一种饲料加工用成品仓下料装置的制作方法

本实用新型涉及饲料加工设备技术领域，尤其涉及一种饲料加工用成品仓下料装置。

背景技术：

饲料业是关系国计民生，连系种植业，养殖业、畜产品加工、消费等的综合性产业，也是推进农业和农村经济结构战略性调整的重要方面。饲料业的发展，有利于促进粮食的加工、转化和增值，有利于推进二、三产业的发展，有利于提高农业的综合效益。大力发展饲料业，不仅能够带动饲料作物种植和养殖业的发展，促进农业结构调整和优化，提高农业综合效益，而且还可以促进食品加工、转化与增值，推进第二、三产业的发展。

饲料加工的流程一般包括:原料粉碎、配料、混合、调制、制粒成型、冷却筛分、成品包装等流程。其中，发明人在实践中发现饲料加工的过程中还存在如下缺陷：饲料产品从成品仓到包装的过程中缺少筛分装置，成品仓下料时呈漏斗式下料，颗粒流动性好会先流出，粉料的流动性差会积聚，到达一定程度时会坍塌，坍塌时粉料特别多，产品包装时很难发现，由此就会出现个别包装袋中粉料特别多，遭到用户的投诉的现象。

因此，开发一种饲料加工用成品仓下料装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

技术实现要素：

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本实用新型人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种饲料加工用成品仓下料装置，以解决饲料产品从成品仓到包装的过程中缺少筛分装置，造成粉料积聚并到一定程度后坍塌，使个别包装袋中粉料特别多，遭到客户投诉的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种饲料加工用成品仓下料装置，包括机架，所述机架上固定安装有成品仓，所述成品仓底部的一侧设有出料口，所述出料口处且位于所述成品仓的底部设有第一下料底板和第二下料底板，所述第一下料底板和所述第二下料底板之间滑动安装有第三下料底板，所述第三下料底板的底部设有粉料落料槽。

作为一种改进的方案，所述第一下料底板的底部设有“t”型滑槽，所述第二下料底板的顶部设有“u”型滑槽，所述第三下料底板的两端分别滑动安装于所述“t”型滑槽和所述“u”型滑槽内。

作为一种改进的方案，所述第三下料底板滑动安装于所述“t”型滑槽内的一端固定安装有一固定块，所述固定块与所述“t”型滑槽间隙配合。

作为一种改进的方案，所述第一下料底板的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有转轮，所述转轮与所述固定块之间设有一连杆。

作为一种改进的方案，所述连杆的一端呈“y”型结构，且设有两个对称的同心圆孔，所述固定块上设有圆孔，所述连杆一端的两个对称的同心圆孔与所述固定块的圆孔通过销钉铰接连接，所述连杆的另一端设有圆孔，所述转轮的非圆心位置固定安装有一固定杆，所述连杆另一端的圆孔与所述固定杆转动连接。

作为一种改进的方案，所述第三下料底板上设有若干个用于落粉料的落料孔。

作为一种改进的方案，所述粉料落料槽呈“u”型结构，两侧设有挡板，所述粉料落料槽与所述第三下料底板之间的夹角为30-45度。

作为一种改进的方案，所述驱动电机和转轮的外侧设有保护罩。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

通过第一下料底板和第二下料底板之间滑动安装的第三下料底板，第三下料底板上设有若干个落料孔，粉料通过落料孔可以掉落到粉料落料槽中，实现对成品仓中掺杂的粉料实现筛分，同时第三下料底板可以在第一下料底板和第二下料底板之间来回滑动，使饲料颗粒在第三下料底板上时更容易滚动，同时，第三下料底板与第一下料底板之间的相对运动可以刮擦第三下料底板的表面，实现第三下料底板表面的清洁，更有利于饲料颗粒的流动和粉料的掉落，避免出现堆积现象。

综上，本实用新型通过上述技术方案，解决了饲料产品从成品仓到包装的过程中缺少筛分装置，造成粉料积聚并到一定程度后坍塌，使个别包装袋中粉料特别多，遭到客户投诉的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中下料底板下表面的结构示意图；

图3是本实用新型中下料底板上表面的结构示意图；

图4是图1中a方向的结构示意图；

其中，在图中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。

图中：1、机架，2、成品仓，3、出料口，4、第一下料底板，401、“t”型滑槽，5、第二下料底板，501、“u”型滑槽，6、第三下料底板，7、粉料落料槽，701、挡板，8、固定块，9、驱动电机，10、转轮，11、连杆，12、固定杆，13、落料孔，14、保护罩，15、销钉。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1所示，饲料加工用成品仓2下料装置包括机架1，机架1上固定安装有成品仓2，成品仓2底部的一侧设有出料口3，出料口3处且位于成品仓2的底部设有第一下料底板4和第二下料底板5，第一下料底板4和第二下料底板5之间滑动安装有第三下料底板6，第三下料底板6的底部设有粉料落料槽7。

本实施例中，结合图1所示，饲料加工用成品仓2下料装置包括机架1，机架1上螺栓固定安装成品仓2，机架1的作用在于支撑住成品仓2，成品仓2的底部的一侧设有出料口3，出料口3的作用在于方便将成品进行装袋、包装，出料口3处且位于成品仓2的底部设置有第一下料底板4和第二下料底板5，第一下料底板4和第二下料底板5通过焊接方式与成品仓2连接在一起，第一下料底板4和第二下料底板5之间滑动安装有第三下料底板6，第三下料底板6上机加工有落料孔13，在饲料包装的过程中，粉料可以从第三下料底板6的落料孔13中掉落出来，不会掺杂到包装袋中，实现粉料的筛选，同时第三下料底板6可以在第一下料底板4和第二下料底板5之间来回滑动，使饲料颗粒在第三下料底板6上时更容易滚动，第三下料底板6与第一下料底板4之间的相对运动可以刮擦第三下料底板6的表面，实现第三下料底板6表面的清洁，有利于饲料颗粒的流动和粉料的掉落，避免出现堆积现象，第三下料底板6的底部设有粉料落料槽7，粉料落料槽7通过螺栓固定安装在第二下料底板5上，粉料落料槽7的底部放置有收集袋，粉料落料槽7的作用在于收集饲料粉料，并将粉料重新投入到调制和制粒成型的工序，实现充分利用，基于上述结构，解决了饲料产品从成品仓2到包装的过程中缺少筛分装置，造成粉料积聚并到一定程度后坍塌，使个别包装袋中粉料特别多，遭到客户投诉的技术问题。

本实施例中，结合图2和图3所示，第一下料底板4的底部设有“t”型滑槽401，第二下料底板5的顶部设有“u”型滑槽501，第三下料底板6的两端分别滑动安装于“t”型滑槽401和“u”型滑槽501内，在使用时，第一下料底板4的底部通过线切割加工有“t”型滑槽401，“t”型滑槽401的作用在于可以限制住第三下料底板6不会脱落下来，第二下料底板5的顶部线切割加工有“u”型滑槽501，“u”型滑槽501的作用在于对第三下料底板6实现导向、限位，第三下料底板6的两端分别滑动安装在“t”型滑槽401和“u”型滑槽501内。

本实施例中，结合图2所示，第三下料底板6滑动安装于“t”型滑槽401内的一端固定安装有一固定块8，固定块8与“t”型滑槽401间隙配合，在使用时，第三下料底板6滑动安装在“t”型滑槽401内的一端通过螺栓或者焊接的方式固定安装有一固定块8，固定块8与“t”型滑槽401之间间隙配合，固定块8的作用在于可以与连杆11相连接，通过连杆11带动第三下料底板6在第一下料底板4和第二下料底板5之间滑动。

本实施例中，结合图1所示，第一下料底板4的底部固定安装有驱动电机9，驱动电机9的输出轴上固定安装有转轮10，转轮10与固定块8之间设有一连杆11，在使用时，第一下料底板4上通过螺栓固定安装有基座，基座上螺栓固定安装有驱动电机9，驱动电机9的作用在于通过带动连杆11进而带动第三下料底板6实现来回滑动，驱动电机9通过导线与控制开关和电源连接，控制开关控制驱动电机9的运行，控制开关、电源和导线均未在图示中标示出，驱动电机9为日常生活所常见的，且属于本技术领域内技术人员公知常识，在此不再赘述，驱动电机9的输出轴上通过销键固定安装有转轮10，转轮10与固定块8之间连接有连杆11，连杆11使驱动电机9的转动转换成第三下料底板6的来回滑动，有利于饲料颗粒的滚落，同时，使第一下料底板4的“t”型滑槽401刮擦到第三下料底板6的表面，实现第三下料底板6表面的清洁，避免饲料粉料的堆积，影响落料孔13的落料。

本实施例中，结合图2所示，连杆11的一端呈“y”型结构，且设有两个对称的同心圆孔，固定块8上设有圆孔，连杆11一端的两个对称的同心圆孔与固定块8的圆孔通过销钉15铰接连接，连杆11的另一端设有圆孔，转轮10的非圆心位置固定安装有一固定杆12，连杆11另一端的圆孔与固定杆12转动连接，本实用新型在使用时，连杆11的一端呈“y”型结构，且开设有两个对称的同心圆孔，固定块8上机加工有圆孔，连杆11一端的两个对称的同心圆孔与固定块8上的圆孔通过销钉15铰接连接在一起，连杆11的另一端机加工有圆孔，转轮10的非圆心位置螺栓固定安装有一固定杆12，连杆11另一端的圆孔与固定杆12之间转动连接，通过连杆11实现了转轮10与固定块8之间的连接，使转轮10可以带动第三下料底板6实现来回的滑动。

本实施例中，结合图2所示，第三下料底板6上设有若干个用于落粉料的落料孔13，本实用新型在使用时，第三下料底板6上开设有若干个落料孔13，落料孔13的作用在于使粉料掉落到粉料落料槽7中，实现粉料与颗粒料之间的分离，本实施例中，颗粒料的直径大小在1.5-2.0毫米之间，落粉料的落料孔13的直径大小在0.5-0.8毫米之间，由此实现对成品饲料中粉料的有效分离。

在本实施例中，结合图1所示，粉料落料槽7呈“u”型结构，两侧设有挡板701，粉料落料槽7与第三下料底板6之间的夹角为30-45度，本实用新型在使用时，粉料落料槽7呈“u”型结构，两侧焊接有挡板701，设置的挡板701可以有效的限制粉料的掉落区域，粉料落料槽7与第三下料底板6之间的夹角为30-45度，粉料落料槽7的底部放置有收集袋，通过设置粉料落料槽7与第三下料底板6之间的夹角角度，使粉料能够汇集到收集袋中，便于收集。

在本实施例中，结合图1所示，驱动电机9和转轮10的外侧设有保护罩14，本实用新型在使用时，驱动电机9和转轮10的外侧设置有保护罩14，保护罩14通过螺栓固定安装在第一下料底板4的底面，通过设置保护罩14可以防止掉落的粉料、粉尘等进入到驱动电机9中，影响驱动电机9的使用寿命，增加维修频率。

为了便于理解，下述给出本实施例的工作过程：

在使用时，如图1所示，首先控制驱动电机9运行，驱动电机9带动转轮10转动，转轮10通过连杆11带动固定块8在第一下料底板4的“t”型滑槽401中做来回的滑动运动，固定块8固定安装在第三下料底板6上，进而带动第三下料底板6在第一下料底板4的“t”型滑槽401和第二下料底板5的“u”型滑槽501内来回滑动，当成品饲料落在第三下料底板6上时，颗粒料继续滚动并从出料口3处落到包装袋中，粉料则从第三下料底板6上设有的落料孔13中掉落到粉料落料槽7上，并从粉料落料槽7汇集到收集袋中，并重新运回到调制和制粒成型工序中充分利用。

综上可得，本实用新型通过上述实施例，解决了饲料产品从成品仓2到包装的过程中缺少筛分装置，造成粉料积聚并到一定程度后坍塌，使个别包装袋中粉料特别多，遭到客户投诉的技术问题。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。