一种法兰压装机的分向装置的制作方法

本实用新型涉及设备自动化领域，尤其是涉及一种法兰压装机的分向装置。

背景技术：

现有的法兰压装机自动化程度低，需要人工将物料进行转运，这样做的缺陷是安全性能低、容易发生安全事故。同时需要大量的人力将物料输送上去，提高了劳动力的成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述提出的问题，提供一种结构简单、使用方便，能够分向的一种法兰压装机的分向装置。

本实用新型的目的是以如下方式实现的：一种法兰压装机的分向装置，具有分向固定座，所述分向固定座上设置有振动盘接料道，所述振动盘接料道连接推料装置，所述推料装置与分向装置转动连接，所述分向装置与分向后料道的输入端连接，所述振动盘接料道上斜向设置有挡料片，工件在挡料片上滑动，挡料挡块固定在所述振动盘接料道的底部。

更进一步的优化方案是所述的一种法兰压装机的分向装置，所述推料装置包括推料气缸、推料块、推料滑块组、推料气缸固定座，所述推料气缸固定在所述推料气缸固定座上，推料气缸推动所述推料滑块组与推料块连接。

更进一步的优化方案是所述的一种法兰压装机的分向装置，所述分向装置包括分向气缸固定座、触头固定座、触头、压缩弹簧挡片、压缩弹簧、分向导柱、分向导柱座、分向推进气缸、气缸固定座、分向固定座和分向滑块，所述分向固定座上固定有分向推进气缸，触头套接在所述触头固定座上，压缩弹簧套接在所述分向导柱上通过压缩弹簧挡片压紧，所述分向导柱座固定在所述分向固定座上。

更进一步的优化方案是所述的一种法兰压装机的分向装置，还包括旋转气缸、所述旋转气缸通过旋转座固定。

更进一步的优化方案是所述的一种法兰压装机的分向装置，所述分向推进气缸固定在所述气缸固定座上。

更进一步的优化方案是所述的一种法兰压装机的分向装置，所述分向后料道固定在所述出料固定座上。

本实用新型的优点：本实用新型的结构精巧、自动化程度高，提高了劳动效率，保证了安全生产。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的正面结构示意图。

具体实施方式：

见图1至图2所示，一种法兰压装机的分向装置，具有分向固定座1，所述分向固定座1上设置有振动盘接料道2，所述振动盘接料道2连接推料装置，所述推料装置与分向装置转动连接，所述分向装置与分向后料道3的输入端连接，所述振动盘接料道2上斜向设置有挡料片4，工件18在挡料片4上滑动，挡料挡块16固定在所述振动盘接料道2的底部。

所述推料装置包括推料气缸8、推料块18、推料滑块组14、推料气缸固定座24，所述推料气缸8固定在所述推料气缸固定座24上，推料气缸8推动所述推料滑块组14与推料块18连接。

所述分向装置包括：分向气缸固定座9、触头固定座22、触头20、压缩弹簧挡片21、压缩弹簧6、分向导柱5、分向导柱座7、分向推进气缸11、气缸固定座13、分向固定座1和分向滑块19，所述分向固定座1上固定有分向推进气缸11，触头20套接在所述触头固定座22上，压缩弹簧6套接在所述分向导柱5上通过压缩弹簧挡片21压紧，所述分向导柱座7固定在所述分向固定座1上。

还包括旋转气缸10、所述旋转气缸10通过旋转座17固定。

所述分向推进气缸11固定在所述气缸固定座13上。

所述分向后料道3固定在出料固定座12上。

其工作原理为：该装置主要是针对工件23需要转向至固定方向而设计的装置，工件经振动盘送至振动盘接料道中，分向推进气缸11带动分向导柱5对工件18检测此时工件是否是正确位置，若位置正确，则推料气缸8带动推料块18将工件23推至分向后料道3中，若位置不正确，则推料气缸8带动推料块18将工件23推进旋转座17中，在旋转气缸10作用下将工件23调整至正确位置。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。