面带复合压延机自动卷料装置的制作方法

本实用新型涉及面制食品加工设备的技术领域，尤其是涉及一种面带复合压延机自动卷料装置。

背景技术：

面条的制作工艺是将面粉揉成面团，醒面后挤压成长条线状，其中使用和面机、压延机等设备，制得半成品后，再经过冷却、烘干、检测，直至符合食品标准为止，最后包装入库。

在面团挤压成长条线状之前，需经过压延机将凌乱的面团混料揉成规则的、紧实的带状，再由传送带传送至压延机末端。现有的带状面收集方式是用一种带有电机的集面辊轴收集，其放置在压延机末端，可有序、规则的将带状面收集在集面辊轴上，在收集过程中，需要将收集集面辊轴上的电机的转速与机箱上的电机转速调节一致，使带状面能平稳的传动，若集面辊轴的电机转速调节过快，则会造成拉断带状面，若机箱的电机转速调节过快，则会造成带状面来不及收集，堆积在收集装置和机箱之间。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：集面辊轴的电机与机箱的电机必须同步同速，若收集集面辊轴的电机转速调节过快，则会造成拉断带状面，若机箱的电机转速调节过快，则会造成带状面来不及收集，堆积在收集装置和机箱之间。

技术实现要素：

本实用新型提供一种面带复合压延机自动卷料装置，其可平稳、无间断或堆积地收集带状面。

本实用新型通过以下技术方案得以实现的：

一种面带复合压延机自动卷料装置，包括：

传动机构，包括主动轮、从动轮，所述主动轮与所述从动轮通过传送带传动连接，所述传动机构顶部上设置有两处支脚，所述支脚靠近所述从动轮布置，且向所述从动轮倾斜布置，所述支脚上设置有滑道，所述滑道也向所述从动轮倾斜，所述滑道内设置有集面辊轴；

机箱，所述传动机构设置在所述机箱上，且所述主动轮设置在所述机箱内。

通过采用上述中的技术方案，带状面从机箱内传送内至集面辊轴，工人首先手动将带状面先逆时针缠绕一圈，再将集面辊轴放置在滑道上，随传送带的顺时针传动，集面辊轴贴合在传送带上在滑道内逆时针转动，在转动过程中，带状面随集面辊轴转动，持续地缠绕在集面辊轴上，随着带状面在集面辊轴上的匝数越来越多，集面辊轴上缠绕的带状面直径越来越大，进而集面辊轴在滑道上向上移动，同时集面辊轴随滑道的倾斜布置，防止带状面在传送带上堆积，进而可实现自动收集，带状面不会发生堆积、拉断的缺陷。

进一步的，所述集面辊轴包括轴芯、套管、滚针轴承，所述套管两端均通过所述滚针轴承套设在所述轴芯上。

通过采用上述中的技术方案，在收集带状面的过程中，带状面可收集在套管上，滚针轴承的转动性能良好，可避免因转动性能差而导致带状面堆积。

进一步的，所述套管上设置有沿轴向布置的凹槽。

通过采用上述中的技术方案，每次在收集带状面之前，工人需手动将带状面缠绕在套管上一圈，凹槽可为带状面提供始端的固定位置，带状面可先插接在凹槽上，让其随传送带转动，自动回卷，可节省了工人预先缠绕的工序。

进一步的，所述套管表面上设置有防滑纹路。

通过采用上述中的技术方案，防滑纹路可增大套管表面上的粗糙程度，可增大套管与带状面之间的摩擦力，有利于带状面的收集。

进一步的，所述机箱内设置有主动波纹辊、从动波纹辊，所述主动波纹辊及所述从动波纹辊均布置在所述主动轮的上方，且所述从动波纹辊布置在所述主动波纹辊的上方。

通过采用上述中的技术方案，带状面可从主动波纹辊与从动波纹辊之间挤出，并挤出成波纹状，以便后序工艺的加工。

进一步的，机箱的相对的两侧上均设置有滑板，所述滑板顶部通过伸缩杆连接在所述机箱上，底部通过减震杆连接在所述机箱上，所述从动波纹辊连接在两处所述滑板之间。

通过采用上述中的技术方案，滑板可在机箱通过伸缩杆上上下调节，同时减震杆还套有弹簧，用于支撑滑板，从动波纹辊可随滑板上下调节，进而可调节主动波纹辊与从动波纹辊之间的距离，改变带状面的厚度，可收集不同厚度的带状面。

进一步的，所述支脚上设置有力敏传感器。

通过采用上述中的技术方案，当集面辊轴收集带状面到一定程度，即集面辊轴在滑道上移动到接触力敏传感器上时，可触发力敏传感器，并由力敏传感器制动压延机，使其停止运作，并用切刀将带状面切断，完成一次收集。

进一步的，所述机箱上设置有计数表盘。

通过采用上述中的技术方案，每当完成一次收集，力敏传感器也会触发计数表盘，使计数表盘纪录一次数据，用于纪录收集的数量。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：1.带状面随集面辊轴转动，持续地缠绕在套管上，随着带状面在套管上的匝数越来越多，所上缠绕的带状面直径越来越大，进而集面辊轴受带状面的挤压下在滑道上向上移动，同时集面辊轴随滑道的倾斜布置，防止带状面在传送带上堆积，进而可实现自动收集，带状面不会发生堆积、拉断的缺陷；2.集面辊轴上的收集量每当达到指定量使，集面辊轴可触发力敏传感器，使压延机停止运作，完成一次收集，同时并触发计数表盘，纪录一次收集次数。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a处的放大图。

图中，1、钢通；11、槽钢；2、集面辊轴；21、装配槽；211、云石胶层；3、连接组件；31、挂件；311、装配销；312、挂钩；3121、第二螺栓；32、角钢；321、倒钩；322、锯齿面；323、垫板；4、第一螺栓；41、弹簧垫圈；5、胶板层；6、胶垫；61、倒刺；7、限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型提供一种面带复合压延机自动卷料装置，包括：传动机构1、集面辊轴2、机箱3，传动机构1包括主动轮11、从动轮12，主动轮11与从动轮12通过传送带13传动连接（主动轮11与从动轮12被传动带13遮挡，未标识），传动机构1顶部上通过螺栓连接有两处支脚14，支脚14靠近从动轮12布置，且向从动轮12倾斜布置，支脚14开设间隙形成滑道141，滑道141也向从动轮12倾斜。两处滑道141之间插放集面辊轴2，集面辊轴2包括轴芯21、套管22、滚针轴承23，套管22两端均通过滚针轴承23套设在轴芯21上，在收集带状面的过程中，带状面可收集在套管22上，滚针轴承23的转动性能良好，可避免因转动性能差而导致带状面堆积。

套管22上开设有沿轴向布置的凹槽24，每次在收集带状面之前，工人需手动将带状面缠绕在套管22上一圈，凹槽24可为带状面提供始端的固定位置，带状面可先插接在凹槽24上，让其随传送带13转动，自动回卷，可节省了工人预先缠绕的工序。同时，套管22表面上还雕刻有防滑纹路25，防滑纹路25可增大套管22表面上的粗糙程度，可增大套管22与带状面之间的摩擦力，有利于带状面的收集。

传动机构1中的主动轮11安装在在机箱3上，并与传动带略微向上倾斜布置，机箱3两侧上转动连接有主动波纹辊31、从动波纹辊32，主动波纹辊31上连接有电机，主动波纹辊31及从动波纹辊32均布置在主动轮11的上方，且从动波纹辊32布置在主动波纹辊31的上方，带状面可从主动波纹辊31与从动波纹辊32之间挤出，并挤出成波纹状，以便后序工艺的加工。

机箱3的相对的两侧上均滑动连接有滑板33，滑板33顶部通过伸缩杆34连接在机箱3上，底部通过减震杆35连接在机箱3上，从动波纹辊32连接在两处滑板33之间，伸缩杆34和减震杆35均可伸长或收缩，滑板33可在机箱3通过伸缩杆34和减震杆35上上下调节，同时减震杆35还套有弹簧，用于支撑滑板33，从动波纹辊32可随滑板33上下调节，进而可调节主动波纹辊31与从动波纹辊32之间的距离，改变带状面的厚度，可收集不同厚度的带状面。

带状面从机箱3内传送内至集面辊轴2，工人首先手动将带状面先逆时针缠绕一卷，再将集面辊轴2放置在滑道141上，随传送带13的顺时针传动，集面辊轴2贴合在传送带13上在滑道141内逆时针转动，在转动过程中，带状面随集面辊轴2转动，持续地缠绕在集面辊轴2上，随着带状面在集面辊轴2上的匝数越来越多，集面辊轴2上缠绕的带状面直径越来越大，进而集面辊轴2在滑道141上向上移动，同时集面辊轴2随滑道141的倾斜布置，防止带状面在传送带13上堆积，进而可实现自动收集，带状面不会发生堆积、拉断的缺陷。

支脚14上用螺栓连接有力敏传感器142，机箱3上安装有计数表盘36，力敏传感器142与计数表盘36均用电路连接在机箱3的控制柜上，当集面辊轴2收集带状面到一定程度，即集面辊轴2在滑道141上移动到接触力敏传感器142上时，可触发力敏传感器142，并由力敏传感器142制动压延机，使其停止运作，并用切刀将带状面切断，完成一次收集，同时力敏传感器142也会触发计数表盘36，使计数表盘36纪录一次收集数据。

本实用新型的实施原理为：首先将带状面的始端插接在凹槽24内，轴芯21两端放置在槽道上，套管22放置在传送带13上，启动传送带13，使其顺时针转动，并带动带状面向从动轮12移动，使套管22在滚针轴承23的作用下逆时针转动，缠绕在套管22上。随着缠绕匝数越来越多，集面辊轴2上收集的带状面的直径越来越大，进而集面辊轴2在滑道141上向上移动，同时集面辊轴2随滑道141的倾斜布置，防止带状面在传送带13上堆积，进而可实现自动收集，带状面不会发生堆积、拉断的缺陷。当集面辊轴2收集带状面到一定程度，即集面辊轴2在滑道141上移动到接触力敏传感器142上时，可触发力敏传感器142，并由力敏传感器142制动压延机，使其停止运作，并用切刀将带状面切断，完成一次收集，同时力敏传感器142也会触发计数表盘36，使计数表盘36纪录一次收集数据，进而收集的每一个带状面的容量相同。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依次限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖与本实用新型的保护范围之内。