一种绞线机的吊机装置的制作方法

本实用新型涉及绞线设备领域，尤其涉及一种绞线机的吊机装置。

背景技术：

线缆在加工时需要将线材放置到机架上，或是加工完成后将线筒从机架上取出，目前都是人工将线筒搬运，大规格比较重的线材很难从设备中取出，所以要消耗很多人力和时间去进行装卸。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动勾取线筒且加工更加快捷的绞线机的吊机装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种绞线机的吊机装置，包括支撑杆，套设在支撑杆上端且可水平360度转动的套筒，套筒上设置有工字杆，工字杆的两侧滑动设置有转动轮，同侧转动轮的外侧固定有安装板，两侧的安装板之间连有横杆，横杆上套设有定位板，所述定位板上设置有安装孔，安装孔内挂设有挂钩，挂钩的下端设置有铰链机构，铰链机构包括一可收放的铰链，铰链的末端设置有拉钩。

作为上述方案的进一步改进，所述工字杆内还活动设置有若干限位块，所述限位块顶面和侧面垂直设置，限位块的内表面为与转动轮的周面相互嵌合的圆周凹面，且限位块的侧面还设有方便拿取的握杆。

作为上述方案的进一步改进，所述铰链机构包括与挂钩连接的外壳，外壳内铰接的链轮，与链轮连接的电机，所述铰链饶设在链轮上。

作为上述方案的进一步改进，所述支撑杆上还设置有监测工字杆位置的位置感应器。

本实用新型的有益效果：

本实用新型一种绞线机的吊机装置，吊机装置可以解决大规格比较重的线材取线难的问题，方便快捷，提高工作效率，降低人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：

图1为本实用新型较佳实施例主视图；

图2为本实用新型较佳实施例左视图；

图3为本实用新型较佳实施例限位块的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图3，一种绞线机的吊机装置，包括支撑杆1，套设在支撑杆1上端且可水平360度转动的套筒2，套筒2内设置有齿轮，支撑杆1内设置与齿轮配合的转动电机，从而带动套筒2转动，套筒2上设置有工字杆3，所述支撑杆1上还设置有监测工字杆3位置的位置感应器17，能实时监测工字杆3转动的位置。支撑杆1内还设置有控制器，控制器与转动电机和位置感应器电性连接，控制器内设有无线传输模块，工作人员能远程控制套筒2转动。

工字杆3的两侧滑动设置有转动轮4，同侧转动轮4的外侧固定有安装板5，两侧的安装板5之间连有横杆6，横杆6上套设有定位板7，所述定位板7上设置有安装孔8，安装孔8内挂设有挂钩9，挂钩9的下端设置有铰链机构，铰链机构包括一可收放的铰链10，铰链10的末端设置有拉钩12。

所述铰链机构包括与挂钩9连接的外壳11，外壳11内铰接的链轮，与链轮连接的电机16，所述铰链10饶设在链轮上。电机16与控制器电性连接，控制器也能控制电机16正转和反转，从而控制铰链10的收放，实现拉钩12的上下升降，从而拉起或放下线材。

所述工字杆3内还活动设置有若干限位块13，所述限位块13顶面和侧面垂直设置，限位块13的内表面为与转动轮4的周面相互嵌合的圆周凹面，且限位块13的侧面还设有方便拿取的握杆15，转动轮4带动铰链10沿工字杆滑动，当需要限位转动轮4时，将限位块13的内表面与转动轮4外周面嵌合，将限位块13插入转动轮4与工字杆3贴合处限制固定转动轮4的位置，拿取方便。

以上是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。