一种防撞起重机的制作方法

本实用新型涉及起重机技术领域，具体为一种防撞起重机。

背景技术：

起重机是专门用来对物体进行转移和搬运的大型设备，起重机主要分为桥式起重机和轮胎起重机两种，使用较多的为桥式起重机，现有的起重机存在以下问题：

1、横梁在运动的时候只靠人的眼睛来观察横梁的位置是否到达极限，由于起重机的位置较高，很难进行观察，可能会造成横梁和支架的顶端相碰撞；

2、电动葫芦在运行的时候会和横梁下方两侧发生碰撞，造成横梁下方两侧的磨损，也会对电动葫芦造成损伤，影响起重机的使用。

因此我们设计了一种防撞起重机，来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防撞起重机，以解决上述背景技术中提出的梁在运动的时候只靠人的眼睛来观察横梁的位置，可能会造成横梁和支架的顶端相碰撞，电动葫芦在运行的时候会和横梁下方两侧发生碰撞，造成横梁下方两侧的磨损，也会对电动葫芦造成损伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防撞起重机，包括支架、横梁、压力传感器和电动葫芦，所述支架的顶端一侧安装有挡珠，且支架的上端开设有凹槽，并且凹槽的内部安装有滚轮，所述横梁设置于滚轮的上方，且横梁的下方一侧固定有第一固定轴，并且第一固定轴的内部安装有活动板，所述活动板的内部开设有透气孔，且活动板的一侧固定有第一活动轴，并且第一活动轴的一端固定有第一缓冲板，所述第一缓冲板的一侧后端安装有内轴，且内轴贯穿进套轴的内部，并且套轴的外侧套设有第一弹簧，所述凹槽的一端安装有卡块，且卡块的上方固定有第二缓冲板，所述压力传感器安装于第二缓冲板的内部，且第二缓冲板的后侧固定有第二活动轴，并且第二活动轴的外侧套设有第二弹簧，所述第二活动轴贯穿进第二固定轴的内部，且第二固定轴固定于支架的上端，并且第二固定轴的内部安装有第三弹簧，所述电动葫芦设置于横梁的下方另一侧。

优选的，所述挡珠等间距的安装于支架的顶端一侧，且挡珠和横梁相互贴合。

优选的，所述活动板和第一固定轴构成滑动结构，且活动板的内部等角度的开设有透气孔。

优选的，所述内轴和套轴构成伸缩结构，且内轴和套轴均关于第一缓冲板对称设置有2个。

优选的，所述卡块和凹槽构成滑动结构，且卡块的最大活动范围长度与第二活动轴和第二固定轴长度之和相等。

优选的，所述第二活动轴和第二固定轴构成伸缩结构，且第二活动轴、第二弹簧、第二固定轴和第三弹簧共中心轴线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防撞起重机，可以对起重机进行保护，使得起重机在运行的时候不会受到损伤，使得该起重机可以长时间的使用，同时使用较为安全：

1、第二缓冲板通过凹槽和卡块之间的配合来在支架上方滑动，来对运动到极限的横梁进行缓冲，使得横梁不会直接和支架相碰撞，达到防撞的目的；

2、第一固定轴、活动板、透气孔和第一活动轴相配合达到了对电动葫芦的第一重防撞的目的，内轴、套轴和第一弹簧相配合达到了对电动葫芦的第二重防撞的目的，来对电动葫芦和横梁之间进行保护，进而达到该起重机防撞的目的。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型第一缓冲板俯视结构示意图；

图4为本实用新型第一固定轴和活动板安装结构示意图；

图5为本实用新型第二缓冲板俯视结构示意图；

图6为本实用新型第二缓冲板主视结构示意图。

图中：1、支架；2、挡珠；3、凹槽；4、滚轮；5、横梁；6、第一固定轴；7、活动板；8、透气孔；9、第一活动轴；10、第一缓冲板；11、内轴；12、套轴；13、第一弹簧；14、卡块；15、第二缓冲板；16、压力传感器；17、第二活动轴；18、第二弹簧；19、第二固定轴；20、第三弹簧；21、电动葫芦。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种防撞起重机，包括支架1、挡珠2、凹槽3、滚轮4、横梁5、第一固定轴6、活动板7、透气孔8、第一活动轴9、第一缓冲板10、内轴11、套轴12、第一弹簧13、卡块14、第二缓冲板15、压力传感器16、第二活动轴17、第二弹簧18、第二固定轴19、第三弹簧20和电动葫芦21，支架1的顶端一侧安装有挡珠2，且支架1的上端开设有凹槽3，并且凹槽3的内部安装有滚轮4，横梁5设置于滚轮4的上方，且横梁5的下方一侧固定有第一固定轴6，并且第一固定轴6的内部安装有活动板7，活动板7的内部开设有透气孔8，且活动板7的一侧固定有第一活动轴9，并且第一活动轴9的一端固定有第一缓冲板10，第一缓冲板10的一侧后端安装有内轴11，且内轴11贯穿进套轴12的内部，并且套轴12的外侧套设有第一弹簧13，凹槽3的一端安装有卡块14，且卡块14的上方固定有第二缓冲板15，压力传感器16安装于第二缓冲板15的内部，且第二缓冲板15的后侧固定有第二活动轴17，并且第二活动轴17的外侧套设有第二弹簧18，第二活动轴17贯穿进第二固定轴19的内部，且第二固定轴19固定于支架1的上端，并且第二固定轴19的内部安装有第三弹簧20，电动葫芦21设置于横梁5的下方另一侧；

挡珠2等间距的安装于支架1的顶端一侧，且挡珠2和横梁5相互贴合，等间距和相互贴合使得挡珠2可以对横梁5的运动进行限制，使得横梁5在支架1上方活动的时候不会发生晃动；

活动板7和第一固定轴6构成滑动结构，且活动板7的内部等角度的开设有透气孔8，滑动结构使得活动板7可以在第一固定轴6内部滑动，等角度使得透气孔8可以在活动板7运动的时候流通空气；

内轴11和套轴12构成伸缩结构，且内轴11和套轴12均关于第一缓冲板10对称设置有2个，伸缩结构和对称设置使得内轴11可以在套轴12内部运动，使得第一缓冲板10可以起到防撞的作用；

卡块14和凹槽3构成滑动结构，且卡块14的最大活动范围长度与第二活动轴17和第二固定轴19长度之和相等，滑动结构和长度相等使得卡块14可以在凹槽3内部滑动，来带动第二缓冲板15运动；

第二活动轴17和第二固定轴19构成伸缩结构，且第二活动轴17、第二弹簧18、第二固定轴19和第三弹簧20共中心轴线，伸缩结构和共中心轴线使得第二活动轴17在运动的时候可以挤压第二弹簧18和第三弹簧20，来进行防撞。

工作原理：在使用该防撞起重机时，根据图1-4，该起重机在对重物进行转运的时候，电动葫芦21和横梁5需要进行运动，电动葫芦21在运动至横梁5下方一侧的时候，电动葫芦21和第一缓冲板10相接触，来挤压第一活动轴9，进而带动活动板7向第一固定轴6内部运动，活动板7内部的透气孔8可以慢慢的将空气流通过来，来起到第一重缓冲防撞的目的，同时内轴11挤压第一弹簧13向套轴12内部运动，来起到第二重缓冲防撞的目的，使得电动葫芦21不会与横梁5发生碰撞，来对电动葫芦21和横梁5进行保护；

根据图1和图5-6，横梁5在运动至支架1的边端的时候，横梁5会和第二缓冲板15发生碰撞，来带动第二活动轴17在第二固定轴19内部运动，进而同时挤压第二弹簧18和第三弹簧20，使得第二缓冲板15起到缓冲防撞的目的，来对横梁5和支架1进行保护，第二缓冲板15在运动的时候卡块14可以在凹槽3的内部运动，来对第二缓冲板15的运动进行导向，在第二缓冲板15和横梁5相接触的时候型号为CYYZ11的压力传感器16感受到压力，此时表示可以将横梁5的运动停止。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。