一种联框面盒及冷冻面自动脱盒机构和设备的制作方法

本实用新型属于面食加工领域，特别是涉及运载冷冻面的联框面盒、使用该联框面盒从而使冷冻面自动托盒机构、使用冷冻面自动托盒机构的冷冻面自动脱盒设备。

背景技术：

速冻面生产设备技术是由日本传入中国，设备包括两个部分：制冷部分和机械传动部分。下面只说与本实用新型有关的机械传动部分，现阶段中国的速冻面生产设备的机械传动部分成两类：

一类是以手工生产为主，方法是用手工将一定的面装入一个独立或多连面盒中，在由人工或输送设备放入速冻机的传送带上，进行速冻，速冻后由人工把面盒与面分开，进行手工脱盒，然后再将冻好的面进行包装。

另一类是自动化设备，全自动完成的生产方式，但是其使用是一个单独的、孤立的面盒，并在大量输送设备的配合下，将面盒排列整齐，一个一个有序输送到各个工位，然后在各个工位上进行面的自动装盒、装好面的面盒自动输送、通过速冻设备、冻好的面盒独立进入自动脱框机构、进行反转，然后使面盒方向向下、利用连续敲击装置将面与面盒分离，在进行后续的自动排列、自动包装。

上述的两种冷冻面脱盒方式是现在成熟的生产方法，第一种是手工脱框，费时费力、工作效率低下，第二种自动脱盒方式是针对单独面盒设计的，面盒需要一个一个的经过脱盒机构，并且脱盒机构是一个连续震动机构，不断敲打面盒底面，从而达到托盒目的。这种操作方法存在以下不足：单个面框脱框需要配套大量的输送设备，占地面积大、投资高；震动机构不断敲击面框，造成面框损坏率高，更换面框的使用成本高。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了提供一种冷冻面脱盒的方式，从而解决独立面盒运行时要配套大量输送设备的问题；同时提供一种联框面盒，解决了敲击对面盒造成损伤的问题。

本实用新型的联框面盒通过以下技术方案得以实现：包括面盒单体，其特别之处在于：所述面盒单体连接有面盒骨架，所述面盒骨架设置有至少2个放置所述面盒单体的面盒卡位。

为了进一步完善本发明创造的技术方案，本实用新型的联框面盒特别之处还在于：所述面盒单体上端设置有连接边缘，所述连接边缘上、下两面分别连接有相互配合骨架压板、面盒骨架。

为了进一步完善本发明创造的技术方案，本实用新型的联框面盒特别之处还在于：所述面盒单体包括面盒底面和面盒侧面，所述面盒侧面与所述面盒底面之间的夹角均为直角或者钝角；所述面盒侧面与所述面盒底面之间的夹角为大于或等于90°且小于120°。

为了进一步完善本发明创造的技术方案，本实用新型的联框面盒特别之处还在于：所述面盒侧面设置有至少2个收缩缝；所述面盒底面设置有至少2个收缩缝。

为了进一步完善本发明创造的技术方案，本实用新型的联框面盒特别之处还在于：所述收缩缝之间设置有与所述收缩缝方向相互平行的加强肋条；所述收缩缝连接有与所述收缩缝交叉连接的连接肋条。

为了进一步完善本发明创造的技术方案，本实用新型的联框面盒特别之处还在于：所述面盒骨架设置有2至10个所述面盒卡位。

本实用新型的冷冻面自动脱盒机构通过以下技术方案得以实现：其特别之处在于：包括上述本实用新型要求保护的联框面盒，驱动所述联框面盒运动的传动链条，与所述面盒单体动态对位并用于挤压所述所对应的面盒底面的脱盒机构；所述脱盒机构与所述联框面盒同步运动。

为了进一步完善本发明创造的技术方案，本实用新型的冷冻面自动脱盒机构特别之处还在于：所述脱盒机构设置在凸轮轴上，所述凸轮轴通过轴承固定连接在凸轮轴架上；所述凸轮轴的驱动方式存在以下三种方式：（1）所述凸轮轴的一端或者两端连接有链轮，所述链轮通过链条与外置的动力机构连接；（2）所述凸轮轴的一端或者两端连接有带轮，所述带轮通过皮带与外置的动力机构连接；（3）所述凸轮轴的一端或者两端连接有齿轮，所述齿轮通过齿轮组与外置的动力机构连接。

为了进一步完善本发明创造的技术方案，本实用新型的冷冻面自动脱盒机构特别之处还在于：所述脱盒机构为分别与所述面盒单体位置相对应并用于挤压所述面盒底面的脱盒凸轮组。

本实用新型的冷冻面自动脱盒机构通过以下技术方案得以实现：包括机架、动力机构、输送机构、冷冻机构、脱面机构、输出机构，其特别之处在于：所述脱面机构为上述本实用新型要求保护的冷冻面自动脱盒机构。

通过上述技术方案可以知道，本实用新型的联框面盒是将多个面盒单体通过安装在一个面框骨架上，再由骨架压板固定，最后形成一个完整的多联面盒结构，该多联面盒可以在传动链条的带动下进行水平运动，并且可以自由翻转。

本实用新型的冷冻面自动脱盒机构，采用用于挤压面盒的脱盒凸轮机构，脱盒凸轮数量对应联框面盒中的面盒数量相同，所有脱盒凸轮安装在凸轮轴上，凸轮轴并在链轮或者皮带的带动下做转动，转动节奏与联框面盒水平运动节奏保持同步。

本实用新型的冷冻面自动脱盒设备的工作原理是：联框面盒在传动链条的带动下做水平直线运动，盒底部在经过凸轮时，凸轮正好用高点挤压面盒底面，使面盒底面产生变形，从而达到面体与面盒自动脱离，面盒在传动链条的带动下继续前进，面体自动落下后并由输出机构运走。

本实用新型的联框面盒、冷冻面自动脱盒机构和设备具有以下优点：联框面盒是由面盒单体安装并固定在面盒骨架上组合而成的，所以更换或维修方便；在联框面盒被挤压点的下方有安装面盒骨架，使整个联框面盒不会在凸轮的作用下产生上下运动，有效保证联框面盒强度。

联框面盒根据水平运动进行速冻而设计的，在相同时间情况下比独立面盒冻结产品的数量大大提升；凸轮轴和面盒单体之间间距可自由调节，对面盒单体的损耗控制有利。

凸轮轴由链条或者皮带带动，与联框面盒同步控制运转，确保凸轮和面盒单体在运动位置上一一对应。

由此可见，本实用新型相对于现有技术而言，具有突出的实质性特点和显著的进步，同时也具有明显的有益效果。

附图说明

图1为联框面盒的结构示意图；

图2为面盒单体的结构示意图；

图3为冷冻面自动脱盒机构的结构示意图；

图4为冷冻面自动脱盒设备的结构示意图。

其中，1为面盒单体，2为连接边缘，3为面盒侧面，4为面盒底面，5为面盒骨架，6为骨架压板，7为面盒卡位，8为收缩缝，9为加强肋条，10为连接肋条，11为联框面盒，12为传动链条，13为脱盒机构，14为凸轮轴架，15为凸轮轴，16为脱盒凸轮组，17为链轮或者带轮或者齿轮，18为与17所示零件相配合的链条或者带轮或者齿轮组，19为机架，20为动力机构，21为输送机构，22为冷冻机构，23为输出机构，24为冷冻面自动脱盒机构。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式作以详细说明。

本实用新型的联框面盒11，包括用于盛面的面盒单体1，所述面盒单体包括面盒底面4、面盒侧面3和连接边缘2，所述连接边缘2上、下两面分别连接有相互配合骨架压板6、面盒骨架5。

所述面盒单体连接有面盒骨架5，所述面盒骨架5设置有至少2个放置所述面盒单体1的面盒卡位7；优选方式为所述面盒骨架5设置有2至10个所述面盒卡位7。

所述面盒侧面3、面盒底面4设置有至少2个收缩缝8，以适应面盒单体1在温度变化时而发生变形，同时还可以减缓脱盒凸轮组16挤压对面盒单体1的整体变形影响。

所述收缩缝8之间设置有与所述收缩缝8方向相互平行的加强肋条9；所述收缩缝8连接有与所述收缩缝8交叉连接的连接肋条10，以增加面盒单体1的承载压力和抗压迫变形强度。

所述面盒侧面3与所述面盒底面4之间的夹角均为直角或者钝角；所述夹角优选为大于或等于90°且小于120°，由于面盒侧面3与面盒底面4构成棱台结构，在脱盒凸轮组16挤压面盒单体1时，更加有利于面团脱离面盒单体1。

本实用新型的联框面盒11是由多个面盒单体1安装并固定在面盒骨架5上组合而成的，所以在更换或维修面盒单体1时更加方便；在联框面盒11被挤压点的下方有安装面盒骨架5，使整个联框面盒11不至于在脱盒凸轮组16的挤压作用下产生上下运动或者颤动，从而不仅可以有效保证联框面盒11强度，还能够增加脱盒凸轮组16与面盒单体1接触行程，使面团更容易脱离面盒单体1。

本实用新型的冷冻面自动脱盒机构24，包括本实用新型所述的联框面盒11，带动所述联框面盒11作直线或者曲线运动的传动链条12，与联框面盒11动态对应并可以挤压所述联框面盒11中面盒单体底面1的脱盒机构13，优选为分别与面盒底面4一一对应的并用于挤压所对应面盒底面4的脱盒凸轮组16，也就是说一组脱盒凸轮组16中脱盒凸轮数量与一组联框面盒中的面盒单体11数量相等；所述脱盒凸轮组16与联框面盒11保持同步运动。脱盒凸轮组16在凸轮轴15的带动下进行循环运动，对联框面盒11的面盒单体1的面盒底面4进行对位挤压，使面团与面盒单体1相脱离，达到自动化脱盒以减少人工脱盒的诸多弊端。

所述脱盒机构13设置在凸轮轴15上，所述凸轮轴15通过轴承固定连接在凸轮轴架14上，凸轮轴架14两端安装轴承，用于支撑并固定凸轮轴15。

以保证脱盒凸轮组16与联框面盒11同步运动，所述凸轮轴15的驱动方式存在以下三种方式：（1）所述凸轮轴15的一端或者两端连接有链轮17，所述链轮17通过链条18与外置的动力机构连接；（2）所述凸轮轴15的一端或者两端连接有带轮17，所述带轮17通过皮带18与外置的动力机构连接；（3）所述凸轮轴17的一端或者两端连接有齿轮17，所述齿轮17通过齿轮组18与外置的动力机构连接。

本实用新型的冷冻面自动脱盒设备通过以下技术方案得以实现：包括机架19、动力机构20、输送机构21、冷冻机构22、脱面机构、输出机构23，所述脱面机构为上述本实用新型要求保护结构的冷冻面自动脱盒机构24。

本实用新型的冷冻面自动脱盒机构和设备的工作原理为：联框面盒11在传动链条12的带动下做水平直线运动，面盒单体1的面盒底面4在经过脱盒凸轮组16时，脱盒凸轮组16正好用高点挤压面盒底面4，使面盒底面4产生变形，从而达到面团与面盒单体1自动脱离，面盒单体1在传动链条12的带动下继续前进，自动托盒的面团落下后并由输出机构23运走。

本实用新型的冷冻面自动脱盒机构和设备具有以下优点：凸轮轴15和面盒单体1之间间距可自由调节，对面盒单体1的损耗控制有利；凸轮轴15由链条或者皮带或者齿轮组18带动，与联框面盒11同步控制运转，确保脱盒凸轮组16和面盒单体1在运动位置上一一对应。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并不用以限制本实用新型的发明创造，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。