竖向循环旋转货架的制作方法

文档序号:18589374发布日期:2019-09-03 20:12阅读:605来源:国知局
竖向循环旋转货架的制作方法

本实用新型涉及一种仓储设备,特别是涉及一种竖向循环旋转货架。



背景技术:

现有技术的仓库货架都是固定式货架或者立体式自动货架,固定式货架都存在着货品存取耗时耗力、工作效率低和占地空间大的问题,故对于占地空间较小的仓库中,尤其限制了整体空间的利用。在现在仓储、物流业快速发展的今天,这种传统型的货架结构难以满足不同环境的用户需求。

众所周知,旋转货架,广泛应用于制造业、服务业,尤其是当今的物流及配送中心领域。然而,竖向循环转动货架的相关产品十分匮乏。



技术实现要素:

为充分利用仓储空间,开发竖向高度,降低人员工作强度,提高工作效率,并解决竖直转动货架的循环转动与平稳工作问题,且循环工作,方便人员对货物的整理和存放,本实用新型提供一种竖向循环旋转货架;通过系列设计使竖向循环转动货架运转平稳,安全。

本实用新型采用的技术方案如下:

竖向循环旋转货架,包括底部承台、竖直支撑架、电动转轴、传动转轴、转动轴、传动齿轮、传动链条、承重横杆、转动轴承套箍、承重三角拉杆、侧部挡板、水平货架板,在底部承台上部固定连接四个竖直支撑架,四个竖直支撑架分别位于矩形底部承台的四个角部;四个竖直支撑架上均设有与电动转轴连接的传动转轴,电动转轴与传动转轴的一端连接,传动转轴水平穿过竖直支撑架,传动转轴的另一端与传动齿轮连接,四个传动转轴的高度均相同,且两两相对;

传动转轴的上方设置若干转动轴,转动轴水平穿过竖直支撑架,转动轴伸出竖直支撑架一端的长度与传动转轴的伸出长度相同,转动轴的另一端与传动齿轮连接;每个竖直支撑架上设置一组传动齿轮,每组传动齿轮竖直方向呈直线,且传动方向相同;

传动链条为环状,两根传动链条分别套在两组传动齿轮上,两根传动链条重合相对并通过若干个承重横杆相连;承重横杆的两端均为轴销,轴销分别插入传动链条上相对应的轴套内;

在距离承重横杆两端一定距离处分别安装转动轴承套箍,转动轴承套箍下部固定连接两根长度相等的承重三角拉杆,两根承重三角拉杆的夹角为30~60°;

水平货架板的两端分别与承重三角拉杆固定连接,且在水平货架板两端的承重三角拉杆的内侧设置侧部挡板。

进一步地,所述电动转轴距离底部承台的高度为2~4倍的承重三角拉杆的长度。

进一步地,所述承重横杆水平均匀分布,两个承重横杆之间的间距为1.2倍~1.5倍承重三角拉杆的长度。

本实用新型的有益效果为:能够实现竖直转动,且循环工作,方便人员对货物的整理和存放;通过电动转轴、传动齿轮、传动链条、转动轴承套箍和水平货架板系统工作,能够使竖向循环转动货架运转平稳,安全。竖直转动货架充分利用上部空间,有效节省仓储空间,大量节省货架摆放面积。

附图说明

图1为本实用新型竖向循环旋转货架正视示意图。

图2为图1的A-A剖面示意图。

图3为传动链条与承重横杆的连接示意图。

图中:1为底部承台;2为竖直支撑架;3为电动转轴;4为传动转轴;5为转动轴;6为传动齿轮;7为传动链条;8为承重横杆;9为转动轴承套箍;10为承重三角拉杆;11为侧部挡板;12为水平货架板。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型,下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细地描述,但不能将它们理解为对本实用新型保护范围的限定。

实施例:如图1和图2所示,竖向循环旋转货架,包括底部承台1、竖直支撑架2、电动转轴3、传动转轴4、转动轴5、传动齿轮6、传动链条7、承重横杆8、转动轴承套箍9、承重三角拉杆10、侧部挡板11、水平货架板12,在底部承台1上固定四个竖直支撑架2,竖直支撑架2分别位于矩形的四个角部;四个相同的电动转轴3分别与相同的传动转轴4连接,四个传动转轴4水平穿过竖直支撑架2,高度均相同,且前后两两相对,传动转轴4的端部连接传动齿轮6;电动转轴3距离底部承台1的高度为2~4倍的承重三角拉杆10的长度;电动转轴3与电机相连;

每个传动转轴4的上方分别设置两个转动轴5,转动轴5分别穿过竖直支撑架2,转动轴5伸出竖直支撑架2的长度与传动转轴4伸出竖直支撑架2的长度相同,且前后的转动轴5两两相对,转动轴5的端部连接传动齿轮6;每个竖直支撑架2上设有一组传动齿轮6,四组传动齿轮6均竖直呈直线,且传动方向相同;传动链条7为环状,两根传动链条7分别套在两组传动齿轮6上,两根传动链条7重合相对且通过承重横杆8连接;

六个承重横杆8的两端分别插入两组传动链条7上相对的位置,承重横杆8均匀分布,间距为1.2倍~1.5倍承重三角拉杆10的长度;在承重横杆8的两端边缘分别安装转动轴承套箍9,转动轴承套箍9下部固定连接两根长度相等的承重三角拉杆10,两根承重三角拉杆10的夹角为30~60°;

水平的水平货架板12两端分别与相对应的承重三角拉杆10固定连接,且在水平货架板12两端的承重三角拉杆10的内侧设置侧部挡板11。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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