一种压持布料行进的传动装置的制作方法

本实用新型涉及纺织的工艺技术领域，尤其涉及一种压持布料行进的传动装置。

背景技术：

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。

织布机布料的传输是织物制造过程中一项重要的工序，传输质量的好坏直接影响产品的品质，由于现有技术中织布机布料的传送过程中，布料很容易出现跑位现象，这样就会引起布料表面以及边沿因与机器摩擦而产生的布料纤维损伤造成起毛现象，造成产品的瑕疵，影响产品的质量。本实用新型主要解决卷筒式夹持布料传动导致的布料扭曲变形和布料拉扯损伤的问题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种压持布料行进的传动装置，主要解决卷筒式夹持布料传动导致的布料扭曲变形和布料拉扯损伤的问题。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种压持布料行进的传动装置，包括底座和转辊，所述转辊安装在底座的上方，所述转辊的轴向设置有辊轴，所述转辊的前、后侧壁均设置有外齿轮和内齿轮，所述外齿轮和内齿轮的中央与辊轴同轴设置，所述外齿轮的中央与辊轴固接，两个所述内齿轮的外侧边分别与转辊的前、后两侧固接，所述内齿轮与外齿轮之间均设置有行星齿轮，前、后两侧设置的行星齿轮之间设置有转轴；

所述转辊的辊面上均匀设置有若干个按压板，若干个所述按压板环辊轴均匀设置，所述按压板对应的转辊内壁均设置滑槽，所述滑槽中设置有滑块，所述滑块上设置有凸轴，所述滑块的一侧与按压板之间设置有缓冲杆，所述缓冲杆的一端与按压板侧面旋转连接，所述缓冲杆的另一端与滑块的一侧固接，所述滑块的另一侧与转轴之间设置有连杆，所述连杆的一端与凸轴旋转连接，所述连杆的另一端与转轴旋转连接；

所述缓冲杆包括管槽、滑杆和弹簧，所述滑杆的一端与按压板的侧面旋转连接，所述管槽的一端与滑块固接，所述滑杆的另一端延伸至管槽的另一端并与对应的管槽内壁滑动配合，所述滑杆与管槽的连接端设置有弹簧。

优选的，所述底座包括滑板和壳体i，所述滑板与壳体i合围成盒体i，所述盒体i中设置有蒸汽发生器和壳体ii，所述滑板的中央对应转辊下侧的位置设置有熨烫板，所述熨烫板上设置有透气孔，所述熨烫板与壳体ii合围成盒体ii，所述蒸汽发生器与盒体ii连通。

优选的，所述按压板与管槽之间设置有两个拉伸弹簧，两个所述拉伸弹簧分别对称安装在管槽的两侧。

本实用新型的优点在于：本实用新型不同于传统辊筒式的拉扯牵引布料方式，通过在转筒的表面安装按压板，然后以按压板按压夹持布料滑动行进，减小布料弧形弯曲和过度拉扯造成的布料变形，其中的按压板为长方体的矩形，按压板与对应的转筒内壁之间设置的滑槽有若干个，具体安装滑槽的数量根据按压板的长度决定，但是每个滑槽的结构相同，作用相同；

通过转辊的转动，带动行星齿轮圆形轨迹转动，行星齿轮的转轴通过连杆带动滑块在滑槽中不断往复运动，滑块带动缓冲杆连动按压板实现对布料的夹持，缓冲杆的作用是保证按压板对布料的挤压效果，实现转辊在转动过程中按压板可以收缩，在底座的上端是滑板，便于布料在滑板上滑行，当按压板运行至最低点时，按压板对应的滑板上设置有熨烫板，保证布料在完全压平的状态下进行熨烫，防止布料扭曲。

附图说明

图1：为本实用新型结构示意图。

图2：为本实用新型缓冲杆、滑槽和滑板局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本文中的上、下、左、右、前、后，均相对于图1所示为标准。

实施例：

如图1所示：一种压持布料行进的传动装置，包括底座1和转辊2，所述转辊2安装在底座1的上方，所述转辊2的轴向设置有辊轴21，所述转辊2的前、后侧壁均设置有外齿轮22和内齿轮23，所述外齿轮22和内齿轮23的中央与辊轴21同轴设置，所述外齿轮22的中央与辊轴21固接，两个所述内齿轮23的外侧边分别与转辊2的前、后两侧固接，所述内齿轮23与外齿轮22之间均设置有行星齿轮24，前、后两侧设置的行星齿轮24之间设置有转轴25；

如图2所示：所述转辊的辊面上均匀设置有若干个按压板26，若干个所述按压板26环辊轴21均匀设置，所述按压板26对应的转辊2内壁均设置滑槽3，所述滑槽3中设置有滑块31，所述滑块31上设置有凸轴32，所述滑块31的一侧与按压板26之间设置有缓冲杆4，所述缓冲杆4的一端与按压板26侧面旋转连接，所述缓冲杆4的另一端与滑块31的一侧固接，所述滑块31的另一侧与转轴25之间设置有连杆33，所述连杆33的一端与凸轴32旋转连接，所述连杆33的另一端与转轴25旋转连接；

所述缓冲杆4包括管槽41、滑杆42和弹簧43，所述滑杆42的一端与按压板26的侧面旋转连接，所述管槽41的一端与滑块31固接，所述滑杆42的另一端延伸至管槽41的另一端并与对应的管槽41内壁滑动配合，所述滑杆42与管槽41的连接端设置有弹簧43。

所述底座1包括滑板11和壳体i12，所述滑板11与壳体i12合围成盒体i13，所述盒体i13中设置有蒸汽发生器14和壳体ii15，所述滑板11的中央对应转辊2下侧的位置设置有熨烫板5，所述熨烫板5上设置有透气孔51，所述熨烫板5与壳体ii15合围成盒体ii52，所述蒸汽发生器14与盒体ii52连通。

所述按压板26与管槽41之间设置有两个拉伸弹簧44，两个所述拉伸弹簧44分别对称安装在管槽41的两侧。

本实用新型不同于传统辊筒式的拉扯牵引布料方式，通过在转筒2的表面安装按压板26，然后以按压板26按压夹持布料滑动行进，减小布料弧形弯曲和过度拉扯造成的布料变形，其中的按压板26为长方体的矩形，按压板26与对应的转筒2内壁之间设置的滑槽3有若干个，具体安装滑槽3的数量根据按压板26的长度决定，但是每个滑槽3的结构相同，作用相同；

通过转辊2的转动，带动行星齿轮24圆形轨迹转动，行星齿轮24的转轴25通过连杆33带动滑块31在滑槽3中不断往复运动，滑块31带动缓冲杆4连动按压板26实现对布料的夹持，缓冲杆4的作用是保证按压板26对布料的挤压效果，实现转辊2在转动过程中按压板26可以收缩，在底座1的上端是滑板11，便于布料在滑板11上滑行，当按压板26运行至最低点时，按压板26对应的滑板11上设置有熨烫板5，保证布料在完全压平的状态下进行熨烫，防止布料扭曲。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。