一种复合粉剂包装系统的制作方法

本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及一种复合粉剂包装系统。

背景技术：

对于婴幼儿用复合营养粉等复合型粉剂来说，其包含多种维生素、糖类和淀粉类粉剂，该产品特性决定了其要求较高的生产规范。在传统的粉剂包装工序中，粉剂一般采用螺旋输送的方式进行上料，基于对产品的营养安全性的考虑，这种输送方式下，设备的密封性不能充分保证，存在较高的污染风险。

基于对产品的营养均匀性的考虑，这种复合粉剂必须保证每个产品包装中的粉剂均匀一致，但是现有的粉剂包装装置中，粉剂容易发生沉淀，造成最终的粉剂包装的粉剂不均匀，影响了产品的营养均匀性。

此外，现有的粉剂包装装置通常不配置有剔除装置来剔除不合格的粉剂包装，或配置外接的剔除装置，如采用皮带称加吹气或气动推杆来剔除，不能与包装设备匹配的同时，剔除的准确性也较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合粉剂包装系统，不仅可以完成复合粉剂的均匀上料，还可以准确剔除不合格的粉剂包装。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

一种复合粉剂包装系统，包括依次设置的柱式料斗混合机、真空上料机、立式包装机和剔除装置；所述真空上料机和所述立式包装机之间还设有卧式搅拌器；

所述剔除装置包括上下设置的称量部和剔除部；所述称量部包括称量斗和与所述称量斗固定连接的称量斗连杆；所述称量斗连杆与称量斗驱动电机的电机轴固定连接；所述称量斗驱动电机驱动所述称量斗连杆转动，使得所述称量斗翻转；所述称量部还包括与所述称量斗连接的电子秤；

所述剔除部包括剔除滑道和剔除滑道气缸；所述剔除滑道转动设置于所述称量斗的正下方，所述剔除滑道与所述剔除滑道气缸的活塞杆固定连接，所述剔除滑道气缸的活塞杆伸缩时，能够带动所述剔除滑道转动。

作为优选，所述剔除装置还包括切料部，所述切料部设于所述称量部的上方；所述切料部包括用于存储包装袋的固定盒和设于所述固定盒下部的切刀结构。

作为优选，所述剔除装置还包括存料部，所述存料部设于所述切料部和所述称量部之间；

所述存料部包括存料斗和与所述存料斗固定连接的存料斗连杆，所述存料斗连杆与存料斗驱动电机的电机轴固定连接，所述存料斗驱动电机驱动所述存料斗连杆转动，使得所述存料斗翻转。

作为优选，所述柱式料斗混合机设有混料罐，所述混料罐的出料口与所述真空上料机的输送管采用可拆卸的连接阀进行连通。

作为优选，所述混料罐出料口处还连通有补气过滤器。

作为优选，所述立式包装机的上部设有立式贮料罐，所述卧式搅拌器设于所述真空上料机和所述立式贮料罐之间。

作为优选，所述立式贮料罐内设置有第一搅拌结构，所述第一搅拌结构由设置于所述立式贮料罐上方的第一电机带动旋转。

作为优选，所述真空上料机与所述立式贮料罐之间设有所述卧式搅拌器，所述卧式搅拌器包括搅拌器本体和设于所述搅拌器本体外部的第二电机；

所述搅拌器本体为中空结构，其内部设有第二搅拌结构，所述第二搅拌结构在所述第二电机的带动下旋转。

作为优选，所述搅拌器本体的上部和下部分别设有第一连接管和第二连接管与所述搅拌器本体连通；所述第一连接管与所述真空上料机的出料管相连通；所述第二连接管与所述立式贮料罐的进料管相连通。

作为优选，所述第二连接管与所述立式贮料罐的进料管采用套接方式连通，并通过抱箍结构紧固。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型设置的真空上料机保证了复合粉剂输送时的密封性；本实用新型通过立式贮料罐和卧式搅拌器内设置的搅拌结构保证了粉剂包装时的均匀性；本实用新型的复合粉剂包装系统还设置有专门的剔除装置与立式包装机配合，通过将立式包装机生产的串状包装袋切成单独的包装袋，并称量每个包装袋的重量，将合格的和不合格的包装袋分别统一收集，采用称量的方式剔除，准确性较采用传统的吹气式更高。

附图说明

图1为本实用新型中复合粉剂包装系统的整体示意图；

图2为本实用新型中剔除装置的结构示意图。

附图标记：

1-柱式料斗混合机；11-混料罐；12-连接阀；13-补气过滤器；2-真空上料机；21-输送管；22-出料管；3-立式包装机；31-立式贮料罐；311-第一搅拌结构；312-第一电机；4-剔除装置；41-切料部；411-固定盒；412-切刀结构；42-存料部；421-存料斗；422-存料斗连杆；423-存料斗驱动电机；43-称量部；431-称量斗；432-称量斗连杆；433-称量斗驱动电机；434-电子秤；44-剔除部；441-剔除滑道；442-剔除滑道气缸；45-成品收纳区；46-废品收纳区；5-卧式搅拌器；51-第二搅拌结构；52-第二电机；6-串状包装袋；7-包装袋。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例提供了一种复合粉剂包装系统，包括依次设置的柱式料斗混合机1、真空上料机2、立式包装机3以及剔除装置4，其中柱式料斗混合机1的混料罐11设置于立式包装机3的旁侧，经由柱式料斗混合机1混合后的物料由真空上料机2抽取至立式包装机3内，由立式包装机3进行包装成串状包装袋6，串状包装袋6随后被输送至剔除装置4中；剔除装置4将串状包装袋6切成单独的包装袋7并分别进行称量，将符合重量要求和不符合重量要求的包装分别收集，完成不合格包装的剔除。

在物料输送至立式包装机3完成包装前，需要利用真空上料机2将物料周期性地输送至立式包装机3上部设置的立式贮料罐31中；每当立式贮料罐31中的物料逐渐被立式包装机3包装完成，真空上料机2都会再次将一定量的物料输送至该立式贮料罐31中，完成下一批次的包装。

为了实现上述过程，混料罐11的出料口与真空上料机2的输送管21采用可拆卸的连接阀12进行连通，真空上料机2与立式贮料罐31之间设置的连通管道上设有控制阀，根据立式包装机3的工作效率，控制阀可以通过周期性地打开和关闭控制真空上料机2的上料频率，实现周期性地上料。

由于真空输送是管道密闭式输送，因此这种输送方式可以减少环境及人员对物料的污染，提高洁净度。在真空上料机2进行工作时，为了保证系统内气压的稳定，防止混料罐11内的气压过大或者过低，造成设备不能正常工作，在混料罐11出料口处还连通有补气过滤器13，补气过滤器13根据真空上料机2的工作状态进行开启或者关闭，维持混料罐11内气压的稳定。

在物料由真空上料机2周期性输送至立式贮料罐31的过程中，混料罐11中等待输送的复合粉剂由于自身密度的不同，可能发生部分粉剂沉淀的现象，同时在立式贮料罐31中等待包装的复合粉剂也有可能发生部分粉剂沉淀现象，这都会导致最终包装的成品中的粉剂均匀性不够，影响产品质量。因此在立式贮料罐31内设置有第一搅拌结构311，第一搅拌结构311由设置于立式贮料罐31上方的第一电机312带动旋转，实现对立式贮料罐31内存储的物料进行搅拌，进一步提高等待包装的物料的均匀性。

为了提高输送至立式贮料罐31内的物料的原始均匀度，在真空上料机2和立式贮料罐31之间还设有一卧式搅拌器5，该卧式搅拌器5包括搅拌器本体和设于搅拌器本体外部的第二电机52，搅拌器本体为中空结构，其内部设有第二搅拌结构51，第二搅拌结构51在第二电机52的带动下旋转，完成对搅拌器本体内物料的均匀搅拌；搅拌器本体的上部和下部分别第一连接管和第二连接管与搅拌器本体连通，具体地，第一连接管与真空上料机2的出料管22相连通，第二连接管与立式贮料罐31的进料管相连通；上述管与管之间的连通可以采用直接焊接的方式进行连通，也可以采用套接后利用抱箍结构进行紧固的方式进行连通。在卧式搅拌器5安装完成后，物料在输送至立式贮料罐31之前会经过卧式搅拌器5，在卧式搅拌器5中实现物料的均匀搅拌，保证了复合粉剂包装时的均匀度，减轻了立式贮料罐31中的第一搅拌结构311的负担。

如图2所示，物料由立式贮料罐31源源不断地输送至立式包装机3中进行包装成袋，形成了串状包装袋6，为了检测空袋以及不符合重量要求的不合格产品，还需要剔除装置4进行检测剔除。本实施例所提供的剔除装置4包括由上至下依次设置的切料部41、存料部42、称量部43和剔除部44，串状包装袋6由切料部41切成一个个单独的包装袋7，然后存入存料部42，待上一包装袋7完成称量后，存料部42的包装袋7进入至称量部43进行称量，合格的产品被剔除部44输送至成品收纳区45，不合格的产品则被剔除部44剔除至废品收纳区46。

具体地，切料部41包括用于存储串状包装袋6的固定盒411和设于固定盒411下部的切刀结构412，由立式包装机3输出的串状包装袋6先放入固定盒411中，再逐一被切刀结构412切断，形成单独的包装袋7；存料部42包括存料斗421和与存料斗421固定连接的存料斗连杆422，存料斗连杆422与存料斗驱动电机423的电机轴固定连接，由切刀结构412切下的包装袋7下落至存料斗421中等待称量；当需要称量时，存料斗驱动电机423驱动存料斗连杆422转动，进而实现存料斗421的翻转，使得包装袋7可以掉落至称量部43，随后存料斗驱动电机423驱动存料斗421回复原位，存料斗421继续存放下一包装袋7；称量部43包括称量斗431和与称量斗431固定连接的称量斗连杆432，称量斗连杆432与称量斗驱动电机433的电机轴固定连接，由存料斗421输送来的包装袋7下落至称量斗431中进行称量，因此称量部43还包括与称量斗431连接的电子秤434，用于称量放置于称量斗431的包装袋7的重量，并将重量信号反馈给控制系统；待称量部43完成称量后，称量斗驱动电机433驱动称量斗连杆432转动，实现称量斗431的翻转，使得包装袋7可以掉落至剔除部44，随后称量斗驱动电机433驱动称量斗431恢复原位，称量斗431继续称量下一包装袋7；剔除部44包括剔除滑道441和剔除滑道气缸442，剔除滑道441转动设置于称量斗431的正下方，且剔除滑道441与剔除滑道气缸442的活塞杆固定连接，当剔除滑道气缸442的活塞杆伸缩时，可以带动剔除滑道441转动。当称量部43称量的包装袋7重量符合要求时，剔除滑道气缸442的活塞杆不动，包装袋7由称量部43直接掉落在正下方的成品收纳区45；当称量部43称量的包装袋7重量不符合要求时，控制系统反馈给剔除滑道气缸442信号，使得剔除滑道气缸442的活塞杆带动剔除滑道441转动，使得包装袋7由称量部43掉落后，沿着剔除滑道441滑向废品收纳区46，实现了对不合格产品的剔除；随后剔除滑道气缸442驱动剔除滑道441恢复原位，继续等待下一包装袋7下落。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。