一种滑差轴的弹性件的制作方法

本实用新型涉及滑差轴技术领域，尤其是指一种滑差轴的弹性件。

背景技术：

在现有的分切机上，通常采用滑差轴来实现料卷的收卷。现有的收卷滑差轴，一般采用滑差式气涨轴结构，主要由芯轴、气囊和滑差环等零件组成。其工作原理大致为：当压缩空气进入气囊内部发生膨胀时，可以推动气囊向外扩张并压紧滑差环，根据充气压力的大小来设定每一滑差环的滑转扭力值，以便于控制分条机上每一卷材料卷取时的张力调节。此种结构涉及的零件较多，且结构复杂，维护和更换成本较高，且现有的滑差轴基本上都是在增强滑差力这方面做改进，并没有一种能够定位收卷料筒的结构。另外，现有的滑差轴均采用气囊向外扩张压紧滑差环，滑差环只能整体上下移动，由于其受本身结构的限制，使得滑差轴只能将收卷料筒夹持固定在轴本体，不具备定位收卷料筒的功能。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种滑差轴的弹性件，多个弹性爪单独工作，互不影响，其运用在滑差轴中使得的滑差轴能够对不同长度的收卷料筒进行夹紧和定位。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种滑差轴的弹性件，其包括弹片，所述弹片为一体式构造，所述弹片包括滑轨及连接于滑轨的多个弹性爪，多个弹性爪沿着滑轨的长度方向依次排列设置，相邻的两个弹性爪之间设置有间隙，所述弹性爪包括第一弹性段和第二弹性段，所述第一弹性段和第二弹性段均呈圆弧状，所述第一弹性段的一端与滑轨连接，第一弹性段的另一端与第二弹性段的一端连接并相切，所述第一弹性段的圆心a和第二弹性段的圆心b分别位于弹性爪的上侧和下侧。

进一步地，所述弹性爪的厚度小于弹性爪的宽度，所述弹性爪的厚度大于间隙的宽度。

进一步地，所述滑轨包括竖直部、圆弧部及与竖直部交叉设置的水平部，所述竖直部经由圆弧部与水平部连接，所述水平部与第一弹性段连接。

进一步地，所述滑差轴的弹性件还包括用于安装弹片的安装件，所述弹片呈长片状，所述安装件呈长条状，所述安装件设置有沿着安装件的长度方向延伸的滑槽，所述滑轨滑动安装于滑槽内。

进一步地，所述滑槽的构造与滑轨的构造吻合。

进一步地，所述安装件的中部设置有沿着安装件的长度方向延伸的工作空间，所述滑槽设置于工作空间的侧壁，所述弹性爪突伸入工作空间内。

进一步地，所述安装件还设置有沿着安装件的长度方向延伸的限位槽，所述限位槽设置于工作空间的侧壁，所述滑槽位于限位槽的下方。

进一步地，所述第二弹性段的顶部与限位槽的底壁之间形成压缩空间h。

本实用新型的有益效果：本滑差轴的弹性件的结构简单，设计巧妙且合理，多个弹性爪能够单独发生弹性形变和单独对定位件进行支撑，不受相邻的弹性爪影响，且第一弹性段的圆心a和第二弹性段的圆心b分别位于弹性爪的上侧和下侧，即第一弹性段的弧口朝上，第二弹性段的弧口朝下，第二弹性段高于第一弹性段，第二弹性段抵触定位件，常态时第二弹性段的顶部与第一弹性段的底部之间存在压缩的空间，以便于位于收卷料筒内侧壁范围内的定位件能够被压缩；另外，根据力学的分析及设计，第一弹性段和第二弹性段均呈圆弧状，第一弹性段的另一端与第二弹性段的一端连接并相切，第一弹性段的圆心a和第二弹性段的圆心b分别位于弹性爪的上侧和下侧，这样的结构设计，使得弹片符合力学性能，弹性好，提高了弹片的使用寿命，且运用在滑差轴中使得的滑差轴能够对不同长度的收卷料筒进行夹紧和定位。

附图说明

图1为本实用新型安装有定位件的结构示意图。

图2为本实用新型的使用状态的立体结构示意图。

图3为本实用新型的弹片的立体结构示意图。

图4为本实用新型的弹片的结构示意图。

附图标记说明：

1、弹片；11、滑轨；111、竖直部；112、圆弧部；113、水平部；12、弹性爪；121、第一弹性段；122、第二弹性段；13、间隙；2、安装件；21、滑槽；22、工作空间；23、限位槽；3、定位件；4、气囊；5、收卷料筒。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种滑差轴的弹性件，其包括弹片1，所述弹片1为一体式构造，便于对弹片1进行生产制造，降低了制造的成本，保证了弹片1的结构稳定性及强度，所述弹片1包括滑轨11及连接于滑轨11的多个弹性爪12，多个弹性爪12沿着滑轨11的长度方向依次排列设置，相邻的两个弹性爪12之间设置有间隙13，增加了弹性爪12的弹性，所述弹性爪12包括第一弹性段121和第二弹性段122，所述第一弹性段121和第二弹性段122均呈圆弧状，所述第一弹性段121的一端与滑轨11连接，第一弹性段121的另一端与第二弹性段122的一端连接并相切，所述第一弹性段121的圆心a和第二弹性段122的圆心b分别位于弹性爪12的上侧和下侧，所述弹性爪12大致呈波浪状。

将弹性件的滑轨11滑动安装在滑差轴本体中的设定位置，并与多个定位件3配合使用，优选每一个弹性爪12对一个定位件3进行支撑；具体地，将收卷料筒5套设在滑差轴本体上，滑差轴本体中的气囊4膨胀驱动弹性件连带定位件3上移，因为弹片1设置有多个弹性爪12，使得弹片1具备较好的弹性，多个定位件3与多个弹性爪12对应设置，所以在气囊4膨胀的作用下，位于收卷料筒5内侧壁范围内的定位件3挤压对应的弹性爪12，使得对应的弹性爪12发生弹性形变而向下摆动，并在对应弹性爪12的反向弹力作用下，位于收卷料筒5内侧壁范围内的定位件3顶住收卷料筒5的内侧壁，位于收卷料筒5范围外的定位件3由于没有受到阻碍会在气囊4的作用下顶起，卡在收卷料筒5的两侧，将收卷料筒5卡住，从而对收卷料筒5起到定位的作用；当需要松开收卷料筒5时，气囊4回缩，定位件3也随着气囊4的回缩而向内收缩，不再卡在收卷料筒5的两侧，方便将收卷料筒5取下，且定位件3在弹片1的作用下恢复原位，以便于对下一个收卷料筒5进行卡紧定位；在上述使用的过程中，由于收卷料筒5的长度是需要根据实际的情况而选择的，该弹片1设置有多个弹性爪12，使得位于收卷料筒5内侧壁范围内的定位件3能够被压缩，位于收卷料筒5内侧壁范围之外的定位件3由于没有受到阻碍会继续顶起，不但能够卡紧不同长度的收卷料筒5，还能对不同长度的收卷料筒5进行定位，改良了传统的滑差轴不能对收卷料筒5及不同长度的收卷料筒5进行定位的不足，该滑差轴的弹性件改良了传统的滑差轴的内部结构，适用于定长和不同长度的收卷料筒5使用，提高了滑差轴的使用性能，扩大了滑差轴的使用范围。本实用新型的结构简单，设计巧妙且合理，多个弹性爪12能够单独发生弹性形变和单独对定位件3进行支撑，不受相邻的弹性爪12影响，且第一弹性段121的圆心a和第二弹性段122的圆心b分别位于弹性爪12的上侧和下侧，即第一弹性段121的弧口朝上，第二弹性段122的弧口朝下，第二弹性段122位于第一弹性段121的右上方，第二弹性段122抵触定位件3，常态时第二弹性段122的顶部与第一弹性段121的底部之间形成压缩的空间，以便于位于收卷料筒5的内侧壁范围内的定位件3能够被压缩；另外，根据力学的分析及设计，第一弹性段121和第二弹性段122均呈圆弧状，第一弹性段121的另一端与第二弹性段122的一端连接并相切，第一弹性段121的圆心a和第二弹性段122的圆心b分别位于弹性爪12的上侧和下侧，这样的结构设计，使得弹片1符合力学性能，弹性好，提高了弹片1的使用寿命，且运用在滑差轴中，使得的滑差轴能够对不同长度的收卷料筒5进行夹紧和定位。

本实施例中，所述弹性爪12的厚度小于弹性爪12的宽度，所述弹性爪12的厚度大于间隙13的宽度，使得弹性爪12具备较好的弹性和强度，避免因弹性爪12频繁发生弹性形变而损坏。

本实施例中，所述滑轨11包括竖直部111、圆弧部112及与竖直部111交叉设置的水平部113，优选地，所述竖直部111与水平部113垂直设置，所述竖直部111经由圆弧部112与水平部113连接，一方面是使得竖直部111与水平部113的连接处光滑，避免应力集中，防止产生尖角而容易造成使用者损伤，另一方面是使得滑轨11具备一定的弹性；所述水平部113与第一弹性段121连接；优选地，所述竖直部111位于弹性爪12的上侧，所述滑轨11呈L状；所述滑差轴的弹性件还包括用于安装弹片1的安装件2，所述弹片1呈长片状，所述安装件2呈长条状，所述安装件2设置有沿着安装件2的长度方向延伸的滑槽21，所述滑轨11滑动安装于滑槽21内；所述滑槽21的构造与滑轨11的构造吻合。

组装时，弹片1的滑轨11沿着滑槽21滑动安装在安装件2上，通过滑槽21与滑轨11进行配合，一方面是便于将弹片1滑装在安装件2上，提高了组装的效率，另一方面是滑槽21的侧壁抵触滑轨11并对滑轨11进行限位，从而对弹片1进行定位，当弹性爪12受到向下的挤压时，滑槽21的侧壁对滑轨11提供压力，使得弹片1受力均衡，避免弹片1发生倾倒，使得弹性爪12能够正常对定位件3进行支撑。

本实施例中，所述安装件2的中部设置有沿着安装件2的长度方向延伸的工作空间22，所述滑槽21设置于工作空间22的侧壁，滑槽21自工作空间22的侧壁向内凹设而成，所述弹性爪12突伸入工作空间22内，从而形成悬臂结构，当弹性爪12被挤压时，弹性爪12会向下发生弹性形变，当取消对弹性爪12施加压力时，弹性爪12恢复原状；优选地，所述工作空间22的两侧壁均设置有滑槽21，使用者可以根据实际的需要，同时在两个滑槽21内滑装弹片1或选择性地在其中一个滑槽21内滑装弹片1。

本实施例中，所述安装件2还设置有沿着安装件2的长度方向延伸的限位槽23，所述限位槽23设置于工作空间22的侧壁，限位槽23自工作空间22的侧壁向内凹设而成，所述滑槽21位于限位槽23的下方；优选地，所述工作空间22的两侧壁均设置有限位槽23，所述限位槽23用于对定位件3进行限位，且定位件3能够在限位槽23和工作空间22内上下移动，气囊4设置在安装件2的下方。

实际组装时，多个定位件3并列设置在限位槽23和工作空间22内，定位件3的一端突伸出工作空间22，多个定位件3能够在限位槽23和工作空间22内上下移动，弹片1的滑轨11滑装在滑槽21内，使得多个弹性爪12突伸入工作空间22，且弹性爪12的第二弹性段122抵触定位件3，定位件3的底面与限位槽23的底壁之间形成压缩空间h，保证位于收卷料筒5内侧壁范围内的定位件3能够被压缩，从而能够顶紧收卷料筒5以及定位收卷料筒5，限位槽23的顶壁对定位件3进行限位，使得定位件3在常态时能稳定地限位在限位槽23内。

本滑差轴的弹性件在使用时，将多个定位件3安装在弹性件中，然后将弹性件和定位件3的整体结构安装在滑差轴本体上，该整体结构能够在滑差轴本体中上下移动，使得该整体结构位于气囊4的上方，气囊4膨胀时，该整体结构向上移动，收卷料筒5内侧壁范围内的定位件3抵触收卷料筒5的内壁并挤压对应的弹性爪12，弹性爪12的反向弹性力使得定位件3紧紧地抵触收卷料筒5的内侧壁，收卷料筒5内侧壁范围之外的定位件3顶起，并位于收卷料筒5的两侧，从而实现对收卷料筒5进行定位。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。