一种称重式容积料斗及粉料输送机构的制作方法

本实用新型涉及建筑建材生产设备技术领域，尤其涉及一种称重式容积料斗及粉料输送机构。

背景技术：

建筑用砖材的生产，比如耐火材料砖，砖厂为了增加自身竞争力，往往需要根据采购者的实际要求进行生产，以满足采购客户的特殊使用需要，

近年来，随着大尺寸、大体积的耐火材料砖的特殊需求量大大增加，现有的生产设备已经无法完全适应生产。目前液压压砖机上使用的普通容积式料斗布料，虽然可以满足在特殊订制的模具上将粉料在模腔内填满，但是其无法满足特殊砖型对于砖的重量以及体密的要求，容易导致生产成品砖的混合料偏稀情况十分严重，造成压制成型的砖废品率居高不下，生产成本高。

随后，为了满足特殊砖型的重量以及体密的要求，国内很多厂家会使用较早型的摩擦压机对该特殊砖型进行压制成型，对于该砖型的称重部分，由人工在压机外先行称重，在摩擦压机将上一块砖压制成型取出成品后，再将已经称重好后的粉料倒入模腔，最后由人工将模腔内的粉料进行均匀布设。

技术实现要素：

为此，需要提供一种称重式容积料斗及粉料输送机构，来解决现有技术中人工进行粉料称重和均匀布料，工作强度大、效率低，生产成本高的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种称重式容积料斗，所述称重式容积料斗包括称料斗、安装支架、称重模块和卸料机构，所述称重模块包括拉压传感器，所述称料斗的两侧均设置有拉压传感器，所述拉压传感器一端与安装支架连接，另一端与称料斗连接，所述称料斗通过拉压传感器拉紧悬空设置，所述卸料机构设置于称料斗的出料口处。

作为本实用新型的优选结构，所述称重式容积料斗还包括拉板，所述称料斗固定于拉板上，所述拉板与拉压传感器垂直连接。

作为本实用新型的优选结构，所述称重模块还包括gp连接件，所述拉压传感器通过gp连接件连接安装支架与称料斗。

作为本实用新型的优选结构，所述卸料机构包括闸门和第一直线往复装置，所述第一直线往复装置与闸门连接，用于驱动闸门开启/关闭。

作为本实用新型的优选结构，所述卸料机构还包括滑动机构，所述滑动机构包括滑块和滑轨，所述闸门的两侧通过滑块与滑轨连接，所述滑块可沿滑轨运动。

作为本实用新型的优选结构，所述卸料机构还包括压框，所述压框贴设于闸门上表面，用于刮擦掉闸门上的粉料。

作为本实用新型的优选结构，所述称重式容积料斗还包括套筒式下料斗和第二直线往复装置，所述套筒式下料斗设置于称料斗的下方，所述套筒式下料斗包括内料筒和外料筒，所述第二直线往复装置的伸缩端与外料筒连接。

作为本实用新型的优选结构，所述直线往复装置为气缸、液压缸或者直线推杆电机中的一种。

进一步的，发明人还公开了一种粉料输送机构，所述粉料输送机构包括容积料斗和搅拌机构，所述容积料斗为上述的称重式容积料斗，所述搅拌机构包括搅拌斗、搅拌爪、驱动机构和搅拌卸料机构，所述搅拌斗设置于称重式容积料斗的下方，所述搅拌爪设置于搅拌斗内，所述驱动机构用于搅拌爪转动，所述搅拌卸料机构包括搅拌卸料闸门和第三直线往复装置，所述搅拌卸料闸门设置于搅拌斗的出料口处，所述第三直线往复装置的伸缩端与搅拌卸料闸门连接。

作为本实用新型的优选结构，所述粉料输送机构还包括料仓输送机构，所述料仓输送机构设置于称料斗的上方，用于向称料斗内输送待称量粉料。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：本实用新型一种称重式容积料斗，所述安装支架固定称重模块中的拉压传感器，并通过设置于称料斗两侧的拉压传感器将称料斗拉紧悬空，卸料机构用于控制称料斗的出料工作，粉料落入到称料斗的卸料机构上，拉压传感器可以测量出称料斗内的粉料添加的重量，以便粉料添加的准确性，能够有效防止砖的偏稀提高成品率，并且无法使用人工称重，工作强度小、效率高，有效节约生产成本。

附图说明

图1为具体实施方式中所述称重式容积料斗一实施例的主视结构示意图；

图2为具体实施方式中所述称重式容积料斗一实施例的侧视结构示意图；

图3为具体实施方式中所述粉料输送机构一实施例的主视结构示意图；

图4为具体实施方式中所述粉料输送机构中搅拌机构一实施例的剖视结构示意图。

附图标记说明：

1、称重式容积料斗；

11、称料斗；

12、安装支架；

13、称重模块；131、拉压传感器；132、gp连接件；

14、卸料机构；

141、闸门；

142、第一直线往复装置；

143、滑块；

144、滑轨；

145、压框；

15、拉板；

16、套筒式下料斗；161、内料筒；162、外料筒；

17、第二直线往复装置；

2、搅拌机构；

21、搅拌斗；

22、搅拌爪；

23、驱动机构；

24、搅拌卸料闸门；

25、第三直线往复装置；

3、料仓输送机构。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1和图2，本实用新型提供了一种称重式容积料斗，所述称重式容积料斗1包括称料斗11、安装支架12、称重模块13和卸料机构14，所述称重模块13包括拉压传感器131，所述称料斗11的两侧均设置有拉压传感器131，所述拉压传感器131一端与安装支架12连接，另一端与称料斗11连接，所述称料斗11通过拉压传感器131拉紧悬空设置，所述卸料机构14设置于称料斗11的出料口处。所述的称料斗11用于粉料的临时存储以及具体质量称重，所述称料斗11内称出的额定质量的粉体作为单次粉体添加量。所述卸料机构14用于控制称料斗11的出料口的启闭，在称重式出料口关闭，粉料落在出料机构的闸门141上，便于粉料的堆积称量；出料时开启出料口进行下料。具体的，所述出料机构可以手动启闭或者自动启闭。所述的称重模块13具体用于粉料的称重，具体的称重模块13包括拉压传感器131，拉压传感器131测量的质量包括称料斗11、粉料以及悬挂与称料斗11上的部件的质量，在实际使用中需要去除掉除粉料之外的其他部分的质量。所述的安装支架12用于安装称重传感器，并通过称重传感器将称料斗11拉紧悬空以便于质量的测量。

在实际使用中，所述的称重式容积料斗1通过其安装支架12固定称重模块13中的拉压传感器131，并通过设置于称料斗11两侧的拉压传感器131将称料斗11拉紧悬空，卸料机构14用于控制称料斗11的出料工作，粉料落入到称料斗11的卸料机构14上，拉压传感器131可以测量出称料斗11内的粉料添加的重量，以便粉料添加的准确性，能够有效防止砖的偏稀提高成品率，并且无法使用人工称重，工作强度小、效率高，有效节约生产成本。具体的，所述称重传感器可以为梅特勒tsc-100拉压传感器131。优选的，所述称重模块13还包括gp连接件132，所述拉压传感器131通过gp连接件132连接安装支架12与称料斗11，所述gp连接件132的设置能够起到很好的防震效果，能够减小称重模块13在工作时外部因素的影响，粉体质量称重更为的精确，成砖生产质量更高。

如图1所示的实施例中，所述称重式容积料斗1还包括拉板15，所述称料斗11固定于拉板15上，所述拉板15与拉压传感器131垂直连接。所述拉板15作为称料斗11与拉压传感器131之间的连接结构，将称料斗11设置于所述拉板15上更容易拉压传感器131与称料斗11之间的连接，并且拉板15与拉压传感器131垂直连接，连接更为牢固，数据测量更为准确。在某些其他的实施例中，所述拉压传感器131的数量为四个，四个拉压传感器131均匀分布与称料斗11的两侧，通过四个拉压传感器131拉紧称料斗11，固定效果更好。

请参阅图1和图2所示的实施例，所述卸料机构14包括闸门141和第一直线往复装置142，所述第一直线往复装置142与闸门141连接，用于驱动闸门141开启/关闭。所述闸门141用于遮挡称料斗11的出料口，直线往复装置的伸缩端与闸门141连接，用于带动闸门141进行开启或者关闭，此卸料机构14相对于手动开启，自动化程度更高，操作更为的简单。优选的，所述卸料机构14还包括滑动机构，所述滑动机构包括滑块143和滑轨144，所述闸门141的两侧通过滑块143与滑轨144连接，所述滑块143可沿滑轨144运动。所述滑动机构的设置保证在卸料闸门141开启和关闭时以减小阻力，能够延长第一直线往复的使用寿命。优选的，所述卸料机构14还包括压框145，所述压框145贴设于闸门141上表面，用于刮擦掉闸门141上的粉料。压框145的设置保证卸料闸门141在开启时不会有粉料残留在闸门141上影响最终砖型重量。在另外一些实施例中，所述的卸料机构14可以为左右对称设置的两组，两组卸料机构14的卸料阀门向中部靠近关闭出料口，相对远离打开出料口，这样粉料在卸料时分布更为的均匀。

请参阅图1和图2，作为本实用新型的优选实施例，所述称重式容积料斗1还包括套筒式下料斗16和第二直线往复装置17，所述套筒式下料斗16设置于称料斗11的下方，所述套筒式下料斗16包括内料筒161和外料筒162，所述第二直线往复装置17的伸缩端与外料筒162连接。在本实施例中，设置套筒式下料斗16，在后续的生产流程中向搅拌机构2中进行布料时，第二直线往复装置17带动外料筒162向下伸出，直至压在料车的搅拌机构2上，防止粉料逸散，方便粉料顺利进入搅拌机构2进行搅拌混合，在粉料添加完成后，第二直线往复装置17带动外料筒162收回，防止其对搅拌机构2的工作造成干涉。优选的，所述直线往复装置为气缸、液压缸或者直线推杆电机中的一种。

如图3和图4所示，进一步的实施例中，本实用新型还公开了一种粉料输送机构，所述粉料输送机构包括容积料斗和搅拌机构2，所述容积料斗为上述的称重式容积料斗1，所述搅拌机构2包括搅拌斗21、搅拌爪22、驱动机构23和搅拌卸料机构14，所述搅拌斗21设置于称重式容积料斗1的下方，所述搅拌爪22设置于搅拌斗21内，所述驱动机构23用于搅拌爪22转动，所述搅拌卸料机构14包括搅拌卸料闸门24和第三直线往复装置25，所述搅拌卸料闸门24设置于搅拌斗21的出料口处，所述第三直线往复装置25的伸缩端与搅拌卸料闸门24连接。所述搅拌机构2用于进行粉料均匀混合，以便于粉料的均匀布料。优选的，所述驱动机构23包括电机或者液压马达。优选的，所述粉料输送机构还包括料仓输送机构3，所述料仓输送机构3设置于称料斗11的上方，用于向称料斗11内输送待称量粉料。

具体的，以生产长度为1200mm、宽度为150mm、高度为100mm，重量75kg的特殊砖形为例。当料仓输送机构3往向称料斗11中输送粉料时，卸料机构14的卸料闸门141为关闭状态，粉料落在卸料闸门141上，当称重模块13的拉压传感器131测量出闸门141上的粉料重量接近75kg的时候，其向称重终端柜发送信号，料仓输送机构3电机降速直至料斗内的粉料满足75kg时，料仓输送机构3的电机停止工作，此时称重式容积料斗1中的套筒式下料斗16，在第二直线往复装置17的控制下向下直至压在料车的搅拌机构2上，卸料机构14的第一直线往复装置142控制称料斗11的出料斗打开，粉料经由套筒式下料斗16进入料车上搅拌机构2的搅拌斗21中，所有粉料进入搅拌机构2，套筒式下料斗16上升，称料斗11的卸料闸门141关闭，完成一个称重下料循环。然后落入到搅拌斗21中的粉料，通过驱动机构23带动搅拌爪22进行粉料均匀搅拌，此时搅拌卸料闸门24处于关闭状态，在搅拌机构2工作的同时，料车带动搅拌机构2运动至砖模腔上方，此时第三直线往复装置25带动搅拌卸料闸门24开启，搅拌均匀的粉料进入模腔，搅拌卸料闸门24关闭，料车后移准备下次称重下料。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。