一种新型刮板输送机的制作方法

本实用新型涉及物料输送领域，更具体地，本实用新型涉及一种新型刮板输送机。

背景技术：

刮板输送机以其结构坚实，机身矮，便于安装等优点，使用范围越来越广，尤其适用于粉状或小颗粒状的物料运输。在火电厂领域，可以将刮板输送机用于冷却后的炉渣处理。

现有的刮板输送机中，因刮板输送机的刮板一般高度较低，当需要输送的物料较多或者刮板输送机的倾角较大时，物料容易滑落。现有的刮板输送机中，有些能够更换高度较高的刮板，以适应较多物料的倾斜运输，但是对整机的高度要求对刮板的高度限制仍然很大，因为其闭环的结构，上层的刮板不能与下层的刮板相碰撞，因此刮板的高度必须小于整机高度的二分之一，这就限制了刮板输送机的运输能力。若要加高刮板高度，必须增高整个刮板输送机的高度，这就对刮板输送机的运输及安装带来了一定的困难。

因此，需要一种新型的刮板输送机，在保持刮板输送机的整体高度的前提下，能够安装较高的刮板，便于倾斜输送较大体量炉渣。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述问题，提供了一种新型刮板输送机，在保持刮板输送机的整体高度的前提下，能够安装较高的刮板，便于倾斜输送较大体量炉渣。

本实用新型的刮板输送机可以通过如下技术方案来实现：一种新型刮板输送机，包括机架、输料板以及输送链；所述输送链拖动所述输料板在所述机架内做闭环运动；

所述输料板包括底座与挡板；所述底座与所述输送链固定连接；所述挡板插在所述底座的插槽中，并通过弹簧与所述插槽底部弹性连接；所述挡板两侧设有伸出所述底座的提升杆；

所述机架一端的两侧设有提升坡，所述提升杆能够沿所述提升坡滑动，并将所述挡板从所述插槽中完全移出；所述提升坡之后设有若干阻挡装置，用于阻挡所述挡板弹回，所述阻挡装置布置于所述刮板输送机的非载料区。

通过本方案，挡板在输送机的载料区时插在插槽中垂直于输送链进行输送物料，挡板具有一定高度有利于输送较大体量的物料，以及较大体量物料的倾斜运输；当输送完毕后，运行至非载料区，挡板由提升坡和阻挡装置的作用下折至与输送链平行的状态，降低了输料板整体的高度，因此便可以降低刮板输送机整体的高度。

优选地，所述输料板之间的距离为所述挡板高度的两倍。

通过本方案，挡板水平收起时，输料板之间仍留有一定的空隙，便于物料装填至载料区。

优选地，所述底座顶部一端设有水平的限位板，所述限位板设置于所述挡板倒向的一端。

通过本方案，限位板限制挡板的角度，防止其弯折角度过大不能在弹簧的拉力下归位。

优选地，所述底座两端设置有连接件，所述底座通过所述连接件与所述输送链固定连接。

通过本方案，底座固定至输送链上，跟随输送链的角度变化而变化。

优选地，所述挡板通过至少两根弹簧与所述插槽底部固定连接。

通过本方案，增加弹簧对挡板的拉力，两根及以上的弹簧连接使挡板归位的过程中更加稳定。

优选地，所述挡板推料的一侧底部为弧面。

通过本方案，便于挡板在弹簧的拉力下归位。

优选地，所述插槽顶部四周设有毛条，防止物料进入所述插槽。

优选地，所述机架的另一端的两侧设有助回板，所述助回板为锯齿形状，其齿尖的高度等于所述提升坡的最高高度；所述助回板位于所述刮板输送机的载料区的初始端，用于协助所述挡板插回所述底座。

通过本方案，未归位的挡板在通过助回板的作用下，有利于重新调整姿势与角度，便于顺利归位。

优选地，所述阻挡装置为阻挡杆，所述阻挡杆垂直于所述输料板的运行方向。

通过本方案，物料通过阻挡杆之间的空隙进入输送机中。

优选地，相邻所述阻挡杆之间的距离小于所述挡板高度。

通过本方案，确保挡板在非载料区保持水平收起的状态。

本实用新型的一个技术效果在于，在保证刮板输送机整体高度的前提下，能够安装较高的刮板，便于倾斜输送较大体量炉渣。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型实施例一的刮板输送机出料端结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的刮板输送机进料端结构示意图。

图3是本实用新型实施例一的输料板侧视结构示意图。

图4是本实用新型实施例一的输料板正视结构示意图。

图5是本实用新型实施例二的刮板输送机进料端结构示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

<实施例一>

如图1至图4所示，本实施例中的新型刮板输送机，包括机架1000、输料板2000以及输送链3000；所述输送链3000拖动所述输料板2000在所述机架1000内做闭环运动；

所述输料板2000包括底座2200与挡板2100；所述底座2200与所述输送链3000固定连接；所述挡板2100插在所述底座2200的插槽2210中，并通过弹簧2400与所述插槽2210底部弹性连接；所述挡板2100两侧设有伸出所述底座2200的提升杆2110；

所述机架1000一端的两侧设有提升坡1100，所述提升杆2110能够沿所述提升坡1100滑动，并将所述挡板2100从所述插槽2210中完全移出；所述提升坡1100之后设有若干阻挡装置1200，用于阻挡所述挡板2100弹回，所述阻挡装置1200布置于所述刮板输送机的非载料区。

挡板2100在刮板输送机的载料区时插在插槽2210中垂直于输送链3000进行输送物料，挡板2100具有一定高度有利于输送较大体量的物料，以及较大体量物料的倾斜运输；当输送完毕后，运行至非载料区，挡板由提升坡1100和阻挡装置1200的作用下折至与输送链3000平行的状态，降低了输料板2000整体的高度，因此便可以降低刮板输送机整体的高度。

在本实施例中，刮板输送机输送物料的区域被称为载料区，未输送物料的区域被称为非载料区。

在本实施例中，所述输料板2000之间的距离为所述挡板2100高度的两倍，保证了挡板2100水平收起时，输料板2000之间仍留有一定的空隙，便于物料装填至载料区。

在本实施例中，所述底座2200顶部的一端设有水平的限位板2220，限位板2220设置于挡板2100倒向的一端，限位板2220限制挡板2100的角度，防止其弯折角度过大而不能在弹簧2400的拉力下归位。

在本实施例中，所述底座2200两端设置有连接件2300，所述底座2200通过所述连接件2300与所述输送链3000固定连接，底座固定至输送链3000上，跟随输送链3000的角度变化而变化。

在本实施例中，连接件2300上设置有固定孔，该固定孔能够套至输送链3000的链辊上，并通过卡簧等紧固件进行固定。

在本实施例中，所述挡板2100通过至少两根弹簧2400与所述插槽2210底部固定连接。能够增加弹簧2400对挡板2100的拉力，当没有阻挡装置1200的阻挡下，有足够的力拉动挡板2100重新插回底座2200中归位；两根及以上的弹簧2400连接挡板2100底端，使拉力更加均匀，归位的过程中更加稳定。

在本实施例中，所述挡板2100推料的一侧底部为弧面，避免了棱角的磕碰与阻挡，便于挡板2100在弹簧2400的拉力下归位。

在本实施例中，所述插槽2210顶部四周设有毛条2230，防止物料进入所述插槽2210。

在本实施例中，所述阻挡装置1200为阻挡杆，所述阻挡杆垂直于所述输料板2000的运行方向，物料能够通过阻挡杆之间的空隙进入刮板输送机中。

在本实施例中，相邻所述阻挡杆之间的距离小于所述挡板2100高度，确保挡板2100在非载料区保持水平收起的状态。

在本实施例中，机架1000的一侧顶部设有进料口1400，在提升坡之前设有卸料口1300。输料板2000在转至刮板输送机的下层后，没有了阻挡装置1200的阻挡，挡板2100归位，运行至进料口1400下方，开始输送物料；当物料从卸料口1300排出刮板输送机，挡板通过提升坡1100后收起至与输送链3000平行，继续运行。

本实施例的一个技术效果在于，避免了上层挡板与下层挡板的碰撞，使刮板输送机能够安装较高的挡板，提高了输送机的输送能力，并且保持了刮板输送机的整体高度。

<实施例二>

如图5所示，本实施例中的刮板输送机相较于上述实施例，不同之处在于，所述机架1000的另一端的两侧设有助回板1500，所述助回板1500为锯齿形状，其齿尖的高度等于所述提升坡1100的最高高度。

在挡板2100归位的过程中，由于弹簧2400的弹力有限以及角度不准确，有些挡板2100会归位不成功，不能够插入底座2200中；因此未归位的挡板2100在通过助回板1500的作用下，有利于重新调整姿势与角度，便于顺利归位。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。