一种分切机的制作方法

本实用新型涉及分切机，特别涉及一种分切机。

背景技术：

分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要的运用于：无纺布；云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切,特别适宜于无纺布的分切。

公告号为cn108114778a的中国专利公开了一种分切机构，包括工作台，在工作台上设置有两根导杆，两根导杆呈竖直左右平行设置，在工作台上水平设置有上下滑动的安装板，安装板两端分别安装有与导杆滑动配合的导套，每根导杆均穿装在导套内，在两根导杆之间的安装板底部安装有至少两把切割刀，对应每把切割刀下切的位置在工作台上设置有用于缓冲的凹槽。

这种分切机构虽然完成无纺布的切割，但是这种分切缺少张力调节装置，无纺布由于切刀的压力作用，导致会无纺布无法保持张紧的状态，导致无纺布出现褶皱，导致切割效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种分切机，其优点在于具有良好的张力调节效果，使无纺布一直处于张紧的状态，有利于进行切割。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种分切机，包括机架，所述机架上转动连接有布辊，所述机架上转动连接有张力调节架，所述机架的侧面设置有用于驱动张力调节架的转动的驱动气缸，所述张力调节架上转动连接有若干相互平行的张力辊，所述机架上固定连接有过渡板，所述过渡板远离机架的一端设置有安装架，所述安装架上滑动连接有安装梁，所述安装梁上安装有沿水平布置的切刀。

通过采用上述技术方案，在工作的时候，张力调节架由驱动气缸提供动力，使张力调节架转动，即带动张力辊转动，从而使经过张力辊的无纺布一直处于张紧状态，之后处于张紧状态的无纺布运动到安装架，安装梁朝向无纺布运动，并且通过切刀完成无纺布的切割工作。

进一步的，所述张力调节架的中间位置固定连接有转轴，所述机架螺栓固定有成对的固定板，所述转轴的端部穿过固定板，并且与固定板转动连接。

通过采用上述技术方案，在进行张力调节的时候，驱动气缸通过带动转轴运动，使张力调节架版伴随着转轴一同转动。

进一步的，所述转轴的端部固定连接有连接块，所述连接块的一端与气缸的活塞杆头部铰接。

通过采用上述技术方案，在张力调节的时候，气缸的活塞杆做往复的伸缩运动，即通过连接块带动转轴做顺时针或逆时针转动。

进一步的，所述张力调节架设置有两个张力辊，所述张力辊关于转轴呈对称布置，并且张力辊与转动相互平行。

通过采用上述技术方案，通过两个张力辊同时支撑并且张紧无纺布，进一步提高就张紧效果。

进一步的，所述转轴与固定板转动连接处设置有轴承。

通过采用上述技术方案，由于在进行张力调节的过程中，转轴一直处于转动的状态，轴承具有良好的润滑转动的能力，有效减少转轴与固定板转动连接处的摩擦，延长转轴的使用寿命。

进一步的，所述安装架上转动连接有若干调整辊，所述调整辊沿垂直方向并排设置。

通过采用上述技术方案，无纺布会经过调整辊进行再次的张力调节，保证无纺布处于伸直张紧的状态。

进一步的，所述安装梁与最下方的调整辊处于同一个水平面中，所述切刀上设置有刃口，所述刃口指向调整辊。

通过采用上述技术方案，切刀主要通过刃口与无纺布接触，完成无纺布的切割过程。

进一步的，所述安装架的侧面安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆的端部与安装梁的端部固定连接，所述安装梁上安装有若干传感探头。

通过采用上述技术方案，在切割过程，液压缸带动安装梁朝向调整辊间隙性运动，使切刀与无纺布接触将无纺布切开，传感探头主要用于探测安装梁与调整辊之间的距离，避免出现调整辊与切刀相撞的情况出现。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过张力调节架的设置，具有良好的张力调节效果，使无纺布一直处于张紧的状态，有利于进行切割；

2.通过调整辊的设置，再次对进行再次的张力调节，进一步提高张紧效果。

附图说明

图1是分切机的结构示意图；

图2是机架的结构示意图；

图3是安装架的结构示意图；

图4是安装梁的结构示意图。

图中，1、机架；11、布辊；111、第一齿轮；12、支撑辊；13、第二齿轮；14、驱动电机；141、输出齿轮；2、张力调节架；21、固定板；22、驱动气缸；23、转轴；231、连接块；24、张力辊；3、过渡板；31、安装架；32、调整辊；33、安装梁；331、切刀；332、刃口；333、传感探头；34、液压缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种分切机，如图1所示，包括机架1，机架1上转动连接有布辊11，布辊11的一端伸出机架1，并且布辊11的这一端固定连接有第一齿轮111。机架1的外侧面上转动连接有第二齿轮13，第二齿轮13呈阶梯状布置，第二齿轮13靠近机架1的部分与第一齿轮111啮合。

结合图1和图2所示，机架1的外侧面上安装有驱动电机14，驱动电机14的输出轴端部固定连接有输出齿轮141，输出齿轮141与第二齿轮13通过齿带连接，齿带套设在第二齿轮13远离机架1的部分上。在工作的时候，驱动电机14启动，带动输出齿轮141转动，通过齿带带动第二齿轮13转动，第二齿轮13带动第一齿轮111转动，即驱使布辊11转动。

结合图1和图2所示，机架1上转动连接有支撑辊12，支撑辊12与布辊11相互平行，在工作的时候，无纺布从支撑辊12上经过，支撑辊12撑起无纺布，使无纺布初步张紧。

结合图1和图2所示，机架1上设置有成对的固定板21，固定板21呈矩形设置，固定板21通过螺栓与机架1可拆卸连接。固定板21之间转动连接有张力调节架2，张力调节架2的中间位置固定连接有转轴23，转轴23沿机架1的宽度方向平行设置，转轴23的端部穿过固定板21，并且与固定板21转动连接，转轴23的端部与固定板21转动连接的位置设置用于润滑转动的轴承。张力调节架2中设置有两个张力辊24，张力辊24关于转轴23呈对称布置，张力辊24与转动相互平行，无纺布从张力辊24之间穿过，使无纺布进一步张紧。

结合图1和图2所示，转轴23伸出固定板21的端部固定连接有连接块231，机架1的侧面安装有水平布置的驱动气缸22，驱动气缸22的活塞杆端部与连接块231的端部铰接，由于工作的时候，气缸的活塞杆做往复的伸缩运动，即通过连接块231带动转轴23做顺时针或逆时针转动，通过转轴23带动张力调节架2做小幅度的转动，使张力辊24时刻都能张紧无纺布，提高无纺布的平整度。

如图1所示，机架1上固定连接有过渡板3，无纺布经过过渡板3的上方通过。过渡板3远离机架1的一端设置有安装架31，安装架31中转动连接有调整辊32若干，调整辊32沿垂直方向均匀布置，调整辊32主要对无纺布再次张紧无纺布。

结合图3和图4所示，安装架31上滑动连接有安装梁33，安装架31的侧面安装有液压缸34，液压缸34的活塞杆的端部与安装梁33的端部固定连接，液压缸34驱动安装梁33可以沿水平方向做往复运动。安装梁33与最下方的调整辊32处于同一个水平面中，安装梁33的一侧安装有切刀331，切刀331沿安装梁33的长度方向布置，切刀331设置有朝向调整辊32的刃口332，在工作的时候，液压缸34带动安装梁33做间歇性往复运动，切刀331主要通过刃口332与无纺布接触，完成无纺布的切割过程。

结合图3和图4所示，安装梁33上安装若干传感探头333，传感探头333沿安装梁33的长度方向均匀布置，传感探头333主要用于探测安装梁33与调整辊32之间的距离，避免出现调整辊32与切刀331相撞的情况出现。

具体实施过程：在工作的时候，张力调节架2由驱动气缸22提供动力，使张力调节架2转动，即带动张力辊24转动，从而使经过张力辊24的无纺布一直处于张紧状态，之后处于张紧状态的无纺布运动到安装架31，安装梁33朝向无纺布运动，并且通过切刀331完成无纺布的切割工作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。