一种地球物理勘探自动收放线辊的制作方法

本实用新型属于勘探设备技术领域，具体涉及一种地球物理勘探自动收放线辊。

背景技术：

物理勘探过程中需要使用放线辊进行放线勘探，目前的自动收放线辊基本在放线辊的顶端增加驱动电机以实现放线辊的自动旋转。

(1)目前的地球物理勘探自动收放线辊使用过程中依旧暴露出一些问题需要改进，放线辊自身并不能够对线材的顶端进行固定，放线辊转动的过程中会导致其侧表面的线材松动，针对目前的放线辊放线的过程中所暴露的问题，有必要对放线辊的结构进行改进并优化。

(2)目前的地球物理勘探自动收放线辊在更换时放置在地面上时会因为地表不平稳而转动，影响摆放效果，且转动时会撞击到周围的物体或者工作人员。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种地球物理勘探自动收放线辊，具有便于对线材的顶端进行固定的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种地球物理勘探自动收放线辊，包括支架，所述支架的顶端放置有滚筒，所述滚筒的外侧表面均匀缠绕有线材本体，所述滚筒的两端外侧表面均套接有侧板，所述侧板的内侧表面开设有内通槽，所述侧板的侧壁开设有凹槽，凹槽与内通槽相连通。

作为本实用新型的一种地球物理勘探自动收放线辊优选技术方案，所述侧板的侧面均匀开设有六个凹槽，所述凹槽的两端均设有一个内通槽，所述内通槽的内侧表面通过胶水粘接有橡胶垫。

作为本实用新型的一种地球物理勘探自动收放线辊优选技术方案，所述侧板的外侧表面设有稳定组件，稳定组件包括辅助腔、第二放置腔、手拨片与顶杆，侧板的外侧表面开设有辅助腔，辅助腔的侧面位于侧板的外侧表面开设有第二放置腔，辅助腔的内部放置有顶杆，顶杆的一端贯穿侧板的侧面，顶杆的另一端外侧表面一体成型有手拨片，手拨片放置在第二放置腔的内部。

作为本实用新型的一种地球物理勘探自动收放线辊优选技术方案，稳定组件还包括第一放置腔，第一放置腔设在滚筒与第二放置腔之间，且第一放置腔开设在侧板的外侧表面，第一放置腔的内部与辅助腔连通。

作为本实用新型的一种地球物理勘探自动收放线辊优选技术方案，稳定组件还包括压力弹簧，压力弹簧的一端与手拨片的侧表面接触，压力弹簧的另一端与辅助腔的内壁接触。

作为本实用新型的一种地球物理勘探自动收放线辊优选技术方案，所述第一放置腔与第二放置腔的结构一致。

作为本实用新型的一种地球物理勘探自动收放线辊优选技术方案，两个所述侧板的外侧表面均放置有两个稳定组件，且两个稳定组件的夹角为三十度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：侧板的内壁开设有内通槽，两个内通槽通过凹槽完成连通，线材本体可以放置在凹槽以及内通槽的内部，橡胶垫提升线材本体与内通槽的摩擦力，且凹槽和内通槽为u型结构，使得线材本体保持稳定，侧板内侧表面均匀设有多组凹槽与内通槽，便于对线材本体进行收束，有效的避免放线辊转动的过程中会导致其侧表面的线材松动。

(2)侧板的外侧表面设有辅助腔，辅助腔内部的顶杆在弹出的情况下能够与地面接触，两个顶杆与地面接触的情况下使得保持侧板保持稳定，避免侧板在地面不平整的情况下转动导致放线辊滑动，提升放线辊的结构稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的侧板结构示意图；

图3为本实用新型中的连接结构示意图；

图4为本实用新型中的稳定组件结构示意图；

图中：1、支架；2、侧板；3、凹槽；4、滚筒；5、线材本体；6、内通槽；7、橡胶垫；8、辅助腔；9、第一放置腔；10、第二放置腔；11、手拨片；12、压力弹簧；13、顶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种地球物理勘探自动收放线辊，包括支架1，支架1的顶端放置有滚筒4，滚筒4的外侧表面均匀缠绕有线材本体5，滚筒4的两端外侧表面均套接有侧板2，侧板2的内侧表面开设有内通槽6，侧板2的侧壁开设有凹槽3，凹槽3与内通槽6相连通，本实施方案中，线材本体5的一端可以放置在凹槽3与内通槽6的内部，凹槽3与内通槽6对线材本体5进行固定。

具体的，侧板2的侧面均匀开设有六个凹槽3，凹槽3的两端均设有一个内通槽6，内通槽6的内侧表面通过胶水粘接有橡胶垫7，橡胶垫7有一定的弹性，橡胶垫7与线材本体5接触时会有一定的收缩量，同时橡胶垫7对线材本体5进行卡紧，避免线材本体5在橡胶垫7的内侧产生位移，本实施例中橡胶垫7提升内通槽6与线材本体5的连接紧密性。

具体的，侧板2的外侧表面设有稳定组件，稳定组件包括辅助腔8、第二放置腔10、手拨片11与顶杆13，侧板2的外侧表面开设有辅助腔8，辅助腔8的侧面位于侧板2的外侧表面开设有第二放置腔10，辅助腔8的内部放置有顶杆13，顶杆13的一端贯穿侧板2的侧面，顶杆13的另一端外侧表面一体成型有手拨片11，手拨片11放置在第二放置腔10的内部，本实施例中手拨片11在位移的同时使得顶杆13同步的运动，第二放置腔10用于对手拨片11的位置进行限制，使得手拨片11保持稳定。

具体的，稳定组件还包括第一放置腔9，第一放置腔9设在滚筒4与第二放置腔10之间，且第一放置腔9开设在侧板2的外侧表面，第一放置腔9的内部与辅助腔8连通，本实施例中第一放置腔9内部可以放置手拨片11，使得手拨片11外侧表面与侧板2的外侧表面保持平齐，便于放线辊垂直的放置在地面上。

具体的，稳定组件还包括压力弹簧12，压力弹簧12的一端与手拨片11的侧表面接触，压力弹簧12的另一端与辅助腔8的内壁接触，本实施例中压力弹簧12通过自身的弹力使得手拨片11与第一放置腔9或第二放置腔10的内部紧密接触。

具体的，第一放置腔9与第二放置腔10的结构一致，本实施例中第一放置腔9与第二放置腔10的内部均可以放置手拨片11。

具体的，两个侧板2的外侧表面均放置有两个稳定组件，且两个稳定组件的夹角为三十度，本实施例中两个稳定组件使得侧板2与滚筒4稳定的放置在地面上，避免放线辊产生位移。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中该设备在使用过程中线材本体5卷绕在滚筒4的外侧表面，滚筒4可以卡在内通槽6与凹槽3的内部对线材本体5的顶端完成固定，内通槽6内表面的橡胶垫7提升内通槽6与线材本体5的紧密性；支架1上可以放置不同规格的滚筒4，当滚筒4被取下放置在地面上时，工作人员可以通过稳定组件使得放线辊保持稳定，工作人员偏转手拨片11，使得手拨片11与第一放置腔9分离，之后将手拨片11按压到第二放置腔10的侧面并偏转手拨片11，将手拨片11放置在第二放置腔10的内部，此时顶杆13的一端贯穿出侧板2的侧面，两个顶杆13支撑在地面上使得侧板2保持稳定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。