一种平衡梁吊具的制作方法

本实用新型涉及一种平衡梁吊具，特别适用于水电站起吊水轮发电机组中定转子部件时使用。

背景技术：

水电站内配套的水轮发电机组中定转子部件的吊装依靠的是一种平衡梁吊具。大部分水电站内安装的是几组相同额定容量的水轮发电机组，通常采用一种规格的平衡梁吊具来起吊定转子部件，吊装方案为平衡梁自身与转子起吊轴配合，起吊轴与定转子连接即可完成起吊。但也有的水电站内安装两种额定容量的发电机组（简称大机和小机），额定容量不同对应的定转子外形尺寸也有变化，故一根转子起吊轴不能完成厂房内多组定转子起吊，通常会按配合尺寸的不同设计生产并使用两套平衡梁吊具（分别起吊大机和小机），同一工作区域使用两套平衡梁吊具，使用次数有限吊具不能循环多次使用，吊装不同机组还需多次更换。既延时工作，又不节能。

技术实现要素：

本实用新型的任务是提出一种能实现水电站两组不同额定容量发电机组中定转子吊装的平稳，节能的一种平衡梁吊具。

本实用新型的任务是这样完成的，其特征在于：平衡梁吊具的上升下降依靠两组吊钩组的上升下降来实现，两组相同的吊钩组对称设置在平衡梁两端，且每组吊钩组钩头与平衡梁通过连接轴连接，所述平衡梁中心位置安装有起吊轴固定装置，自动测偏仪设置在平衡梁正中心位置的侧面，且平衡梁下部设有起吊装置，且起吊装置上的起吊点至少五个分布在平衡梁下部。连接轴两端加工卡槽，卡板卡槽配合后用螺栓固定于平衡梁端部。且起吊点分A、B、C、D、E，且起吊点A、B、C、D、E与起吊钢丝绳相连接，每处起吊点全部采用销轴固定在平衡梁下部固定板处，销轴两端通过圆螺母固定。固定板焊于平衡梁正中心上盖板处，固定板上面加工有止扣用于固定球轴承下部，球轴承安装在固定板和卡板之间，卡板下面加工有止扣用于固定球轴承，卡板与大机起吊轴的卡槽处固定，卡板上面采用上盖通过螺栓组固定。测偏仪安装在平衡梁正中部侧面显目位置。

本实用新型具有以下效果，本技术方案在起吊不同额定容量发电机组中定转子过程中不会产生偏斜，两组吊钩同时动作，对装精度高，操作安全，并且高效。

附图说明

图1是起吊大功率发电机组的定转子起吊示意图；图2是其中起吊小功率发电机组的转子轴起吊示意图；图3是起吊小功率发电机组的定子起吊示意图；图4是起吊轴固定装置。

图面说明：1、吊钩组，2、连接轴，3、平衡梁，4、大机起吊轴，5、起吊轴固定装置，6、测偏仪，7、大机定转子，8、小机转子轴，9、起吊装置，10、起吊用钢丝绳，11、起吊过渡工字梁，12、小机定子。

5-1 螺栓组 5-2 上盖 5-3 卡环 5-5 球轴承 5-5 支撑板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

具体实施例如图所示，平衡梁吊具的上升下降依靠两组吊钩组的上升下降来实现。两组相同的吊钩组1对称设置在平衡梁3两端，且每组吊钩组钩头1与平衡梁3通过连接轴2连接，连接轴2两端加工卡槽，卡板卡槽配合后用螺栓固定于平衡梁3端部，其中钩头钩孔开口处与连接轴尺寸匹配。吊钩组与平衡梁连接时先将连接轴2与平衡梁3连接用螺栓松开，移去挡板，拉出连接轴3，吊钩组钩头落入平衡梁端部固定板中，后连接轴穿过平衡梁后用卡板固定连接轴拧紧螺栓，两组吊钩组用力均匀对称平稳起吊平衡梁。所述平衡梁中心位置安装有起吊轴固定装置5，自动测偏仪6设置在平衡梁正中心位置的侧面，且平衡梁下部设有起吊装置9，且起吊装置上的起吊点至少五个分布在平衡梁下部，且起吊点分A、B、C、D、E，且起吊点A、B、C、D、E与起吊钢丝绳10相连接。每处起吊点全部采用销轴固定在平衡梁3下部固定板处，销轴两端通过圆螺母固定。

起吊轴固定装置5包括螺栓组5-1、上盖5-2、卡板5-3、固定球轴承5-4、固定板5-5，固定板5-5焊于平衡梁3正中心上盖板处，保证与平衡梁为一体，固定板5-5上面加工有止扣用于固定球轴承5-4下部，球轴承5-4安装在固定板5-5和卡板5-3之间，卡板5-3下面加工有止扣用于固定球轴承，卡板与大机起吊轴4的卡槽处固定，设计为两半圆，卡板上面钻有螺栓孔，卡板上面采用上盖5-2通过螺栓组5-1固定，大机起吊轴下部通过螺栓组与大机定转子装配为一体。

测偏仪6安装在平衡梁正中部侧面显目位置，是一种机械指针显示装置，在起吊过程可能会产生偏斜，若偏斜时指针根据自身重力方向与刻度产生偏角，及时发现并调整达到平衡状态。

根据平衡梁吊具起吊大机定转子的步骤如下：

步骤1：先将螺栓组5-1拧松开，将上盖5-2、卡环5-3吊移到平衡梁上盖板适当位置；

步骤2：预装大机起吊轴4上部伸入平衡梁中且超出上盖板处，大机起吊轴止槽在球轴承5-4上面，后将两半圆卡环5-3固定在起吊轴3上且放于球轴承5-4上面，将上盖5-2通过螺栓组将大机起吊轴与固定装置固定牢固。

如图1所示，考虑在起升过程中可能产生偏斜，影响对装精度，且有平衡梁上安装的自动测偏仪检测；

步骤3：将大机起吊轴4下部与大机定转子螺栓连接；

步骤4：启动两组吊钩组，两组吊钩组同时动作起吊平衡梁，起吊轴固定装置用大机起吊轴4与大机定转子7连接，由于平衡梁受力均匀又是设置在平衡梁的中心位置，所以在起吊大机定转子是不会产生偏移。

起吊小机转子轴8（使用起吊点B、C、E）的步骤如下：

步骤：先将平衡梁3下部起吊装置上的起吊点B、C、E与小机转子轴8用钢丝绳连接，其中用起吊点B、C为小机转子轴起吊位置，按此位置起吊平衡梁中心与小机转子轴重心位置在一条线上，起吊点C为小机转子轴翻转位置。起吊钢丝绳10一端与小机转子轴对应位置绕三圈后与平衡梁起吊点B、C、E处固定轴绕一圈后两绳端重合用绳夹固定牢固。工作时使用起吊点B、C将平衡梁由存放位置平稳移到装配位，后将起吊点E通过起吊钢丝绳与小机转子轴8，E处钢丝绳短于B、C处，小机转子轴翻转，翻转30度固定好转子轴，再调整B处钢丝绳，保证小机转子轴8安装到位。

其中起吊装置9上设计的吊点A和D适用于起吊小机定子12；

起吊小机定子（使用起吊点A、D）的步骤如下：

步骤1：将平衡梁3下部起吊装置上的起吊点A、D分别与2件定子起吊过渡工字梁11通过四根钢丝绳10固定，每根钢丝绳一端绕过过渡梁的上部吊环后绕过起吊点处固定轴后用绳夹固定牢固。

其中定子起吊过渡工字梁11分为两组吊点，上部设有两个起吊吊环点与平衡梁下部起吊点A、D对应，下部设有两个起吊吊环点与小机定子吊装处吊环相对应。

步骤2：将两件定子起吊过渡工字梁下部2个吊环点分别与小机定子4个吊环通过四根起吊用钢丝绳10连接，每根钢丝绳一端绕过小机定子吊环后绕过过渡梁的下部吊环后用绳夹固定牢固；

步骤3：为了防止运输过程中晃动，故在平衡梁3、起吊过渡工字梁11、小机定子12之间全部采用四个起吊点，增加了运输的安全性和对装精度；

步骤5：启动按钮，两组吊钩同时动作起吊平衡梁，有平衡梁通过起吊装置上的吊点用力均匀将小机转子平稳起吊。

综上所知，本技术方案采用了两组吊钩组1.平衡梁3、连接轴2、测偏仪6、起吊轴固定装置5，克服了现有技术两组不同额定容量发电机组中定转子起吊时需要频繁更换吊具，并不能循环使用之缺陷。

本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。