双工位码垛机的制作方法

本实用新型涉及码垛机技术领域，特别是涉及一种双工位码垛机。

背景技术：

板材在加工过程中，经过裁切板材的机械将四周的毛边切割掉，最后需要进行码垛，现有技术中，裁边机将传送过来的板材传送至其侧边离地面很低的托架上，然后对板材进行齐边齐头动作，使其摆放整齐，当板材积累至一定数量时即可以码垛成捆；然而托架一般要设在接近地面的位置，以方便为后来的板材留出足够的空间，但是刚开始托架上没有板材或是有很少的板材时，裁边机上部和托架之间会存在很大的落差，板材从裁边机上落至托架上，容易造成了板材的损坏。

随着工业的不断发展，实现对板材进行安全、稳定、可靠地搬运和码垛，成为诸多行业迫切的需求，现有的板材码垛机包括升降机、档杆和推板气缸，升降机随着其上板材的增加不断地下降，档杆的作用是对板材的两个侧边进行定位，推板气缸的作用是将板材整理对齐；可见，板材是落在升降机上之后再通过推板气缸和档杆对板材进行对齐定位，而此时板材之间已经接触，此时对板材施加作用力使它们产生相对位移，对于成品板材，由于板材之间可能存在砂砾等微小杂质，因此容易造成板材的接触表面划损，甚至造成板材损坏，因此使用现有的板材码垛机影响板材的加工质量，而且由于码垛机的负载能力所限，仅凭单个码垛机很难完成大批量板材的码垛，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种双工位码垛机，能够有效的对板材进行堆叠作业，双工位码垛机提高了工作效率，降低工人的劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种双工位码垛机，包括动力装置、底座以及安装在所述底座上的两组码垛装置，两组所述码垛装置镜像设置，所述码垛装置包括对称设置的一对第一支撑柱、对称设置的一对第二支撑柱、支撑机构、液压机构和传送机构，所述传送机构安装在所述第二支撑柱上端，所述第二支撑柱和所述第一支撑柱的下端均与所述底座固定连接，所述液压机构与所述支撑机构相连接，所述支撑机构通过滑动机构与所述第一支撑柱相连接。

优选的，对称设置的一对所述第一支撑柱之间连接有第一横杆和第二横杆。

优选的，所述支撑机构包括斜杆、第三横杆以及支撑座，所述支撑座一侧通过连接板与所述第三横杆固定连接，所述第三横杆的两端以及所述支撑座均与所述滑动机构固定连接，所述斜杆的一端与所述支撑座的另一侧下方固定连接，所述斜杆的另一端与所述滑动机构固定连接。

优选的，所述液压机构包括液压缸和托板，所述托板与所述液压缸的活塞杆上端相连接，所述液压缸下端固定在所述底座上，且所述液压缸与所述动力装置相连接，所述托板上方设置有横轴，所述横轴的两端均连接有第一链条，所述第一链条的一端与所述第一横杆固定连接，所述第一链条的另一端与所述连接板固定连接。

优选的，所述传送机构包括电机、与所述电机输出端相连接的第二链条、与所述第二链条相连接的传动辊以及与所述传动辊相连接的传送带。

优选的，所述滑动机构包括滑轮座和安装在所述滑轮座上的滑轮。

优选的，所述支撑座的两端均设置有至少三个固定卡爪。

优选的，对称设置的一对所述第二支撑柱之间以及所述斜杆与所述滑轮座之间均设置有加强板。

优选的，所述动力装置为液压泵。

优选的，所述第一横杆和所述第二横杆两端的下方均设置有支撑板，且所述支撑板的两端与两个镜像设置的所述第一支撑柱固定连接，所述第一支撑柱为工字型结构。

因此，本实用新型采用上述结构的双工位码垛机，能够有效的对板材进行堆叠作业，双工位码垛机提高了工作效率，降低工人的劳动强度。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型双工位码垛机实施例的示意图；

图2为本实用新型双工位码垛机实施例的支撑机构的示意图；

图3为本实用新型双工位码垛机实施例的液压机构的示意图。

附图标记

1、底座；2、第一支撑柱；3、第二支撑柱；4、支撑机构；41、斜杆； 42、第三横杆；43、支撑座；44、连接板；45、固定卡爪；5、液压机构；51、液压缸；52、托板；53、横轴；54、第一链条；6、传送机构；61、电机；62、第二链条；63、传动辊；64、传送带；7、滑动机构；71、滑轮座；72、滑轮； 8、第一横杆；9、第二横杆；10、支撑板；11、加强板；12、动力装置。

具体实施方式

实施例

图1为本实用新型双工位码垛机实施例的示意图，图2为本实用新型双工位码垛机实施例的支撑机构的示意图，图3为本实用新型双工位码垛机实施例的液压机构的示意图。如图所示，本实用新型提供了一种双工位码垛机，包括动力装置12、底座1以及安装在底座1上的两组码垛装置，两组所述码垛装置镜像设置，设置两组所述码垛装置提高了工作效率，降低工人的劳动强度，所述码垛装置包括对称设置的一对第一支撑柱2、对称设置的一对第二支撑柱3、支撑机构4、液压机构5和传送机构6，传送机构6安装在第二支撑柱3上端，第二支撑柱3和第一支撑柱2的下端均与底座1固定连接，液压机构5与支撑机构4相连接，支撑机构4通过滑动机构7与第一支撑柱 2相连接。

第一支撑柱2为工字型结构，便于滑动机构7上下活动，对称设置的一对第一支撑柱2之间连接有第一横杆8和第二横杆9，第一横杆8和第二横杆9两端的下方均设置有支撑板10，且支撑板10与两个镜像设置的第一支撑柱2固定连接，支撑板10对第一横杆8和第二横杆9起到支撑作用，且防止两个镜像设置的第一支撑柱2之间的距离发生变化，对称设置的一对第二支撑柱3之间设置有加强板11，防止对称设置的一对第二支撑柱3之间的距离发生变化；支撑机构4包括斜杆41、第三横杆42以及支撑座43，支撑座 43用于放置晾晒架，支撑座43的两端均设置有至少三个固定卡爪45，固定卡爪45用于固定晾晒架，支撑座43一侧通过两个连接板44与第三横杆42 固定连接，第三横杆42的两端以及支撑座43均与滑动机构7固定连接，斜杆41设置有两个，斜杆41的一端与支撑座43的另一侧下方固定连接，斜杆 41的另一端与滑动机构7固定连接，且斜杆41与滑轮座71之间设置有加强板11，设置加强板11、斜杆41以及第三横杆42均有利于支撑座43在第一支撑柱2上平稳的滑动；滑动机构7包括滑轮座71和安装在滑轮座71上的滑轮72；液压机构5包括液压缸51和托板52，托板52与液压缸51的活塞杆上端相连接，液压缸51下端固定在底座1上，且液压缸51与动力装置12 相连接，动力装置12为液压泵，托板52上方设置有横轴53，横轴53的两端均连接有第一链条54，第一链条54的一端与第一横杆8固定连接，第一链条54的另一端与连接板44固定连接；传送机构6包括电机61、与电机61 输出端相连接的第二链条62、与第二链条62相连接的传动辊63以及与传动辊63相连接的传送带64。

工作时，在两组所述码垛装置的支撑座43上均放入空的晾晒架，其中一组所述码垛装置开始工作，所述码垛装置的传送机构6输送板材，板材到达指定位置后，液压机构5带动支撑机构4将晾晒架上提一层，传送机构6继续输送板材，直至晾晒架放满，取走满载的晾晒架，同时在支撑座43上再次放入空的晾晒架备用，另一组码垛装置开始工作，依次循环工作。

因此，本实用新型采用上述结构的双工位码垛机，能够有效的对板材进行堆叠作业，双工位码垛机提高了工作效率，降低工人的劳动强度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。