一种自动收卷装置的制作方法

本实用新型涉及模切的技术领域，尤其是涉及一种自动收卷装置。

背景技术：

模切机一般包括上料装置、模切装置和自动收卷装置。上料装置将带状物料输送至模切装置的辊筒和切刀之间进行模切，随后物料被传送至自动收卷装置，在收料卷上缠绕收纳为成品。

参照图1，现有的一种自动收卷装置，包括机架1、安装在机架1上的收卷辊11以及驱动收卷辊11周向旋转的驱动装置，驱动装置包括电机2、与电机2驱动端连接的第一带轮23、固定于收卷辊11一端的第二带轮24以及套在第一带轮23和第二带轮24上的封闭的传动带25。运动时，依靠传动带25的带齿与同步带轮齿之间的啮合实现传动，从而使得收卷辊11转动收卷。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：同步带轮传动需要较大的张紧力，作用在轴承上的压力大，轴承的摩擦损伤较大，维护负荷较大，因此有待进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动收卷装置，其具有延长使用寿命的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动收卷装置，包括机架、安装在机架上的收卷辊以及驱动收卷辊周向旋转的驱动装置，所述驱动装置包括安装于机架上且与收卷辊平行放置的电机以及与固定于收卷辊一端的转轴，所述电机的驱动端连接有第一链轮，所述转轴远离收卷辊的一端连接有第二链轮，所述驱动装置还包括与第一链轮和第二链轮相啮合的传动链条；所述机架上还连接有用于润滑传动链条的润滑装置。

通过采用上述技术方案，与同步带轮传动相比，链轮传动没有弹性滑动和打滑，能保持准确的平均传动比；需要的张紧力小，作用在轴上的压力小，可减少轴承的摩擦损失。延长驱动装置的使用寿命，减少维护负荷。且通过润滑装置，可降低链轮传动时的噪音，同时减少了链条的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述第一链轮包括轮体以及等距间隔设置在轮体圆周侧面上的若干轮齿，所述轮齿上开设有贯穿轮齿正面和背面的散热孔。

通过采用上述技术方案，散热孔可以提高第一链轮的热量消散速度，降低链轮上轮齿的局部温度，防止轮齿发生变形，延长第一链轮的使用寿命，从而减少维护负荷。

本实用新型进一步设置为：所述轮齿与传动链条接触的两个侧面上均开设有凹槽，所述凹槽内设置有耐磨片。

通过采用上述技术方案，耐磨片提高了轮齿与链条接触面的强度，减少轮齿的磨损。耐磨片可采用高锰钢材质。

本实用新型进一步设置为：所述润滑装置包括设置于机架顶面上的支架、位于支架顶端的油杯以及与油杯相连通的输油管，所述输油管远离油杯一端的管口位于传动链条的上方。

通过采用上述技术方案，注入的润滑油经输油管流至传动链条上，涂抹润滑油后可降低传动链条运行时的噪音，同时减少了传动链条的磨损，延长了传动链条的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述输油管的管口处连接有与传动链条接触的毛刷。

通过采用上述技术方案，通过毛刷，增大润滑油与传动链条的接触面积，使得润滑油均匀分布在传动链条上，减少了传动链条的磨损，延长了传动链条的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述油杯的顶面上活动连接有油杯盖，所述油杯上还设置有用于固定油杯盖的固定组件。

通过采用上述技术方案，油杯盖可以防止润滑油被污染，也方便工作人员打开油杯盖，向油杯内注入润滑油。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括设置在油杯盖侧面的固定块以及开设在油杯外侧面上的限位槽，所述固定块的背面上设置有与限位槽配合的卡块。

通过采用上述技术方案，当油杯盖盖合在油杯上时，卡块恰好卡嵌入限位槽，从而固定住油杯盖，在不施加外力的作用下，油杯盖不易打开。油杯盖一方面起到保护润滑油不受污染的作用，另一方面，油杯盖也防止模切机运作时机器晃动，导致润滑油在油杯中晃动溅出。

本实用新型进一步设置为：所述卡块为吸附件，所述限位槽内设置有与吸附件磁性相吸的磁吸件。

通过采用上述技术方案，由于磁吸件与吸附件磁性相吸，使得卡块更牢固地卡嵌在限位槽中，使得油杯盖与油杯连接紧密，机器运作过程中不易松动。磁吸件为磁铁，吸附件可采用铁片。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过传动链条的设置，链轮传动需要的张紧力小，作用在轴上的压力小，可减少轴承的摩擦损失，延长驱动装置的使用寿命，减少维护负荷；且通过润滑装置，可降低链轮传动时的噪音，同时减少了链条的磨损；

2.通过润滑装置的设置，注入的润滑油经输油管流至传动链条上，涂抹润滑油后可降低传动链条运行时的噪音，同时减少了传动链条的磨损，进一步延长了传动链条的使用寿命。

附图说明

图1是背景技术的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图3是用于展示第一链轮的结构示意图；

图4是用于展示油杯与杯盖连接结构的爆炸示意图。

图中，1、机架；11、收卷辊；12、转轴；2、电机；21、第一链轮；211、轮体；212、轮齿；22、第二链轮；23、第一带轮；24、第二带轮；25、传动带；3、传动链条；4、散热孔；5、凹槽；51、耐磨片； 6、支架；7、油杯；71、油杯盖；72、限位槽；721、磁吸件；8、固定块；81、卡块；9、输油管；91、毛刷。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种自动收卷装置，包括机架1、安装在机架1上的收卷辊11以及驱动收卷辊11周向旋转的驱动装置。经过模切后的物料被传送至自动收卷装置，在收卷辊11上缠绕收纳为成品，再进入下一工序。驱动装置包括安装于机架1上的电机2，电机2螺钉固定于机架1的顶面上，且与收卷辊11的长度方向平行放置，电机2的驱动端连接有第一链轮21。在收卷辊11一端固定连接有转轴12，转轴12远离收卷辊11的一端连接有第二链轮22，驱动装置还包括与第一链轮21和第二链轮22相啮合的传动链条3。与同步带轮传动相比，链轮传动没有弹性滑动和打滑，能保持准确的平均传动比；需要的张紧力小，作用在轴上的压力小，可减少轴承的摩擦损失。延长驱动装置的使用寿命，减少维护负荷。

参照图2与图3，第一链轮21包括轮体211以及等距间隔设置在轮体211圆周侧面上的若干轮齿212，轮齿212的截面形状呈三角形。轮齿212上开设有贯穿轮齿212正面和背面的散热孔4，散热孔4的截面呈圆形。散热孔4可以提高第一链轮21的热量消散速度，降低轮齿212的局部温度，防止轮齿212发生变形，延长第一链轮21的使用寿命。轮齿212与传动链条3接触的两个侧面上均开设有凹槽5，凹槽5的截面呈矩形。凹槽5内焊接有耐磨片51。本实施例中，耐磨片51采用高锰钢材质。耐磨片51提高了轮齿212与传动链条3接触面的强度，减少轮齿212的磨损。

参照图2，为了减少传动链条3的磨损，必须合理地使用和系统地润滑、维护保养传动链条3。因此在机架1顶面上还连接有用于润滑传动链条3的润滑装置。润滑装置包括螺钉固定于机架1顶面上的支架6，支架6上安装有圆柱状的油杯7，油杯7为透明的玻璃材质，油杯7底面连通有一个输油管9，输油管9远离油杯7一端的管口位于传动链条3的上方。在输油管9的管口处粘结有毛刷91，毛刷91与传动链条3相接触。向油杯7内注入润滑油，注入的润滑油经输油管9流到毛刷91上， 最后涂在传动链条3上，涂抹润滑油后可降低链轮传动时的噪音，同时减少了传动链条3的磨损，提高了传动链条3的使用寿命。

参照图2与图4，为防止收卷装置运作时晃动，导致润滑油在油杯7中晃动溅出，在油杯7上铰接有一个油杯盖71。油杯7上还设置有用于固定油杯盖71的固定组件。固定组件包括设置在油杯盖71侧面的固定块8，固定块8与油杯盖71一体成型且固定块8呈矩形状，固定块8的背面上焊接有一卡块81，卡块81呈矩形状。相应地，在油杯7的侧面上开设有与卡块81卡嵌配合的限位槽72。卡块81是具有一定弹性的铁片。为了使得卡块81与限位槽72连接更紧密，不易松动，在限位槽72中卡嵌有一个磁吸件721。本实施例中，磁吸件721为磁铁，由于磁吸件721与吸附件铁片磁性相吸，使得卡块81更牢固地卡嵌在限位槽72中，使得油杯盖71与油杯7盖合紧密。

本实施例的实施原理为：自动收卷时，启动电机2驱动第一链轮21转动，由于传动链条3与第一链轮21与第二链轮22均啮合，第二链轮22也转动，产品在在收卷辊11上缠绕。链轮传动没有弹性滑动和打滑，能保持准确的平均传动比；需要的张紧力小，延长驱动装置的使用寿命，减少维护负荷。

链轮使用完毕后，需要润滑。加油前，克服磁吸件721与卡块81之间的吸引力，向外拉动固定块8，使得卡块81从限位槽72中分离出来，翻转打开油杯盖71。向油杯7内注入润滑油，注入的润滑油经输油管9流到毛刷91上，最后涂在传动链条3上，涂抹润滑油后可降低链轮传动的噪音，同时减少了传动链条3的磨损，提高了传动链条3的使用寿命。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。