一种络筒机的防断纱纱筒的制作方法

本实用新型涉及络筒机设备技术领域，尤其是一种络筒机的防断纱纱筒。

背景技术：
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络筒机是纺织行业中常用的设备，用于将原纱卷绕成密度适宜、成形良好、容量大的筒子纱，络筒机中，多需要将原纱卷放置于纱筒中，将纱筒的线头经由气圈破裂器、导纱器、张力装置、清纱器、导纱杆、断纱自停探杆、槽筒然后卷绕在筒子上。目前现有的纱筒多采用如下结构，包括盘体、放置于盘体上的筒体，筒体内具有存放原纱卷的空间，在盘体上设有漏孔。在使用时，通过抓纱机构抓取原纱卷的线头，在上一个原纱卷上的纱线卷绕完后，然后通过转动筒体，使得原纱卷漏下，从而使得，由此使得原纱卷上段纱线形成悬线，此时，络筒机上的抓纱连杆带动悬线移动至气圈破裂器中，继续卷线。现有的纱筒，由于纱线在处于悬线状态时，纱线多余盘体之间产生线性摩擦，由于质量轻便且易于加工，现有的盘体和筒体多采用塑料材质，使得现有的纱筒极易在悬线位置处出现磨损，出现线槽或出现局部凸起，使得络筒机的抓纱连杆在带动悬线移动时，悬线受到线槽的摩擦挤压，移动阻力较大，极易出现断线现象，而且，还容易导致悬线位置处的纱线出现毛边，影响纱线的质量。显然，现有的络筒机的纱筒已经无法满足生产的需求。

技术实现要素：
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本实用新型提供了一种络筒机的防断纱纱筒，它结构巧妙，设计合理，可有效的防止悬线对塑料盘体的磨损，塑料本体上与悬线接触的部位可保持表面完整、光滑。显然，本实用新型能够有效满足生产的需求。

本实用新型提出的技术方案：一种络筒机的防断纱纱筒，包括：

塑料盘体，中部设有抓纱管，在所述塑料盘体上偏心设有一漏孔，在所述漏孔背离所述抓纱管的侧边的底部设有一不锈钢挡线件；

纱筒本体，设置在所述塑料盘体顶部，具有供所述抓纱管穿过的通道，在所述纱筒本体绕抓纱管的圆周方向上间隔设有若干个存放通孔，所述存放通孔如此设置，以使得所述纱筒本体绕所述抓纱管转动时，各所述存放通孔接替与所述漏孔同轴。

进一步的，在所述漏孔位置处的所述塑料盘体的侧边向外突出。

进一步的，所述漏孔背离所述抓纱管的侧边，由上至下斜向内设置。

进一步的，所述不锈钢挡线件包括包覆在漏孔侧边处的不锈钢包片。

进一步的，所述不锈钢包片底部朝向所述抓纱管的一侧延伸，形成凸起部，所述凸起部圆弧倒角设置。

进一步的，所述不锈钢包片与所述塑料盘体之间通过螺栓连接。

进一步的，所述不锈钢包片与所述塑料盘体之间过盈连接。

进一步的，所述不锈钢包片位置处的所述塑料盘体上设有一安装槽，所述不锈钢包片包覆在所述塑料盘体时，所述不锈钢包片的外缘与所述安装槽的内缘抵接。

进一步的，所述不锈钢包片的内壁上间隔设有若干个插柱，在所述塑料盘体上对应设有若干个插腔。

或者，所述不锈钢包片与所述塑料盘体之间粘接。

本实用新型的有益效果在于，它结构巧妙，设计合理，可有效的防止悬线对塑料盘体的磨损，塑料本体上与悬线接触的部位可保持表面完整、光滑。显然，本实用新型能够有效满足生产的需求。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型去掉纱筒本体之后的结构示意图；

图3为本实用新型中不锈钢挡线件位置处的结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大结构示意图；

图中，1、塑料盘体；2、抓纱管；3、漏孔；4、纱筒本体；5、存放通孔；6、不锈钢包片；7、凸起部；8、安装槽；9、插柱；10、插腔；11、悬线。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

本实用新型的实施方式如图1-4所示，一种络筒机的防断纱纱筒，包括：

塑料盘体1，中部设有抓纱管2，在所述塑料盘体1上偏心设有一漏孔3，在所述漏孔3背离所述抓纱管2的侧边的底部设有一不锈钢挡线件；

纱筒本体4，设置在所述塑料盘体1顶部，具有供所述抓纱管2穿过的通道，在所述纱筒本体绕抓纱管2的圆周方向上间隔设有若干个存放通孔5，所述存放通孔5如此设置，以使得所述纱筒本体4绕所述抓纱管2转动时，各所述存放通孔5接替与所述漏孔3同轴。

本实用新型的纱筒在使用时，将原纱卷放置于纱筒本体4的存放通孔5内，同时，抓纱管2抓取纱卷的纱线头，在上一纱卷卷绕结束后，转动纱筒本体4，使得下一纱卷位置处的存放通孔5与漏孔3同轴，从而使得纱卷漏下，在塑料盘体1下侧形成悬线11，由于在漏孔3背离抓纱管2的侧边底部设有不锈钢挡线件，从而使得悬线11直接与不锈钢挡线件相接触，在抓纱连杆带动悬线11 移动时，悬线11在不锈钢挡线件上线性摩擦，可使得悬线11在与塑料盘体1 之间接触的位置保持表面光滑度，防止出现凹槽、局部凸起等问题，保证了络纱的质量。

其中，由于本实用新型通过单独设置不锈钢挡线件，使得塑料盘体1可采用塑料材质，使得盘体轻便、易于加工，还可有效的防止盘体锈蚀，所导致的锈迹浸染纱线。

需要说明的是，在本实施方式中，抓纱管2采用负压住区原纱卷的线头，此部分为现有结构，在此不再赘述。

进一步的，为了减小悬线11在被抓纱连杆带动其移动时，在不锈钢挡线件处的弯折角度，降低悬线11与不锈挡件之间的摩擦力，减小悬线11移动的阻力，在本实施方式中，在所述漏孔3位置处的所述塑料盘体1的侧边向外突出。此还扩大了漏孔3的截面轮廓，便于原纱卷落下。

进一步的优化之处在于，所述漏孔3背离所述抓纱管2的侧边，由上至下斜向内设置。由此可以可保证悬线11仅与不锈钢挡线件相接触，进一步的防止悬线11与塑料盘体1之间线性摩擦；并且，还可使得整个漏孔3呈漏斗形，便于原纱卷下漏。

进一步的具体的说，所述不锈钢挡线件包括包覆在漏孔3侧边处的不锈钢包片6。

值得一提的是，为了防止悬线11与塑料盘体1之间摩擦，所述不锈钢包片底部朝向所述抓纱管2的一侧延伸，形成凸起部7，所述凸起部7圆弧倒角设置。由此通过凸起部7将悬线11支起。

在一些优选的实施例中，所述不锈钢包片与所述塑料盘体1之间通过螺栓连接。

在本实施方式中，不锈钢包片6与塑料盘体1之间的连接方式采用，所述不锈钢包片与所述塑料盘体1之间过盈连接。具体的，不锈钢包片6呈U型，不锈钢包片6的两侧边之间的距离小于，安装位置处的塑料盘体1的厚度。

进一步的，所述不锈钢包片6位置处的所述塑料盘体1上设有一安装槽8，所述不锈钢包片6包覆在所述塑料盘体1时，所述不锈钢包片6的外缘与所述安装槽8的内缘抵接。由此可以使得通过安装槽8限定不锈钢包片6的安装位置，便于安装，且通过不锈钢包片6的外缘与所述安装槽8的内缘抵接，可以减少不锈钢包片6外缘的外漏，防止不锈钢包片6外缘摩擦悬线11，防止不锈钢包片6外缘与塑料盘体1之间积存飞尘。

进一步的，所述不锈钢包片6的内壁上间隔设有若干个插柱9，在所述塑料盘体1上对应设有若干个插腔10。由此可以进一步的固定不锈钢包片6，防止其任意移动。

或者，在一些实施例中，也可如此设置，所述不锈钢包片6与所述塑料盘体1之间粘接。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。