一种玻璃板面运输装置的制作方法

本实用新型涉及运输装置技术领域，特别涉及一种玻璃板面运输装置。

背景技术：

玻璃运输装置一般包括支撑底板和中间隔板，将玻璃放在支撑底板上并靠在中间隔板上，这种运输装置只能运输平面玻璃，当运输例如弧形玻璃这样的异形玻璃时，由于支撑的接触面积小，容易造成玻璃边角碎裂。

技术实现要素：

针对上述现有技术，本实用新型在于提供一种玻璃板面运输装置，方便运输弧形玻璃。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种玻璃板面运输装置，包括支撑底板、中间隔板、第一弧形杆，所述中间隔板固定在所述支撑底板上，所述中间隔板上设有螺杆，所述第一弧形杆和所述螺杆转动连接，所述螺杆设有将所述第一弧形杆锁紧的螺母，所述第一弧形杆的外侧设有若干用于支撑玻璃的第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的进出油通过第一管道相互连通，所述第一管道和缸筒连通，所述缸筒内设有往复运动的活塞，所述活塞在驱动机构的驱动下运动。

进一步的，所述驱动机构包括蜗母条和蜗杆，所述蜗母条和所述活塞固定连接，所述缸筒的侧壁设有和所述蜗杆转动连接的支架，所述蜗杆驱动所述蜗母条运动。

进一步的，所述蜗杆通过转轴和所述支架转动连接，所述转轴上设有手柄。

进一步的，所述支撑底板为V字型，所述中间隔板固定在所述支撑底板中部。

进一步的，所述中间隔板为A字型。

进一步的，还包括若干第二弧形杆，所述第二弧形杆和所述螺杆转动连接，所述第二弧形杆的内侧设有朝向所述第一液压伸缩杆的第二液压伸缩杆，所述第一管道还连通所述第二液压伸缩杆的进出油口。

进一步的，所述中间隔板的两侧分别设有所述第一弧形杆和第一弧形杆。

本实用新型的有益效果在于：中间隔板固定在支撑底板上，中间隔板设有转动的第一弧形杆，转动第一弧形杆到适当的位置，利用螺母拧紧在螺杆上。当运输弧形玻璃时，将第一弧形杆转出到合适位置并固定，将玻璃的凹面朝向第一弧形杆，底部放在支撑底板上并倾斜倚靠在第一弧形杆上。第一弧形杆的外侧设有若干用于支撑玻璃的第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆的进出油通过第一管道相互连通，所述第一管道和缸筒连通，所述缸筒内设有往复运动的活塞，活塞在驱动机构的驱动下运动，缸筒、第一管道、第一液压伸缩杆内充有液压油，若干第一液压伸缩杆、第一管道、缸筒相互连通，内部压强相等，在活塞向缸筒底部运动时将液压油通过第一管道压向第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆用于支撑玻璃的，因此第一液压伸缩杆的长度自动调节使得每个第一液压伸缩杆对玻璃的支撑力相同，第一液压伸缩杆是可以伸缩的，因此若干第一液压伸缩杆都能够与玻璃接触并支撑玻璃，提高玻璃的接触面积。避免搬运的时候发生玻璃裂边裂角等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种玻璃板面运输装置主视图；

图2为本实用新型一种玻璃板面运输装置俯视图；

图3为本实用新型驱动机构的剖面结构示意图；

图中，1支撑底板，2中间隔板，3第一弧形杆，4螺杆，5螺母，6第一液压伸缩杆，7第一管道，8缸筒，9活塞，10蜗母条，11蜗杆，12手柄，13转轴，14第二弧形杆，15第二液压伸缩杆，16支架。

具体实施方式

为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。

参见图1至3，一种玻璃板面运输装置，包括支撑底板1、中间隔板2、第一弧形杆3，所述中间隔板2固定在所述支撑底板1上，所述中间隔板2上设有螺杆4，所述第一弧形杆3和所述螺杆4转动连接，所述螺杆4设有将所述第一弧形杆3锁紧的螺母5，所述第一弧形杆3的外侧设有若干用于支撑玻璃的第一液压伸缩杆6，所述第一液压伸缩杆6的进出油通过第一管道7相互连通，所述第一管道7和缸筒8连通，所述缸筒8内设有往复运动的活塞9，所述活塞9在驱动机构的驱动下运动。

中间隔板2固定在支撑底板1上，中间隔板2设有转动的第一弧形杆3，转动第一弧形杆3到适当的位置，利用螺母5拧紧在螺杆4上。当运输弧形玻璃时，将第一弧形杆3转出到合适位置并固定，将玻璃的凹面朝向第一弧形杆3，底部放在支撑底板1上并倾斜倚靠在第一弧形杆3上。第一弧形杆3的外侧设有若干用于支撑玻璃的第一液压伸缩杆6，第一液压伸缩杆6的进出油通过第一管道7相互连通，所述第一管道7和缸筒8连通，所述缸筒8内设有往复运动的活塞9，活塞9在驱动机构的驱动下运动，缸筒8、第一管道7、第一液压伸缩杆6内充有液压油，若干第一液压伸缩杆6、第一管道7、缸筒8相互连通，内部压强相等，在活塞9向缸筒8底部运动时将液压油通过第一管道7压向第一液压伸缩杆6，第一液压伸缩杆6用于支撑玻璃的，因此第一液压伸缩杆6的长度自动调节使得每个第一液压伸缩杆6对玻璃的支撑力相同，第一液压伸缩杆6是可以伸缩的，因此若干第一液压伸缩杆6都能够与玻璃接触并支撑玻璃，提高玻璃的接触面积。避免搬运的时候发生玻璃裂边裂角等问题。

具体的，所述驱动机构包括蜗母条10和蜗杆11，所述蜗母条10和所述活塞9固定连接，所述缸筒8的侧壁设有和所述蜗杆11转动连接的支架16，所述蜗杆11驱动所述蜗母条10运动。蜗杆11转动时驱动蜗母条10运动，驱动第一液压伸缩杆6伸出时蜗杆11正转，驱动蜗母条10带动活塞9向下运动。驱动第一液压伸缩杆6收缩时蜗杆11反转，驱动蜗母条10带动活塞9向上运动，液压油回流到缸筒8内。利用蜗母条10蜗杆11传动，结构简单，成本低廉，达到自锁效果，避免活塞9反向驱动蜗杆11运动。

具体的，所述蜗杆11通过转轴13和所述支架16转动连接，所述转轴13上设有手柄12。结构简单，设有手柄12方便操作。

具体的，所述支撑底板1为V字型，所述中间隔板2固定在所述支撑底板1中部。支撑底板1的两侧高于中间位置，将玻璃底部放置于支撑底板1上之后玻璃自然向中间隔板2倾斜，提高底部与支撑底板1的接触面积。

具体的，所述中间隔板2为A字型。结构牢固，与玻璃的倾斜方向相配合。

具体的，还包括若干第二弧形杆14，所述第二弧形杆14和所述螺杆4转动连接，所述第二弧形杆14的内侧设有朝向所述第一液压伸缩杆6的第二液压伸缩杆15，所述第一管道7还连通所述第二液压伸缩杆15的进出油口。具有的，第二弧形杆14大于第一弧形杆3，将玻璃放在第一弧形杆3和第二弧形杆14的中间，第一液压伸缩杆6和第二液压伸缩杆15从两侧夹住玻璃，固定更牢固。

具体的，所述中间隔板2的两侧分别设有所述第一弧形杆3和第一弧形杆3。可以从两侧固定玻璃，提高玻璃的搬运效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。