一种包装箱纸板自动堆放装置的制作方法

本实用新型涉及包装箱技术领域，具体为一种包装箱纸板自动堆放装置。

背景技术：

包装箱纸板是一种用来制作包装纸箱，使得包装纸箱能够进行装载物品，现在的包装箱纸板在制作成型时，需要进行堆放，再通过运输把纸板运输到纸箱制作处，但现在的包装箱纸板在堆放时存在一些问题，现在的包装箱纸板在堆放时需要人工进行一层一层的堆放，这样就很耽误时间，还有堆放装置没有对纸板进行限位遮挡，使得包装箱纸板在堆放到一定高度时容易发生倾斜歪倒和不整齐的情况，因此，便提出一种包装箱纸板自动堆放装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种包装箱纸板自动堆放装置，以解决上述背景技术中提出的现在的包装箱纸板在制作成型时，需要进行堆放，再通过运输把纸板运输到纸箱制作处，但现在的包装箱纸板在堆放时存在一些问题，现在的包装箱纸板在堆放时需要人工进行一层一层摆堆放，这样就很耽误时间，还有堆放装置没有对纸板进行限位遮挡，使得包装箱纸板在堆放到一定高度时容易发生倾斜歪倒和码放不整齐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装箱纸板自动堆放装置，包括堆放架、支撑块、固定架、第二滑槽和实心杆，所述堆放架左侧面开设有进料口，且堆放架左侧面设置有固定板，同时固定板设置在进料口外侧，所述固定板上侧面设置有滚轮，且滚轮内部设置有活动轴，同时固定板通过活动轴与滚轮相连接，所述支撑块设置在堆放架左侧面，且支撑块设置在固定板上方，同时支撑块内部开设有第一滑槽，所述固定架设置在支撑块外侧，且固定架前侧面设置有电机，同时电机与电机轴相连接，所述电机轴后端设置有第一转轴，且第一转轴后端设置有第一滑轮，同时第一滑轮设置在第一滑槽内部，所述固定架下侧面设置有推板，所述第二滑槽开设在堆放架左右内壁，且堆放架内壁上侧面设置有液压缸，且液压缸内部设置有液压杆，同时液压杆上端设置有存放板，所述存放板左右两侧均设置有第二滑轮，且第二滑轮设置在第二滑槽内部，同时存放板上侧面设置有空心筒，所述空心筒前侧面设置有内螺纹杆，且内螺纹杆内部设置有外螺纹杆，同时外螺纹杆依次贯穿内螺纹杆和空心筒前侧面，所述外螺纹杆前端设置有把手，且外螺纹杆后端设置有限位块，同时限位块设置在空心筒内部，所述实心杆设置在空心筒内部，且实心杆前侧面开设有限位槽。

优选的，所述滚轮通过活动轴与固定板之间构成转动结构。

优选的，所述支撑块的长度大于固定板的长度，且支撑块的长度与第一滑槽的长度相等。

优选的，所述电机通过电机轴和第一转轴与第一滑轮之间构成转动结构。

优选的，所述液压缸通过液压杆与存放板之间构成伸缩结构。

优选的，所述限位块的形状为圆形，且限位块的直径等于限位槽的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该包装箱纸板自动堆放装置，

（1）设置有推板和滚轮，由于现在的包装箱纸板在堆放时，通过人工进行一层一层的堆放，这样就很耽误时间，故设置推板和滚轮，在对包装箱纸板堆放时，通过把纸板放在固定板上的滚轮上侧，电机通过电机轴和第一转轴带动第一滑轮在第一滑槽内部转动，使得固定架带动推板对纸板进行推动，纸板带动多个滚轮转动，使得纸板进入到堆放装置内部；

（2）设置有空心筒和实心杆，由于现在的包装箱纸板堆放装置两侧没有采取限位遮挡措施，导致包装箱纸板在堆放到一定高度时容易发生倾斜歪倒的情况，故设置空心筒和实心杆，在对包装箱纸板进行堆放时，通过空心筒和实心杆的遮挡限位作用，使得包装箱纸板在堆放时不容易发生倾斜歪倒的情况。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型空心筒左视结构示意图；

图4为本实用新型图2中a节点放大结构示意图。

图中：1、堆放架，2、进料口，3、固定板，4、滚轮，5、活动轴，6、支撑块，7、第一滑槽，8、固定架，9、电机，10、电机轴，11、第一转轴，12、第一滑轮，13、推板，14、第二滑槽，15、液压缸，16、液压杆，17、存放板，18、第二滑轮，19、空心筒，20、内螺纹杆，21、外螺纹杆，22、把手，23、限位块，24、实心杆，25、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种包装箱纸板自动堆放装置，如图1和图2所示，堆放架1左侧面开设有进料口2，且堆放架1左侧面设置有固定板3，同时固定板3设置在进料口2外侧，固定板3上侧面设置有滚轮4，且滚轮4内部设置有活动轴5，滚轮4通过活动轴5与固定板3之间构成转动结构，通过滚轮4的转动，使得纸板向堆放装置内部堆放时更方便，同时固定板3通过活动轴5与滚轮4相连接。

如图1、图2和图4所示，支撑块6设置在堆放架1左侧面，且支撑块6设置在固定板3上方，支撑块6的长度大于固定板3的长度，且支撑块6的长度与第一滑槽7的长度相等，这样为了使得推板13能够对固定板3上侧摆放的纸板进行推动，使得纸板进入到堆放装置内部，同时支撑块6内部开设有第一滑槽7，固定架8设置在支撑块6外侧，且固定架8前侧面设置有电机9，电机9通过电机轴10和第一转轴11与第一滑轮12之间构成转动结构，电机9通过电机轴10和第一转轴11带动第一滑轮12在第一滑槽7内部转动，使得推板13开始对纸板进行推动工作，同时电机9与电机轴10相连接，电机轴10后端设置有第一转轴11，且第一转轴11后端设置有第一滑轮12，同时第一滑轮12设置在第一滑槽7内部。

如图1所示，固定架8下侧面设置有推板13，第二滑槽14开设在堆放架1左右内壁，且堆放架1内壁上侧面设置有液压缸15，且液压缸15内部设置有液压杆16，液压缸15通过液压杆16与存放板17之间构成伸缩结构，液压缸15通过液压杆16带动存放板17进行上下移动，使得纸板方便进入到存放板17上进行堆放，同时液压杆16上端设置有存放板17，存放板17左右两侧均设置有第二滑轮18，且第二滑轮18设置在第二滑槽14内部，同时存放板17上侧面设置有空心筒19。

如图1和图3所示，空心筒19前侧面设置有内螺纹杆20，且内螺纹杆20内部设置有外螺纹杆21，同时外螺纹杆21依次贯穿内螺纹杆20和空心筒19前侧面，外螺纹杆21前端设置有把手22，且外螺纹杆21后端设置有限位块23，同时限位块23设置在空心筒19内部，限位块23的形状为圆形，且限位块23的直径等于限位槽25的直径，这样为了根据堆放纸板的高度进行调节实心杆24伸出的长度，使得纸板堆放时不容易发生倾斜歪倒的情况，实心杆24设置在空心筒19内部，且实心杆24前侧面开设有限位槽25。

工作原理：在使用该包装箱纸板自动堆放装置时，把需要堆放的纸板放置在固定板3上的滚轮4上侧，开始转动把手22，把手22带动外螺纹杆21在内螺纹杆20内部转动，此时限位块23随着外螺纹杆21转动，从限位槽25内部被转动出来，开始向上拉动实心杆24，使得实心杆24高度被调高，调节完成后，转动把手22，把手22带动外螺纹杆21在内螺纹杆20内部转动，此时限位块23随着外螺纹杆21转动进入到限位槽25内部，由于限位块23与限位槽25均为圆形，在限位块23转动时，不影响限位块23进入到限位槽25内部进行限位，此时启动液压缸15，液压缸15通过液压杆16带动存放板17向上移动，使得存放板17上侧面与进料口2下侧面处于同一水平线上，同时启动电机9，电机9通过电机轴10和第一转轴11带动第一滑轮12在第一滑槽7内部转动，使得固定架8带动推板13向右移动，推板13随着向右移动与纸板相接触，开始推动纸板向右移动，此时纸板下侧面的滚轮4通过活动轴5开始转动，随着推板13的推动和滚轮4的滚动，纸板被送入到进料口2到达存放板17上侧面，此时液压缸15通过液压杆16带动存放板17向下移动，把纸板继续放置在固定板3上的滚轮4上侧，继续进行堆放工作，堆放完成后，关闭电源，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。