贴标治具的制作方法

本实用新型涉及产品夹持技术，特别是涉及一种贴标治具。

背景技术：

部分小型产品在生产完成后需要进行贴标处理，在进行贴标处理时，一般利用治具对小型产品进行夹持，以避免在进行贴标操作的过程中，小型产品发生移动，影响贴标效果；然而，由于生产过程的自动化提升，实现了小型产品自动化放入到治具中，但由于小型产品自动放入至治具的过程中以随机方向进行放置，而现有的治具在放入小型产品后，小型产品的方向无法调整，导致进行贴标操作时，各个产品上标签的方向无法保持一致。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种可对产品方向进行调整的贴标治具。

一种贴标治具，包括：所述基座、安装在所述基座上的承载组件、连接所述基座的第一卡锁组件、及连接所述基座的第二卡锁组件；所述基座上设有通孔；所述承载组件包括转动设置在所述通孔中的支轴、及连接所述支轴的载盘；所述第一卡锁组件包括与所述基座滑动连接的前置板、连接所述前置板的第一转接板、连接所述第一转接板的第一卡板、及连接所述前置板的第一弹性件；所述第一卡板与所述载盘对应设置；所述前置板与所述基座之间连接第一弹性件；所述第二卡锁组件包括与所述基座滑动连接的后置板、连接所述后置板的第二转接板、连接所述第二转接板的第二卡板、及连接所述后置板的第二弹性件；所述第二卡板与所述载盘对应设置；所述后置板与所述基座之间连接所述第二弹性件；所述第一卡板及所述第二卡板相对设置在所述载盘开口的两侧。

上述贴标治具，通过第一弹性件及第二弹性件的牵引，令第一卡板及第二卡板被移动至载盘的开口侧，从而令产品被限定在载盘中，由于支轴转动设置在基座上，且第一卡板、第二卡板与载盘间存在间隙，从而令载盘可相对基座转动，方便调整放置在载盘上产品的方向，使产品上的贴标方向准确。

在其中一个实施例中，还包括角度调节组件,所述角度调节组件包括支架、连接所述基座的随动块、连接所述支架的支撑块、连接所述基座的第三弹性件、及连接所述支撑块的调节件；所述基座的两侧延伸有侧轴，所述侧轴穿设在所述支架中；所述支撑块、所述调节件分别与所述随动块对应设置；所述支架与所述基座之间连接所述第三弹性件，所述第三弹性件令所述基座及所述随动块向支撑块方向转动。

在其中一个实施例中，所述角度调节组件还包括连接所述支架的限位块，所述限位块与所述随动块对应设置。

在其中一个实施例中，所述第一卡锁组件还包括连接所述基座的凸板，所述凸板设置在所述前置板的一侧；所述第一弹性件的一端连接所述前置板，所述第一弹性件的另一端通过所述凸板与所述基座连接。

在其中一个实施例中，所述前置板上延伸有第一凸销，所述凸板上延伸有第二凸销；所述第一弹性件的一端套设在所述第一凸销上，所述第一弹性件的另一端套设在所述第二凸销上。

在其中一个实施例中，所述第一卡锁组件还包括连接所述基座的前导轨，所述前置板通过所述前导轨与所述基座滑动连接。

在其中一个实施例中，所述第一卡锁组件还包括连接所述第一转接板的第一顶升杆，所述第一顶升杆的外筒部与所述第一转接板连接，所述第一顶升杆的活动端与所述第一卡板连接。

在其中一个实施例中，所述第二卡锁组件还包括连接所述基座的后导轨，所述后置板通过所述后导轨与所述基座滑动连接。

在其中一个实施例中，所述第二卡锁组件还包括连接所述第二转接板的第二顶升杆，所述第二顶升杆的外筒部与所述第二转接板连接，所述第二顶升杆的活动端与所述第二卡板连接。

在其中一个实施例中，所述基座上连接有第三凸销，所述后置板上连接有第四凸销，所述第二弹性件的一端套设在所述第三凸销上，所述第二弹性件的另一端套设在所述第四凸销上。

附图说明

图1为本实用新型的一较佳实施例的贴标治具的立体示意图；

图2为图1所示的贴标治具在另一角度的立体示意图；

图3为图1所示的贴标治具的分解示意图；

图4为图1所示的贴标治具在另一角度的分解示意图；

图5为贴标治具在隐藏支架后的分解示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图5，为本实用新型一较佳实施方式的贴标治具100，用于在产品进行贴标处理时，对产品的位置进行限定。该贴标治具100包括基座20、安装在基座20上的承载组件30、连接基座20的第一卡锁组件、及连接基座20的第二卡锁组件；基座20上设有通孔21；承载组件30包括转动设置在通孔21中的支轴31、及连接支轴31的载盘32；第一卡锁组件包括与基座20滑动连接的前置板41、连接前置板41的第一转接板42、连接第一转接板42的第一卡板43、及连接前置板41的第一弹性件44；第一卡板43与载盘32对应设置；前置板41与基座20之间连接第一弹性件44；第二卡锁组件包括与基座20滑动连接的后置板51、连接后置板51的第二转接板52、连接第二转接板52的第二卡板53、及连接后置板51的第二弹性件54；第二卡板53与载盘32对应设置；后置板51与基座20之间连接第二弹性件54；第一卡板43及第二卡板53相对设置在载盘32开口的两侧。

通过第一弹性件44及第二弹性件54的牵引，令第一卡板43及第二卡板53被移动至载盘32的开口侧，从而令产品被限定在载盘32中，由于支轴31转动设置在基座20上，且第一卡板43、第二卡板53与载盘32间存在间隙，从而令载盘32可相对基座20转动，方便调整放置在载盘32上产品的方向，使产品上的贴标方向准确。

请参阅图3及图4，在其中一个实施方式中，为实现载盘32与水平面之间的夹角的调节,贴标治具100还包括角度调节组件60,角度调节组件60包括支架61、连接基座20的随动块62、连接支架61的支撑块63、连接基座20的第三弹性件64、及连接支撑块63的调节件65；基座20的两侧延伸有侧轴22，侧轴22穿设在支架61中；支撑块63、调节件65分别与随动块62对应设置；支架61与基座20之间连接第三弹性件64，第三弹性件64令基座20及随动块62向支撑块63方向转动；基座20通过侧轴22与支架61转动连接，第三弹性件64令随动块62贴靠到调节件65端部，通过调节调节件65处于随动块62与支撑块63之间的长度,从而令随动块62与支撑块63之间的距离产生变动,令载盘32相对支架61的角度发生调整,实现载盘32与水平面之间的夹角的调节；具体地，调节件65为螺钉。

在其中一个实施方式中，为避免外力作用于基座20前侧，造成载盘32开口侧外倾，使产品从载盘32上脱离，角度调节组件60还包括连接支架61的限位块66，限位块66与随动块62对应设置；具体地，限位块66对随动块62的转动角度进行限制，当基座20及随动块62向外翻转时，限位块66对随动块62造成卡锁，从而避免基座20及载盘32过度外翻。

在其中一个实施方式中，为减少前置板41在相对基座20滑动过程中所受到的阻力，第一卡锁组件还包括连接基座20的凸板45，凸板45设置在前置板41的一侧；第一弹性件44的一端连接前置板41，第一弹性件44的另一端通过凸板45与基座20连接；通过凸板45，对第一弹性件44的拉伸方向进行调整，从而减少第一弹性件44在垂直前置板41滑动方向上的分力，以及减少前置板41在相对基座20滑动过程中所受到的阻力。

在其中一个实施方式中，前置板41上延伸有第一凸销411，凸板45上延伸有第二凸销451；第一弹性件44的一端套设在第一凸销411上，第一弹性件44的另一端套设在第二凸销451上；具体地，第一弹性件44为拉伸弹簧。

在其中一个实施方式中，为进一步减少前置板41相对基座20滑动过程中所受到的阻力，第一卡锁组件还包括连接基座20的前导轨46，前置板41通过前导轨46与基座20滑动连接。

在其中一个实施方式中，为避免载盘32在相对基座20转动时，载盘32或产品受到第一卡板43的卡阻，第一卡锁组件还包括连接第一转接板42的第一顶升杆47，第一顶升杆47的外筒部与第一转接板42连接，第一顶升杆47的活动端与第一卡板43连接；在第一顶升杆47接入高气压前，第一顶升杆47的活动端在内部压缩弹簧的作用下收缩，第一卡板43移动至靠近载盘32的位置，将产品限制在载盘32中；在第一顶升杆47接入高气压时，第一顶升杆47的活动端在高气压的作用下伸展出外筒部，第一卡板43移动至远离载盘32的位置，从而令载盘32可自由转动。

在其中一个实施方式中，为减少后置板51相对基座20滑动过程中所受到的阻力，第二卡锁组件还包括连接基座20的后导轨55，后置板51通过后导轨55与基座20滑动连接。

在其中一个实施方式中，为避免载盘32在相对基座20转动时，载盘32或产品受到第二卡板53的卡阻，第二卡锁组件还包括连接第二转接板52的第二顶升杆56，第二顶升杆56的外筒部与第二转接板52连接，第二顶升杆56的活动端与第二卡板53连接；在第二顶升杆56接入高气压前，第二顶升杆56的活动端在内部弹簧的作用下收缩，第二卡板53移动至靠近载盘32的位置，将产品限制在载盘32中；在第二顶升杆56接入高气压时，第二顶升杆56的活动端在高气压的作用下伸展出外筒部，第二卡板53移动至远离载盘32的位置，从而令载盘32可自由转动。

在其中一个实施方式中，基座20上连接有第三凸销23，后置板51上连接有第四凸销511，第二弹性件54的一端套设在第三凸销23上，第二弹性件54的另一端套设在第四凸销511上；具体地，第二弹性件54为拉伸弹簧。

请参阅图5，具体地，在放入被贴标产品前，通过将第一卡板43、第二卡板53向载盘32的两侧移动，从而可方便地将产品放置到载盘32中；具体地，支轴31与基座20之间设有轴承件，从而减少支轴31与基座20之间的摩擦；为方便外部自动化角度调整装置对载盘32的角度进行调节，承载组件30还包括连接支轴31下端的驱动块33，驱动块33的形状与外部自动化角度调整装置对应；进一步地，同一基座20上可安装多个载盘32，及与该载盘32对应的第一卡锁组件、第二卡锁组件，以提高贴标效率。

本实施例中，通过第一弹性件及第二弹性件的牵引，令第一卡板及第二卡板被移动至载盘的开口侧，从而令产品被限定在载盘中，由于支轴转动设置在基座上，且第一卡板、第二卡板与载盘间存在间隙，从而令载盘可相对基座转动，方便调整放置在载盘上产品的方向，使产品上的贴标方向准确。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。