矿粉钢丝胶带斗式提升机及其料斗安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及物输送用提升机的技术领域，尤其是涉及一种矿粉钢丝胶带斗式提升机及其料斗安装结构。


背景技术：

2.斗式提升机广泛用于化工、冶金、建材等工业过程中粉状物料的输送。现有胶带斗式提升机结构一般包括提升机机头、机筒以及提升机机座，机筒内设置有多个料斗，料斗在提升机机头的作用下被带动实现旋转循环，进而实现了物料的提升输送以及卸料操作。
3.目前料斗的安装方式参考授权公告号为cn2630192y的专利，其公开了一种“钢丝绳芯胶带斗式提升机”，料斗通过套筒、特形螺栓、方形垫板、支撑垫盘与胶带实现连接，其中支撑垫盘也称之为料斗背靠其中部向料斗一侧凸出，胶带在通过螺栓的挤压作用下会嵌入到支撑垫盘的凹陷内，胶带的另一侧实现内凹，螺栓的栓头置于胶带的内凹中，来避免螺栓与外部部件之间的摩擦磨损。此种料斗的安装结构其支撑垫盘的两头一般与料斗的背面垂直，接触方式线接触，当料斗提升至最高点时，支撑垫盘会承受料斗以及物料的所有重力，导致在支撑垫盘与料斗的连接处应力过于集中，长时间工作下来后容易使得支撑垫盘被压变形，同时料斗的背面容易产生压痕影响到料斗的强度，存在安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的第一个目的是提供一种料斗安装结构，能减少料斗安装连接后的局部应力集中，降低设备工作时的安全隐患。
5.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种料斗安装结构，包括依次通过螺栓连接的胶带、支撑垫板以及料斗，所述料斗具有背板，所述背板抵靠于支撑垫板上，所述支撑垫板包括向背板一侧凸设的凹陷部以及连接于凹陷部两侧的支撑部，所述支撑部包括支撑板以及由支撑板一端向外翻折的延伸板，其中延伸板与背板的表面抵触。
7.通过采用上述技术方案，支撑垫板利用设置延伸板取代支撑板直接与料斗的背板进行抵触支撑，增大整个支撑垫板与背板之间接触面积，将现有的支撑垫板与背板之间的线接触提升为面接触，减少了料斗局部应力集中提高使用寿命，同时提升支撑垫板的支撑强度，降低物料提升输送时的安全隐患。
8.本实用新型进一步设置为：所述延伸板包括至少插接部，所述背板开设有供插接部卡设的限位槽。
9.通过采用上述技术方案，插接部设置与料斗的背板实现卡接，首先进一步的增大延伸板与背板之间的接触面积，提升支撑效果；其次，当插接部与限位槽实现卡接后料斗能够更好的在竖直提升或者下降过程中的限位，分担螺栓与背板之间的剪切力，提高螺栓的使用寿命，更好的降低物料提升输送时的安全隐患。
10.本实用新型进一步设置为：所述插接部包括至少一个截面呈三角形的凸块。
11.通过采用上述技术方案，三角形的凸块具有更好的稳定性，凸块的两斜边与限位槽内壁抵触，增大抵触面积，同时方便安装导向。
12.本实用新型进一步设置为：所述插接部包括至少一个截面呈矩形的凸块。
13.通过采用上述技术方案，矩形的凸块与限位槽之间的卡接更为牢靠，与限位槽内壁抵触的具有三个面，抵触面积更大。
14.本实用新型进一步设置为：所述支撑部还包括斜撑板，所述斜撑板的两端分别与延伸板和支撑板连接。
15.通过采用上述技术方案，斜撑板将延伸板受到料斗的部分压力分摊到支撑板上减少延伸板受压过大发生完全变形；并且斜撑板与延伸板、支撑板构成三角支撑，提升了支撑强度。
16.本实用新型进一步设置为：所述延伸板与背板之间通过紧固件连接。
17.通过采用上述技术方案，紧固件将延伸板与背板刚性固定，提升延伸板与背板之间的贴合度，提升支撑效果。
18.本实用新型进一步设置为：所述支撑垫板与胶带之间还设置有垫片，所述垫片与凹陷部抵触。
19.通过采用上述技术方案，垫片将支撑垫板与胶带隔离，减少胶带磨损，同时起到一定的隔热作用，减少胶带受热变形。
20.本实用新型进一步设置为：所述背板沿宽度方向间隔设置有多个供螺栓穿设的安装孔，所述胶带向凹陷部一侧凸设并于远离凹陷部的一侧面形成一凹槽，所述凹槽内压装有方垫。
21.通过采用上述技术方案，背板上开设多个安装孔，可以供多根螺栓进行安装固定，提高连接强度，同时胶带向支撑垫板一侧凸设所形成的凹槽供螺栓的栓头容置减少与外部部件之间的磨损，此外方垫能够减少栓头与胶带之间的摩擦磨损。
22.本实用新型的第二个目的是提供一种矿粉钢丝胶带斗式提升机，能减少料斗安装连接后的局部应力集中，降低设备工作时的安全隐患。
23.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
24.一种矿粉钢丝胶带斗式提升机，所述的料斗安装结构。
25.通过采用上述技术方案，在支撑垫板内设置延伸板增大与料斗的背板之间的抵触面积，减少了料斗在提升过程中局部应力集中，提高料斗的使用寿命，同时降低了物料输送时的安全隐患。
26.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
27.通过设置延伸板与料斗的背板抵触实现料斗支撑的面接触连接，减少了料斗局部应力集中的问题，降低工作时的安全隐患；同时延伸板上增设插接部配合斜撑板以及紧固件提高与料斗背板的连接牢靠性以及支撑强度，减少料斗提升与下降过程中的窜动，以及将螺栓受到的剪切力部分由插接部进行分摊，提高螺栓的使用寿命。
附图说明
28.图1为实施例一中料斗安装结构的结构示意图；
29.图2为实施例一中支撑垫板的结构示意图；
30.图3为实施例一中胶带与方垫的连接示意图；
31.图4为实施例二中支撑垫板的结构示意图；
32.图5为实施例三中支撑垫板的结构示意图。
33.图中，10、料斗；11、背板；20、支撑垫板；21、凹陷部；22、支撑板；23、延伸板；231、凸块；232、通孔；24、斜撑板；30、胶带；40、紧固件；50、螺栓；60、螺母；70、垫片；80、方垫。
具体实施方式
34.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
35.实施例一
36.共同参阅图1与图2，一种料斗安装结构，包括料斗10、支撑垫板20以及胶带30。料斗10具有一竖直的背板11，背板11朝向于胶带30一侧，支撑垫板20位于背板11与胶带30之间。为减少支撑垫板20与胶带30之间的磨损，在两者之间还设置有垫片70，胶带30在远离垫片70的一表面压装有方垫80，其中方垫80、胶带30、垫片70、支撑垫板20以及背板11利用一螺栓50依次穿过，并利用与螺栓50螺纹连接的螺母60将上述部件连接固定。
37.支撑垫板20包括向背板11一侧凸设的凹陷部21，凹陷部21具有一定弧度，凹陷部21的两侧分别连接有一支撑部，支撑部包括一体的支撑板22以及由支撑板22一端向外翻折的延伸板23，支撑板22垂直于背板11，延伸板23则与背板11相平行并抵接于背板11上。延伸板23朝向背板11的端面上具有插接部，插接部包括截面呈三角形的凸块231，对应的在背板11上开设有供凸块231卡设的限位槽。
38.支撑部还包括一斜撑板24，斜撑板24的两端分别与支撑板22以及延伸板23连接，具体斜撑板24与支撑板22以及延伸板23采用焊接实现固定连接。支撑板22、延伸板23以及斜撑板24三者构成三角结构。与此同时，延伸板23与背板11抵接后采用紧固件40实现进一步的加强支撑，延伸板23的通孔232开设在由支撑板22、延伸板23以及斜撑板24构成的三角区域内，紧固件40穿过通孔232与背板11连接，紧固件40为螺钉，在三角区域打孔不影响到延伸板23的强度，支撑垫板20的宽度与背板11的宽度相同。
39.垫片70将支撑垫板20的凹陷部21填充满，胶带30在螺栓50的作用下朝向背板11一侧发生凸设并在远离背板11的一侧形成一凹槽，方垫80就压装于凹槽内，螺栓50的栓头限位于方垫80内。
40.参阅图3，背板11沿宽度方向开设有多个安装孔，每个安装孔均可以穿设一螺栓50并将安装结构进行复制。以胶带30为例，胶带30上具有多个凹槽，每个凹槽内均压装有一方垫80。
41.实施例二
42.参阅图4，一种料斗安装结构，与实施例一的区别在于插接部包括凸块231截面为矩形的凸块231，当然不局限于本实施例或者实施例一中的截面形状。
43.实施例三
44.参阅图5，一种料斗安装结构，与实施例二的区别在于凸块231间隔的设置有两条，当然以实施例一的凸块231形状也可以设置有多条，而不局限于对应实施例中的设置方案。
45.实施例四
46.一种矿粉钢丝胶带斗式提升机，采用了实施例一或实施例二或实施例三中的料斗
安装结构。
47.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。