一种螺丝机的供料模块的制作方法

本实用新型涉及螺钉供料装置技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种螺丝机的供料模块。

背景技术：

随着科技水平的进步，人们的生活质量也越来越高，工业化生产也变得越来越智能，各种工业机器人逐渐代替了曾经由人工完成的工作。

在工业化生产中，必不可少的要遇到螺钉等元器件。而目前螺钉供料器的结构设计大多比较复杂，操作起来非常麻烦，不仅不便于工人的使用，使得工作效率非常低，而且后期的检修工作也非常麻烦，在一定程度上增加了企业的生产成本，非常不利于企业的长期发展和进步。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种螺丝机的供料模块，通过该螺丝机的供料模块实现多个管道的逐个自动供料，提高了供料效率和自动化程度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种螺丝机的供料模块，其改进之处在于：包括间断分料块、第一气缸、第二气缸、移动分料块以及位置调整气缸；

所述间断分料块的内部设置用于使螺钉通过的通孔，所述的第一气缸和第二气缸上下并排的位于间断分料块的一侧，所述第一气缸的气缸杆伸入间断分料块的通孔中，所述第二气缸的气缸杆上安装有一分隔片，且分隔片沿通孔的径向贯穿于该通孔；

所述的移动分料块位于间断分料块的下方位置，移动分料块上并排设置有多个分料孔，所述的位置调整气缸位于移动分料块的一侧，移动分料块与位置调整气缸的气缸杆相连接，位置调整气缸用于驱动不同的分料孔与间断分料块的通孔末端相对接。

在上述的结构中，所述螺丝机的供料模块还包括支撑板，所述的移动分料块滑动安装支撑板上，所述支撑板设置有贯穿的通孔，该通孔的上端与间断分料块的通孔相对接，通孔的下端与移动分料块上其中一个分料孔相对接。

在上述的结构中，所述的支撑板上设置有导槽，所述移动分料块上设置有限位凸条，该限位凸条卡入支撑板的导槽内。

在上述的结构中，所述的位置调整气缸固定安装于支撑板的背面，所述移动分料块通过一连接块与位置调整气缸固定连接。

在上述的结构中，所述螺丝机的供料模块还包括气缸立板，气缸立板的底板与支撑板固定连接，所述第一气缸和第二气缸均固定在气缸立板上。

在上述的结构中，所述移动分料块上并排设置有三个分料孔，每个分料孔的下端均连接有一出口接头，出口接头用于连接出口管。

在上述的结构中，所述间断分料块的通孔顶端上连接有螺钉入口接头。

在上述的结构中，所述的移动分料块上连接有与分料孔竖向相同的进气接头，每个进气接头与分料孔相连通。

本实用新型的有益效果是：螺钉入口接头与提供螺钉的管道相连，螺钉逐个的排列在管道中，当螺钉进入间断分料块中时，第二气缸的气缸杆伸出，分隔片将间断分料块的通孔隔断，第一颗螺钉落在分隔片上，第一气缸的气缸杆伸出，将第一颗螺钉上方的第二螺钉压紧在间断分料块的通孔中；第二气缸的气缸杆回缩，分隔片上的第一颗螺钉则掉落至移动分料块其中一个分料孔内；重复上述的过程后，当第二颗螺钉掉落前，在位置调整气缸的驱动下，移动分料块滑动至指定位置，使指定的分料孔位于间断分料块的通孔下方，第二颗螺钉则掉落至指定的分料孔中。本实用新型的此种螺丝机的供料模块，相比现有技术中的供料装置，可以实现多个管道的逐个自动供料，因此可以适应需要同时进行多个螺钉供料的设备，提高了供料效率和自动化程度，降低了人力成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种螺丝机的供料模块的第一结构示意图。

图2为本实用新型的一种螺丝机的供料模块的第二结构示意图。

图3为本实用新型的一种螺丝机的供料模块的分解结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1、图2以及图3所示，本实用新型揭示了一种螺丝机的供料模块，具体的，该螺丝机的供料模块包括间断分料块10、第一气缸20、第二气缸30、移动分料块40以及位置调整气缸50；所述间断分料块10的内部设置用于使螺钉通过的通孔，所述的第一气缸20和第二气缸30上下并排的位于间断分料块10的一侧，所述第一气缸20的气缸杆伸入间断分料块10的通孔中，所述第二气缸30的气缸杆上安装有一分隔片301，且分隔片301沿通孔的径向贯穿于该通孔；所述的移动分料块40位于间断分料块10的下方位置，移动分料块40上并排设置有多个分料孔401，所述的位置调整气缸50位于移动分料块40的一侧，移动分料块40与位置调整气缸50的气缸杆相连接，位置调整气缸50用于驱动不同的分料孔401与间断分料块10的通孔末端相对接。

进一步的，所述间断分料块10的通孔顶端上连接有螺钉入口接头101；所述移动分料块40上并排设置有三个分料孔401，每个分料孔401的下端均连接有一出口接头402，出口接头402用于连接出口管403。通过第一气缸20和第二气缸30的配合，逐个的将螺钉落入移动分料块40中，进而进入不同出口管403中，实现多个出口管403的同时供料。

在上述的实施例中，如图1、图2以及图3所示，所述螺丝机的供料模块还包括支撑板60，所述的移动分料块40滑动安装支撑板60上，所述支撑板60设置有贯穿的通孔，该通孔的上端与间断分料块10的通孔相对接，通孔的下端与移动分料块40上其中一个分料孔401相对接。所述的支撑板60上设置有导槽601，所述移动分料块40上设置有限位凸条404，该限位凸条404卡入导槽601内，提高移动分料块40往复运功过程中的精度；所述的位置调整气缸50固定安装于支撑板60的背面，所述移动分料块40通过一连接块405与位置调整气缸50固定连接。另外，所述螺丝机的供料模块还包括气缸立板80，气缸立板80的底板与支撑板60固定连接，所述第一气缸20和第二气缸30均固定在气缸立板80上。

在上述的实施例中，所述的移动分料块40上连接有与分料孔401竖向相同的进气接头406，每个进气接头406与分料孔401相连通，通过进气接头406连接的管道，产生的气压对出口管403中的螺钉进行传送。

通过上述的结构，我们对本实用新型的一种螺丝机的供料模块的工作过程进行描述，首先，螺钉入口接头101与提供螺钉的管道相连，螺钉逐个的排列在管道中，当螺钉进入间断分料块10中时，第二气缸30的气缸杆伸出，分隔片301将间断分料块10的通孔隔断，第一颗螺钉落在分隔片301上，第一气缸20的气缸杆伸出，将第一颗螺钉上方的第二螺钉压紧在间断分料块10的通孔中；第二气缸30的气缸杆回缩，分隔片301上的第一颗螺钉则掉落至移动分料块40其中一个分料孔401内；重复上述的过程后，当第二颗螺钉掉落前，在位置调整气缸50的驱动下，移动分料块40滑动至指定位置，使指定的分料孔401位于间断分料块10的通孔下方，第二颗螺钉则掉落至指定的分料孔401中。本实用新型的此种螺丝机的供料模块，相比现有技术中的供料装置，可以实现多个管道的逐个自动供料，因此可以适应需要同时进行多个螺钉供料的设备，提高了供料效率和自动化程度，降低了人力成本。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。