将胶带进行切断。其中，如果贴胶之后进行切断，这样在切断过程中，切断力度会拉动胶带，要么将放卷端的胶带拉出，要么将贴在产品上面的胶带拉一部分，影响贴胶质量，也影响胶带翻料质量。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种胶带夹紧结构，通过使用该结构，提高了胶带的夹紧质量，保证胶带的切断质量及稳定性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种胶带夹紧结构，包括立板、安装于立板前端面上的夹紧气缸、夹紧滑块、夹紧块、夹紧棍及横向滑轨，所述横向滑轨固定安装于所述立板的前端面上，所述夹紧滑块滑动安装于所述横向滑轨上，所述横向滑轨的右侧的立板上设有夹紧气缸安装板，所述夹紧气缸的右侧安装于所述夹紧气缸安装板的左侧面上，所述夹紧气缸的输出轴与所述夹紧滑块的右侧相连，所述夹紧棍经棍子安装板安装于所述横向滑轨左侧的立板上，所述夹紧棍转动安装于所述棍子安装板的底部，且所述夹紧棍的右侧外缘面设置于所述棍子安装板右侧外部；所述夹紧块安装于所述夹紧滑块的左侧前端面上，且所述夹紧块正对所述棍子安装板及夹紧棍设置，所述夹紧气缸的输出轴伸出，推动所述夹紧滑块及夹紧块在所述横向滑轨上向左移动，使所述夹紧块的左侧面抵于所述夹紧棍的右侧外缘面上。

上述技术方案中，所述夹紧块的底部左侧设有一延伸板，所述延伸板的顶面设置于所述夹紧棍的底面正下方，所述延伸板的顶部与所述夹紧棍的底面之间设有间隙。

上述技术方案中，所述棍子安装板包括横板及竖板，所述横板安装于所述横向滑轨左侧的立板上，所述竖板垂直安装于所述横板的前端面上，所述竖板的右侧螺接有一U型板，所述U型板开口朝下设置，所述夹紧棍的两端转动安装于所述U型板的开口内，且所述夹紧棍的右侧外缘面设置于所述U型板的右侧外部，所述夹紧块正对所述U型板设置。

上述技术方案中，所述夹紧滑块的左侧设有一连接板，所述连接板垂直于所述夹紧滑块设置，所述夹紧块的右侧与所述连接板螺接相连。

上述技术方案中，所述夹紧滑块右侧的前端面上设有一支撑板，所述支撑板的前端中部设有一卡槽，所述夹紧气缸的输出轴上设有一连接杆，所述连接杆的左侧设有左侧环形凸起，所述连接杆的中部设有右侧环形凸起，所述连接杆卡设于所述卡槽内，且所述左侧环形凸起的右侧面抵于所述支撑板的左侧面上，所述右侧环形凸起的左侧面抵于所述支撑板的右侧面上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过夹紧气缸推动夹紧块靠近夹紧棍，利用夹紧块与夹紧棍将胶带进行夹紧，这样能够便于胶带的拉出及切断，保证胶带的夹紧质量及稳定性，也保证后续胶带切断质量及稳定性；

2.本实用新型中在夹紧块的底部左侧设置延伸板，延伸板设置在夹紧棍底部下方，这样对胶带夹紧的时候，不仅能够通过夹紧块与夹紧棍对胶带进行夹紧，还能够通过延伸板与夹紧棍的底部对胶带进行夹紧，这样胶带在夹紧处实现90度的拐角，这样夹紧力度更大，有效保证夹紧质量及稳定性，保证后续切断的时候切断质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图。

其中：1、立板；2、夹紧气缸；3、夹紧滑块；4、夹紧块；5、夹紧棍；6、横向滑轨；7、夹紧气缸安装板；8、延伸板；9、横板；10、竖板；11、U型板；12、连接板；13、支撑板；14、卡槽；15、左侧环形凸起；16、右侧环形凸起；17、环形槽；18、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1所示，一种胶带夹紧结构，包括立板1、安装于立板1前端面上的夹紧气缸2、夹紧滑块3、夹紧块4、夹紧棍5及横向滑轨6，所述横向滑轨6固定安装于所述立板1的前端面上，所述夹紧滑块3滑动安装于所述横向滑轨6上，所述横向滑轨6的右侧的立板1上设有夹紧气缸安装板7，所述夹紧气缸2的右侧安装于所述夹紧气缸安装板7的左侧面上，所述夹紧气缸2的输出轴与所述夹紧滑块3的右侧相连，所述夹紧棍5经棍子安装板安装于所述横向滑轨6左侧的立板1上，所述夹紧棍5转动安装于所述棍子安装板的底部，且所述夹紧棍5的右侧外缘面设置于所述棍子安装板右侧外部；所述夹紧块4安装于所述夹紧滑块3的左侧前端面上，且所述夹紧块4正对所述棍子安装板及夹紧棍5设置，所述夹紧气缸的输出轴伸出，推动所述夹紧滑块及夹紧块在所述横向滑轨上向左移动，使所述夹紧块的左侧面抵于所述夹紧棍的右侧外缘面上。

在本实施例中，在使用时，胶带穿于到夹紧棍与夹紧块之间，当需要对胶带夹紧的时候，夹紧气缸的输出轴伸出，推动夹紧块向左移动，利用夹紧块与夹紧棍将胶带进行夹紧。其中，在不对胶带夹紧的时候，胶带能够通过夹紧棍进行传动，具有传动作用。

参见图1所示，所述夹紧块4的底部左侧设有一延伸板8，所述延伸板的顶面设置于所述夹紧棍的底面正下方，所述延伸板的顶部与所述夹紧棍的底面之间设有间隙。

在本实施例中，夹紧机构的下方设置胶带拉伸机构及切断机构，利用胶带拉伸机构对胶带进行拉出，利用切断机构对胶带进行切断。其中，夹紧块靠近夹紧棍将胶带夹紧的时候，如果夹紧力度过大，可能会将胶带夹断，如果夹紧力度过小，则在切断的时候可能胶带会从夹紧间隙内拉出，导致胶带无法切断，因此，为了防止胶带夹断，所以夹紧气缸的的夹紧力度不会特别大。因此，通过延伸板的设置，延伸板与夹紧棍底面之间的间隙也能够对胶带进行一个夹紧，这样胶带夹紧的时候，会出现一个90度的折弯夹紧，这样在胶带切断过程中，胶带切断机构对胶带切断的时候也不会将胶带从夹紧间隙内拉出，能够提高夹紧力度，也能够保证夹紧质量。

参见图1所示，所述棍子安装板包括横板9及竖板10，所述横板9安装于所述横向滑轨6左侧的立板1上，所述竖板10垂直安装于所述横板9的前端面上，所述竖板10的右侧螺接有一U型板11，所述U型板开口朝下设置，所述夹紧棍的两端转动安装于所述U型板的开口内，且所述夹紧棍的右侧外缘面设置于所述U型板的右侧外部，所述夹紧块正对所述U型板设置。

所述夹紧滑块3的左侧设有一连接板12，所述连接板12垂直于所述夹紧滑块3设置，所述夹紧块4的右侧与所述连接板12螺接相连。

参见图1所示，所述夹紧滑块3右侧的前端面上设有一支撑板13，所述支撑板13的前端中部设有一卡槽14，所述夹紧气缸2的输出轴上设有一连接杆18，所述连接杆18的左侧设有左侧环形凸起15，所述连接杆18的中部设有右侧环形凸起16，所述连接杆卡设于所述卡槽内，且所述左侧环形凸起的右侧面抵于所述支撑板的左侧面上，所述右侧环形凸起的左侧面抵于所述支撑板的右侧面上。

通过支撑板的设置，便于与夹紧气缸输出轴上面连接杆的连接，通过卡槽的设置，只需要将连接杆卡入到卡槽内，利用左、右侧环形凸起即可进行左右限位，这样夹紧气缸输出轴伸出及回缩过程中，能够通过左、右侧环形凸起拉动夹紧滑块在横向滑轨上面左右移动。

在本实施例中，夹紧棍5的外缘面上设有复数条环形槽17，其中，胶带的粘接面会与夹紧棍的表面接触，通过环形槽的设置，这样能够减少粘接面与夹紧棍的接触面积，防止胶带的粘接面与夹紧棍的表面粘接，同时采用夹紧棍的设置，滚动连接，进一步防止胶带的粘接面会在夹紧过程中粘接，保证夹带后续的正常使用。