服装快速折叠装置的制作方法

本实用新型属于服装包装机械领域，更具体涉及一种服装快速折叠装置。

背景技术：

随着我国经济日益发展，服装的加工生产行业从原来的品种单一规模小自动化程度低慢慢转变为设计丰富、美观、自动化程度高的行业。正是由于这样的转变，我国服装企业的订单量剧增。在传统的服装行业在需要花费巨大的人力来进行成品服装的包装工作。

目前具有的服装这些设备采用输送装置，进行折叠，输送再折叠，这样的设备体积较大，造价高比较适应于多道生产工序的加工，因此购买这样的设备都是规模较大的工厂，但是对于对于规模较小的工厂，缺乏一种折叠效率高、移动方便占地面积小的服装折叠设备。而且现有的小型折衣设备，在完成折叠以后，需要人工将折叠好的衣服取走，效率低下。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种加工效率高、结构可靠、移动方便、占地面积小、自动堆叠的服装快速折叠装置。

根据本实用新型的一个方面，服装快速折叠装置包括机架、第一折叠部、第二折叠部、第三折叠部、第四折叠部、支撑板和放置板，机架顶部设有第一折叠部、第二折叠部、第三折叠部、第四折叠部和和放置板，放置板设置在机架顶部，放置板的两侧设有第一折叠部和第二折叠部，第三折叠部的一端设有放置板，第三折叠部的另一端设有第四折叠部，机架远离第四折叠部的一侧设有支撑板。

在一些实施方式中，第一折叠部包括第一折叠板、第一三边连杆、第一推杆、第一支撑杆和第一铰接件，第一折叠板与放置板通过第一铰接件连接，第一三边连杆上设有第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔，第一支撑杆的一端铰接在第一安装孔内，第一支撑杆的另一端通过第一固定架与第一折叠板铰接，第一推杆的一端铰接在第二安装孔内安装，第一推杆的另一端与机架铰接，第三安装孔通过第一转轴安装在第二固定架上，第二固定架安装在机架上，第一推杆驱动第一折叠板以第一铰接件为中心翻转180°。

在一些实施方式中，第二折叠部包括第二折叠板、第二三边连杆、第二推杆、第二支撑杆和第二铰接件，第二折叠板与放置板通过第二铰接件连接，第二三边连杆上设有第四安装孔、第五安装孔和第六安装孔，第二支撑杆的一端铰接在第四安装孔内，第二支撑杆的另一端通过第三固定架与第二折叠板铰接，第二推杆的一端铰接在第五安装孔内安装，第二推杆的另一端与机架铰接，第六安装孔通过第二转轴安装在第四固定架上，第四固定架安装在机架上，第二推杆驱动第二折叠板以第二铰接件为中心翻转180°。

在一些实施方式中，第三折叠部包括第三折叠板、第三三边连杆、第三推杆、第三支撑杆和第三铰接件，第三折叠板与放置板通过第三铰接件连接，第三三边连杆上设有第七安装孔、第八安装孔和第九安装孔，第三支撑杆的一端铰接在第七安装孔内，第三支撑杆的另一端通过第五固定架与第三折叠板铰接，第三推杆的一端铰接在第八安装孔内安装，第三推杆的另一端与机架铰接，第九安装孔通过第三转轴安装在第六固定架上，第六固定架安装在机架上，第三推杆驱动第三折叠板以第三铰接件为中心翻转180°。

在一些实施方式中，第四折叠部包括第四折叠板、第四三边连杆、第四推杆、第四支撑杆和第四铰接件，第四折叠板与放置板通过第四铰接件连接，第四三边连杆上设有第十安装孔、第十一安装孔和第十二安装孔，第四支撑杆的一端铰接在第十安装孔内，第四支撑杆的另一端通过第七固定架与第四折叠板铰接，第四推杆的一端铰接在第十一安装孔内安装，第四推杆的另一端与机架铰接，第十二安装孔通过第四转轴安装在第八固定架上，第八固定架安装在机架上，第四推杆驱动第四折叠板以第四铰接件为中心翻转180°。

在一些实施方式中，放置板通过第五铰接件与机架连接，放置板的底部设有驱动件，驱动件固定在机架上，驱动件驱动放置板以第五铰接件为中心旋转0°至180°。

在一些实施方式中，第一折叠板、第二折叠板、第三折叠板、第四折叠板、放置板和支撑板上均开有若干正方形和/或圆形的孔。

在一些实施方式中，机架底部设若干万向轮。

在一些实施方式中，机架底部设若干高度调节撑脚。

在一些实施方式中，支撑板通过升降机构安装在机架侧边。

本实用新型所述的服装快速折叠装置的有益效果为：本实用新型能通过第一折叠部、第二折叠部、第三折叠部和第四折叠部实现对于服装的折叠多次折叠，直至完成服装的折叠，效率更高；通过在第一折叠板、第二折叠板、第三折叠板、第四折叠板、放置板和支撑板上开孔便于减轻折叠板的重量，延长推杆的使用寿命，同时在推动折叠板的过程中阻力更小；利用万向轮便于实现对设备的移动；利用高度调节撑脚便于在安装过程中调节设备的高度，利用放置板的翻转实现对折叠好服装的整理放置，节约人工。

附图说明

图1是本实用新型服装快速折叠装置的结构示意图；

图2是本实用新型服装快速折叠装置的第一折叠部的结构示意图；

图3是本实用新型服装快速折叠装置的第二折叠部的结构示意图；

图4是本实用新型服装快速折叠装置的第三折叠部的结构示意图；

图5是本实用新型服装快速折叠装置的第四折叠部的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述的服装快速折叠装置包括机架1、第一折叠部2、第二折叠部3、第三折叠部4、第四折叠部5、支撑板6和放置板7，机架1顶部设有第一折叠部2、第二折叠部3、第三折叠部4、第四折叠部5和和放置板7，放置板7设置在机架1顶部，放置板7的两侧设有第一折叠部2和第二折叠部3，第三折叠部4的一端设有放置板7，第三折叠部4的另一端设有第四折叠部5，机架1远离第四折叠部5的一侧设有支撑板6。通过第一折叠部2、第二折叠部3、第三折叠部4和第四折叠部5实现对于服装的折叠多次折叠，直至完成服装的折叠，效率更高

如图2所示，第一折叠部2包括第一折叠板21、第一三边连杆22、第一推杆23、第一支撑杆24和第一铰接件25，第一折叠板21与放置板7通过第一铰接件25连接，第一三边连杆22上设有第一安装孔26、第二安装孔27和第三安装孔28，第一支撑杆24的一端铰接在第一安装孔26内，第一支撑杆24的另一端通过第一固定架29与第一折叠板21铰接，第一推杆23的一端铰接在第二安装孔27内安装，第一推杆23的另一端与机架1铰接，第三安装孔28通过第一转轴210安装在第二固定架211上，第二固定架211安装在机架1上，第一推杆23驱动第一折叠板21以第一铰接件25为中心翻转180°。通过第一折叠部2将服装沿袖子方向进行折叠。

如图3所示，第二折叠部3包括第二折叠板31、第二三边连杆32、第二推杆33、第二支撑杆34和第二铰接件35，第二折叠板31与放置板7通过第二铰接件35连接，第二三边连杆32上设有第四安装孔36、第五安装孔37和第六安装孔38，第二支撑杆34的一端铰接在第四安装孔36内，第二支撑杆34的另一端通过第三固定架39与第二折叠板31铰接，第二推杆33的一端铰接在第五安装孔37内安装，第二推杆33的另一端与机架1铰接，第六安装孔38通过第二转轴310安装在第四固定架311上，第四固定架311安装在机架1上，第二推杆33驱动第二折叠板31以第二铰接件35为中心翻转180°。通过第二折叠部3将服装沿另一个袖子方向进行折叠，将服装折叠成条形。

如图4所示，第三折叠部4包括第三折叠板41、第三三边连杆42、第三推杆43、第三支撑杆44和第三铰接件45，第三折叠板41与放置板7通过第三铰接件45连接，第三三边连杆42上设有第七安装孔46、第八安装孔47和第九安装孔48，第三支撑杆44的一端铰接在第七安装孔46内，第三支撑杆44的另一端通过第五固定架49与第三折叠板41铰接，第三推杆43的一端铰接在第八安装孔47内安装，第三推杆43的另一端与机架1铰接，第九安装孔48通过第三转轴410安装在第六固定架411上，第六固定架411安装在机架1上，第三推杆43驱动第三折叠板41以第三铰接件45为中心翻转180°。通过第三折叠部4将服装沿长度方向进行折叠，将服装折叠成条形。

如图5所示，第四折叠部5包括第四折叠板51、第四三边连杆52、第四推杆53、第四支撑杆54和第四铰接件55，第四折叠板51与放置板7通过第四铰接件55连接，第四三边连杆52上设有第十安装孔56、第十一安装孔57和第十二安装孔58，第四支撑杆54的一端铰接在第十安装孔56内，第四支撑杆54的另一端通过第七固定架59与第四折叠板51铰接，第四推杆53的一端铰接在第十一安装孔57内安装，第四推杆53的另一端与机架1铰接，第十二安装孔58通过第四转轴510安装在第八固定架511上，第八固定架511安装在机架1上，第四推杆53驱动第四折叠板51以第四铰接件55为中心翻转180°。通过第四折叠部5将服装沿长度方向进行第二次折叠，将服装折叠成条形，完成折叠。

放置板7通过第五铰接件8与机架1连接，放置板7的底部设有驱动件9，驱动件9固定在机架1上，驱动件9驱动放置板7以第五铰接件8为中心旋转0°至180°。当折叠好的衣服位于放置板7上时，驱动件9驱动放置板7以第五铰接件8为中心旋转0°至180°，将折叠好的衣服翻转到支撑板6上。驱动件9与第一折叠部2的结构相同，只不过利用放置板7取代第一折叠板21，实现对放置板7的翻转。来克服现有技术中在完成折叠以后，需要人工将折叠好的衣服取走，效率低下的缺陷。

支撑板6通过升降机构61安装在机架1侧边，通过升降机构61调节支撑板的高度，便于折叠好的服装由放置板翻转到支撑板6上。升降机构61可以为利用丝杆、螺母座、线轨和滑块的组合来实现也可以利用齿轮、齿条线轨和滑块的组合来实现或者利用同步带、线轨和滑块的组合来实现。

第一折叠板21、第二折叠板31、第三折叠板41、第四折叠板51、放置板7和支撑板6上均开有若干正方形和/或圆形的孔。通过在第一折叠板21、第二折叠板31、第三折叠板41、第四折叠板51、放置板7和支撑板6上开孔便于减轻折叠板的重量，延长推杆的使用寿命，同时在推动折叠板的过程中阻力更小。

机架1底部设若干万向轮11。利用万向轮11便于实现对设备的移动。

机架1底部设若干高度调节撑脚12。利用高度调节撑脚12便于在安装过程中调节设备的高度。

在具体实施时：首先将待折叠的衣服放在放置板7上，第一推杆23驱动第一折叠板21以第一铰接件25为中心翻转180°，通过第一折叠部2将服装沿袖子方向进行折叠；第二推杆33驱动第二折叠板31以第二铰接件35为中心翻转180°，通过第二折叠部3将服装沿另一个袖子方向进行折叠，将服装折叠成条形；第三推杆43驱动第三折叠板41以第三铰接件45为中心翻转180°，通过第三折叠部4将服装沿长度方向进行折叠，将服装折叠成条形；第四推杆53驱动第四折叠板51以第四铰接件55为中心翻转180°，通过第四折叠部5将服装沿长度方向进行第二次折叠，将服装折叠成条形，完成折叠；驱动件9驱动放置板7以第五铰接件8为中心旋转0°至180°，将折叠好的衣服翻转到支撑板6上，等待流转进下一道工序。同时安装服装大小的不同，在折叠较大的服装时可以使第一折叠部2、第二折叠部3、第三折叠部4和第四折叠部5先后工作，如果折叠服装较小时，可以仅使第一折叠部2、第二折叠部3和第三折叠部4先后工作。

当然，为了实现本实用新型还需要控制部，控制部为可编程逻辑控制器，为了触发相应的动作，在第一折叠部2、第二折叠部3、第三折叠部4和第四折叠部5上均设有光电传感器。且控制部连接第一折叠部2、第二折叠部3、第三折叠部4、第四折叠部5、驱动件9和升降机构61并控制以上部件的动作。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。