一种高洁净电池铝箔分切装置的制作方法

本实用新型涉及铝箔加工领域，特别涉及一种高洁净电池铝箔分切装置。

背景技术：

铝箔是锂电池的集电器，而铝箔的质量对电池的充放电特性具有重要的影响。随着科技的发展，现有锂离子电池的性能有待提高，对铝箔的生产要求越来越高。铝箔生产中通常会通过分切机将幅度较宽的铝箔进行分切裁剪，分成合适宽度的铝箔，以便于后续加工、存储和运输。现有分切机在生产电池箔时，铝箔表面有较多异物掉落如灰尘、铝屑、铁屑等，这些异物或杂质如不及时除去将会污染铝箔，造成铝箔质量降低。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种高洁净电池铝箔分切装置，能够解决上述现有技术问题中的一种或几种。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种高洁净电池铝箔分切装置，包括：

开卷机构，用于将待分切的铝箔进行开卷；

电晕机构，设于开卷机构与分切机构之间，开卷后的铝箔经电晕机构进行表面处理；

分切机构，包括切刀和分切辊，切刀能够对经过分切辊的铝箔进行分切：

清洁机构，设于分切机构与收卷机构之间，清洁机构用于对分切后的铝箔表面进行异物清理；和，

收卷机构，收卷机构为两个，收卷机构上设有收卷辊，对分切后的铝箔进行收卷。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的装置，待分切的铝箔卷于开卷机构的开卷辊上，经程序设定后，开启开卷辊的电机开关，带动开卷辊进行转动，从而对铝箔进行开卷；电晕机构产生电晕火花，对开卷后的铝箔进行表面处理，使铝箔表面更加均匀，清除杂质分子；随后根据要求对铝箔进行分切，分切后的铝箔分别通过两个收卷辊进行收卷。为了清除铝箔分切后残留在铝箔表面的异物，通过对装置进行自主改造后，在收卷之前还设置了清洁机构，分切装置在生产铝箔过程中，设备可对铝箔表面异物进行自动清除，从而提高了电池铝箔的产品质量。

在一些实施方式中，清洁机构包括真空泵、吸尘管和吸嘴，吸嘴的口部面向待清洁铝箔，真空泵与吸尘管相连通，吸嘴设于吸尘管的末端。其有益效果是，打开真空泵，通过吸嘴将铝箔表面的异物吸到吸尘管中排出，且可根据不同铝箔表面的异物多少实时调整真空泵的参数，保证能够对铝箔上的异物清除干净，另外通过真空吸走异物，不会对铝箔表面产生任何损伤，从而进一步保证铝箔的高性能。

在一些实施方式中，吸嘴为长条状，吸嘴的长度大于收卷机构的收卷辊的长度。其有益效果是，能够保证对整个铝箔表面进行全面异物清除。

在一些实施方式中，吸嘴的横截面为三角形。其有益效果是，其中吸嘴的口部位于三角形的一个角上，一方面方便吸嘴的安装，另一方便也方便吸除异物。

在一些实施方式中，清洁机构还包括调整板，调整板与吸嘴的外壳相连接。其有益效果是，吸嘴通过调整板安装在整个装置中，调整板能够根据需要调整吸嘴的位置和方向，以满足对不同位置的铝箔进行清洁。

在一些实施方式中，清洁机构还包括储料罐，储料罐与真空泵和吸尘管相连接。其有益效果是，吸尘管中吸取的异物可暂时存储于储料罐中，便于后续集中处理。

在一些实施方式中，还包括导辊，导辊设于分切辊与收卷辊之间。其有益效果是，分切后的铝箔经导辊牵引后到达收卷辊进行收卷。

在一些实施方式中，还包括张紧辊，张紧辊设于电晕机构和分切机构之间。其有益效果是，电晕后的铝箔经张紧辊进行张紧处理，方便分切过程中更加平直。

在一些实施方式中，电晕机构还包括导入辊和导出辊，导入辊和导出辊设置于电晕机构的入口处，导出辊设置于电晕机构的出口处。其有益效果是，方便铝箔在进行电晕过程中的导入和导出。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的一种高洁净电池铝箔分切装置的结构示意图；

图2为图1所示一种高洁净电池铝箔分切装置的清洁机构的示意图；

图3为图2所示清洁机构的A部的局部放大示意图；

图4为图1所示一种高洁净电池铝箔分切装置的清洁机构的另一角度示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1-图4示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种高洁净电池铝箔9分切装置。如图所示，该装置包括依次设置的开卷机构1、电晕机构2、分切机构4、清洁机构5和收卷机构。

其中，如图1所示，开卷机构1用于将待分切的铝箔9进行开卷。待分切的铝箔9卷于开卷机构1的开卷辊11上，经程序设定后，开启开卷辊 11的电机开关，带动开卷辊11进行转动，从而对铝箔9进行开卷。

电晕机构2设于开卷机构1与分切机构4之间，开卷后的铝箔9经电晕机构2进行表面处理。电晕机构2包括导入辊21和导出辊22，导入辊 21和导出辊22设置于电晕机构2的入口处，导出辊22设置于电晕机构2 的出口处，方便铝箔9在进行电晕过程中的导入和导出。电晕机构2产生电晕火花，对开卷后的铝箔9进行表面处理，使铝箔9表面更加均匀，清除杂质分子。

为了便于铝箔9的分切，在电晕机构2和分切机构4之间还设有张紧辊3。由此，电晕后的铝箔9经张紧辊3进行张紧处理，方便分切过程中更加平直。

分切机构4包括切刀41和分切辊42，切刀41能够对经过分切辊42 的铝箔9进行分切。

收卷机构设有两个，收卷机构上设有收卷辊7，分切辊42与收卷辊7 之间设有导辊6，其分切后的铝箔9经导辊6牵引后到达收卷辊7进行收卷。

为了清除铝箔9分切后残留在铝箔9表面的异物，通过对装置进行自主改造后，在收卷之前还设置了清洁机构5，分切装置在生产铝箔9过程中，设备可对铝箔9表面异物进行自动清除，从而提高了电池铝箔9的产品质量。

如图2所示，清洁机构5包括真空泵51、储料罐52、吸尘管53和吸嘴54。储料罐52与真空泵51和吸尘管53相连接，吸尘管53中吸取的异物可暂时存储于储料罐52中，便于后续集中处理。吸嘴54设于吸尘管53 的末端，吸嘴54的口部55面向待清洁铝箔9。打开真空泵51，通过吸嘴 54将铝箔9表面的异物吸到吸尘管53中排出，且可根据不同铝箔9表面的异物多少实时调整真空泵51的参数，保证能够对铝箔9上的异物清除干净，另外通过真空吸走异物，不会对铝箔9表面产生任何损伤，从而进一步保证铝箔9的较高性能。铝箔9经清洁机构5清除表面异物后进行收卷。

如图2至图4所示，为了能够保证对整个铝箔9表面进行全面异物清除，吸嘴54设为长条状，吸嘴54的长度大于收卷机构的收卷辊7的长度。

如图3所示，吸嘴54的横截面为三角形，其中吸嘴54的口部55位于三角形的一个角上，一方面方便吸嘴54的安装，另一方便也方便吸除异物。

如图2和图4所示，为了便于调整吸嘴54的位置，清洁机构5还包括调整板8，调整板8与吸嘴54的外壳相连接。吸嘴54通过调整板8安装在整个装置中，调整板8能够根据需要调整吸嘴54的位置和方向，以满足对不同位置的铝箔9进行清洁。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。