一种冷藏蒸发器铝板吸板固定轨道输送装置的制作方法

本发明涉及冷藏蒸发器铝板吸板输送装置领域，具体属于一种冷藏蒸发器铝板吸板固定轨道输送装置。

背景技术：

冷藏蒸发器是制造冰箱的重要管道组件。在冷藏蒸发器的制作过程中，通常将不规则形状的金属管道件硫化在铝板上面。但是在上述制作过程中，如果铝板的板面整体不平整或周围有翘边或毛刺，会使得金属管道件在硫化到铝板上时，出现鼓包﹑脱毡﹑硫化不上的问题。同时有时铝板板面周围的翘边或毛刺，在生产使用时，工人在拿去过程中，可能会被划伤或刮破手指。为此，制作冷藏蒸发器的铝板，在生产制造过程中需要进行整平﹑磨边等工序，冷藏蒸发器铝板吸板磨边码放设备应运而生。但是原有的冷藏蒸发器铝板吸板磨边码放设备在实际使用时，存在以下问题：1，不能进行自动装铝板，磨边过程中有时需要人工拿板捋板或抚板，磨边效果差，生产效率低；2，吸板、限位、输送、摆板、减震放板工序独立完成，不能进行多工序连续作业，自动化程度差，同时存在人工可能被划伤或被刮伤的安全隐患；3，无吸板座组件或吸板座组件整体设计不合理，导致吸板不紧，生产时铝板脱离容易吸板座，而摔伤铝板。为此，本发明提供了一种冷藏蒸发器铝板吸板固定轨道输送装置。

技术实现要素：

本发明提供一种冷藏蒸发器铝板吸板固定轨道输送装置，通过对立梁、方形横梁、直线滑轨、限位减震组件、动力系统和吸板座组件进行优化改进设计，能够解决背景技术中提到的问题。同时本发明能够将吸板、限位、输送、摆板、减震放板多道工序，在一个装置上连续自动运行完成，自动化程度高，生产效率高，整体安全可靠，运动自如方便，适用于在制造冷藏蒸发器铝板时推广使用。

为实现上述目的本发明采用的技术方案如下：

一种冷藏蒸发器铝板吸板固定轨道输送装置，其特征是包括立梁、方形横梁、直线滑轨、限位减震组件、动力系统和吸板座组件，立梁整体呈L形，立梁底部安装固定在铝板自动吸板磨板输送机的机座上，方形横梁安装在立梁上部L形前端，直线滑轨安装固定在方形横梁的外侧面上，限位减震组件安装在方形横梁外侧面上，限位减震组件共有两组，限位减震组件位于直线滑轨两端方形横梁外侧面上，所述限位减震组件有块板条、限位栓、伸缩减震柱，块板条通过螺栓安装在方形横梁外侧面上，限位栓和伸缩减震柱安装在块板条外侧与直线滑轨水平的方向上，限位栓共有两个，伸缩减震柱位于两个限位栓之间，所述动力系统有气缸、液压缸、滑板、立杆、供油管、定向滚卡和动力线束，气缸固定安装在方形横梁顶部，滑板安装在直线滑轨上，滑板前面与气缸的推杆连接，液压缸安装在滑板外侧面，立杆安装在滑板顶部，液压缸立杆随滑板在直线滑轨上运动而运动，定向滚卡安装在液压缸的外侧面上，供油管一端与液压缸上面的供油嘴连接，供油管另一端与液压工作站连接，所述吸板座组件安装在液压缸的推杆底端，动力线束侧向穿过液压缸外侧面的定向滚卡，动力线束的一端与铝板自动吸板磨板输送机的控制装置连接，动力线束另一端与吸板座组件连接，所述吸板座组件有上方板、感应触头、限位螺栓、带弹簧立柱、板座和吸嘴，上方板通过螺栓安装在液压缸的推杆下方，上方板上面与液压缸推杆之间安装有限位螺栓感应触头，感应触头与动力系统中的动力线束连接，带弹簧立柱安装在上方板与板座之间，带弹簧立柱的底部固定在板座上面，吸嘴安装在板座底部。

优选地，所述板座有无色聚乙烯树脂材料或尼龙材料制成，吸嘴有橡胶材料制成，吸嘴整体呈塔形螺旋状。

优选地，所述限位减震组件中的伸缩减震柱端部有空心减震柱垫，空心减震柱垫有橡胶材料制成。

与已有技术相比，本发明的有益效果如下：

通过对立梁、方形横梁、直线滑轨、限位减震组件、动力系统和吸板座组件进行优化设计组合，制造出了一种冷藏蒸发器铝板吸板固定轨道输送装置。本发明解决了原有的冷藏蒸发器铝板吸板磨边码放设备在实际使用时，存在以下问题：1，不能进行自动装铝板，磨边过程中有时需要人工拿板捋板或抚板，磨边效果差，生产效率低；2，吸板、限位、输送、摆板、减震放板工序独立完成，不能进行多工序连续作业，自动化程度差，同时存在人工可能被划伤或被刮伤的安全隐患；3，无吸板座组件或吸板座组件整体设计不合理，导致吸板不紧，生产时铝板脱离容易吸板座，而摔伤铝板。本发明能够将吸板、限位、输送、摆板、减震放板多道工序，在一个装置上连续自动运行完成，自动化程度高，生产效率高，整体安全可靠，运动自如方便，适用于在制造冷藏蒸发器铝板时推广使用。

附图说明

图1为本发明整体立体示意图；

图2为本发明中的吸板座组件。

具体实施方式

参见附图:一种冷藏蒸发器铝板吸板固定轨道输送装置，其特征是包括立梁(1)、方形横梁(2)、直线滑轨(5)、限位减震组件(4)、动力系统和吸板座组件(9)，立梁(1)整体呈L形，立梁(1)底部安装固定在铝板自动吸板磨板输送机的机座上，方形横梁(2)安装在立梁(1)上部L形前端，直线滑轨(5)安装固定在方形横梁(2)的外侧面上，限位减震组件(4)安装在方形横梁(2)外侧面上，限位减震组件(4)共有两组，限位减震组件(4)位于直线滑轨(5)两端方形横梁(2)外侧面上，所述限位减震组件(4)有块板条(402)、限位栓(403)、伸缩减震柱(401)，块板条(402)通过螺栓安装在方形横梁(2)外侧面上，限位栓(403)和伸缩减震柱(401)安装在块板条(402)外侧与直线滑轨(5)水平的方向上，限位栓(403)共有两个，伸缩减震柱(401)位于两个限位栓(403)之间，所述动力系统有气缸(3)、液压缸(7)、滑板(8)、立杆(6)、供油管、定向滚卡(10)和动力线束，气缸(3)固定安装在方形横梁(2)顶部，滑板(8)安装在直线滑轨(5)上，滑板(8)前面与气缸(3)的推杆连接，液压缸(7)安装在滑板(8)外侧面，立杆(6)安装在滑板(8)顶部，液压缸(7)立杆(6)随滑板(8)在直线滑轨(5)上运动而运动，定向滚卡(10)安装在液压缸(7)的外侧面上，供油管一端与液压缸(7)上面的供油嘴连接，供油管另一端与液压工作站连接，所述吸板座组件(9)安装在液压缸(7)的推杆底端，动力线束侧向穿过液压缸(7)外侧面的定向滚卡(10)，动力线束的一端与铝板自动吸板磨板输送机的控制装置连接，动力线束另一端与吸板座组件(9)连接，所述吸板座组件(9)有上方板(906)、感应触头(905)、限位螺栓(903)、带弹簧立柱(904)、板座(902)和吸嘴(901)，上方板(906)通过螺栓安装在液压缸(7)的推杆下方，上方板(906)上面与液压缸(7)推杆之间安装有限位螺栓(903)感应触头(905)，感应触头(905)与动力系统中的动力线束连接，带弹簧立柱(904)安装在上方板(906)与板座(902)之间，带弹簧立柱(904)的底部固定在板座(902)上面，吸嘴(901)安装在板座(902)底部。

所述板座(902)有无色聚乙烯树脂材料或尼龙材料制成，吸嘴(901)有橡胶材料制成，吸嘴(901)整体呈塔形螺旋状。

所述限位减震组件(4)中的伸缩减震柱(401)端部有空心减震柱垫，空心减震柱垫有橡胶材料制成。

使用时，给动力系统的气缸(3)供气，液压缸(7)通过供油管与液压工作站连接，给液压缸供油，将待加工的原铝板罗放在一起，动力线束的一端与铝板自动吸板磨板输送机的控制装置连接，动力线束另一端与吸板座组件(9)中感应触头(905)连接；工作时，气缸(3)的推杆推动滑板(8)在直线滑轨(5)上向前运动，滑块(8)带动液压缸(7)立杆(6)，液压缸(7)立杆(6)随滑板(8)在直线滑轨(5)上向前运动，当运动到方形横梁(2)外侧面直线滑轨(5)前端的限位减震组件(4)处时，限位减震组件(4)中的伸缩减震柱(401)内缩，块板条(402)限位栓(403)限定住滑板(8)液压缸(7)立杆(6)的运动，使滑板(8)液压缸(7)立杆(6)静止，液压工作站通过供油管给液压缸(7)供油工作，液压缸(7)的推杆推动吸板座组件(9)向下运动，当吸板座组件(9)中的吸嘴(901)接触到待加工的板子时，上方板(906)推压带弹簧立柱(904)，带弹簧立柱(904)推压板座(902)，板座(902)向下挤压吸嘴(901)吸紧待加工的板子，限位螺栓(903)限定接触到上方板(906)，感应触头(905)感应到板座(902)，感应触头(905)通过动力系统中的动力线束与铝板自动吸板磨板输送机的控制装置连接，感应触头(905)将信号传输到铝板自动吸板磨板输送机的控制装置，铝板自动吸板磨板输送机的控制装置指令液压工作站断油，液压工作站通过供油管回油，液压缸(7)的推杆回缩，与液压缸(7)的推杆连接的吸板座组件(9)向上运动，吸板座组件(9)中的吸嘴(901)带动待加工的板子一起向上运动，气缸(3)的推杆回缩，气缸(3)的推杆带动滑板(8)液压缸(7)立杆(6)吸板座组件(9)待加工的板子，一起在直线滑轨(5)上向后回缩运动，当运动到方形横梁(2)外侧面直线滑轨(5)后端的限位减震组件(4)处时，限位减震组件(4)中的伸缩减震柱(401)内缩，块板条(402)限位栓(403)限定住滑板(8)液压缸(7)立杆(6)的运动，使滑板(8)液压缸(7)立杆(6)静止，随后，液压工作站通过供油管给液压缸(7)供油工作，液压缸(7)的推杆推动吸板座组件(9)向下运动，吸板座组件(9)中的上方板(906)推压带弹簧立柱(904)，带弹簧立柱(904)推压板座(902)，板座(902)向下再次挤压吸嘴(901)，吸嘴(901)进入空气，吸嘴(901)将待加工的板子松开，放置在铝板自动吸板磨板输送机的磨板位上，限位螺栓(903)限定接触到上方板(906)，感应触头(905)感应到板座(902)，感应触头(905)通过动力系统中的动力线束与铝板自动吸板磨板输送机的控制装置连接，感应触头(905)将信号传输到铝板自动吸板磨板输送机的控制装置，铝板自动吸板磨板输送机的控制装置指令液压工作站断油，液压工作站通过供油管回油，液压缸(7)的推杆回缩，吸板座组件(9)随液压缸(7)的推杆一起回缩；一个循环完成，随后进行后续连续往复循环生产。