一种自动切换的开膜装置的制作方法

本实用新型属于带钢热覆膜技术领域，具体涉及一种用于热覆膜机组的自动切换的开膜装置，在带钢彩涂、镀锡板覆膜等带钢处理线中应用广泛。

背景技术：

覆膜技术在彩涂覆膜、镀锡板覆膜等领域应用已经较成熟。开膜装置是覆膜技术的关键设备之一，用于向覆膜装置提供连续薄膜，使薄膜在覆膜装置处与运行的带钢热覆合，形成覆膜金属带材。

公开号为cn203210816u和公开号为cn104609244a的专利分别公开了一种用于热覆膜技术的连续送膜装置，虽然都是有两个开卷工位的开膜机构，该类开膜机构可以将备用膜卷转动到工作位，通过手动粘结备用卷的膜与生产卷的膜，并手动切断生产卷的膜，实现连续供膜；但是该技术方案，在切换膜卷的过程中，仍需要机组短暂停机。

公开号为cn201677559u的专利公开了一种快速换卷机构，该机构由开卷机、活套和压合机组成，其工作原理是，由活套预先存储一部分塑料薄膜用于需要更换薄膜卷时，仍能连续向运行的带钢输送薄膜；该机构的虽然能解决供膜机构在换卷时不停机的问题，但系统复杂性高，薄膜张力及平整度控制难度加大。

因此有必要设计一种新的能够自动切换的开膜装置，以克服上述问题。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种自动切换的开膜装置，可以实现在不停机的情况下自动向覆膜机组连续输送平整的薄膜。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为一种自动切换的开膜装置，包括机架、转动架以及用于薄膜转向的转向辊，所述转动架安装于所述机架上，所述转动架上设有至少两个开膜机构；所述开膜机构包括薄膜卷固定轴、用于薄膜导向的导向辊以及用于自动切断薄膜的刀片组件，各所述薄膜卷固定轴位于同一圆周上，各所述导向辊位于同一圆周上；其中一个薄膜卷固定轴位于工作位时，其余的薄膜卷固定轴位于相应的等待位；沿所述转动架的转动方向，所述导向辊位于所述薄膜卷固定轴的后方，所述刀片组件设置于所述导向辊的前方或后方；所述转向辊设置于所述机架的工作位一侧。

进一步地，所述刀片组件包括刀片滑轨、切膜刀片以及用于驱动所述切膜刀片沿所述刀片滑轨移动的刀片驱动机构，所述刀片滑轨安装于所述转动架上。

进一步地，所述开膜机构还包括用于压覆位于所述薄膜卷固定轴上的薄膜卷的薄膜头部的压辊，所述压辊安装于所述转动架上，各所述压辊位于同一圆周上。

进一步地，所述转动架的驱动轴的两端均安装有与所述薄膜卷固定轴对应的薄膜卷转动臂，所述薄膜卷固定轴的两端分别与对应的位于所述驱动轴的两端的薄膜卷转动臂连接。

更进一步地，所述转动架的驱动轴的两端还安装有与所述导向辊对应的导向辊转动臂，所述导向辊安装于导向辊安装轴上，所述导向辊安装轴的两端分别与对应的位于所述驱动轴的两端的导向辊转动臂连接。

更进一步地，所述薄膜卷固定轴对应的两个薄膜卷转动臂上均安装有压辊安装架，与所述薄膜卷固定轴对应的两个压辊安装架分别与对应的压辊安装轴的两端连接。

优选的，所述转动架设有两个开膜机构，两个开膜机构的两个薄膜卷固定轴相对于所述转动架的驱动轴呈对称设置，两个开膜机构的两个导向辊相对于所述转动架的驱动轴呈对称设置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型提供的自动切换的开膜装置，可以实现向覆膜机组连续供应薄膜，且膜卷切换过程可自动实现，膜卷切换过程无需停机；

(2)本实用新型提供的自动切换的开膜装置，结构简单，易于实现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的自动切换的开膜装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的自动切换的开膜装置的侧视图；

图中：1、机架，2、转动架，3、薄膜卷，4、压辊，5、导向辊，6、切膜刀片，7、转向辊，8、刀片滑轨，9、薄膜卷固定轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实用新型实施例提供一种自动切换的开膜装置，包括机架1、转动架2以及用于薄膜转向的转向辊7，所述转动架2安装于所述机架1上，所述转动架2上设有至少两个开膜机构；所述开膜机构包括薄膜卷固定轴9、用于薄膜导向的导向辊5以及用于自动切断薄膜的刀片组件，各所述薄膜卷固定轴9位于同一圆周上，各所述导向辊5位于同一圆周上；其中一个薄膜卷固定轴9位于工作位时，其余的薄膜卷固定轴9位于对应的等待位；沿所述转动架2的转动方向，所述导向辊5位于所述薄膜卷固定轴9的后方，所述刀片组件设置于对应的所述导向辊5的前方或后方；所述转向辊7设置于所述机架1的工作位一侧。本实施例中的薄膜卷固定轴9用于固定薄膜卷3，转动架2安装在转动架驱动轴上，转动架2在转动架驱动机构的驱动下绕转动架驱动轴转动，进而使等待位的薄膜卷进入工作位，工作位的薄膜卷进入等待位，实现膜卷自动切换，且膜卷切换过程无需停机，能够向覆膜机组连续供应薄膜。如图1所示，当工作位的薄膜卷3连续供膜至尾卷后，通过转动架2逆时针转动，使工作位的薄膜卷3运动至等待位，此时，该薄膜卷3还在持续供应薄膜，当工作位的薄膜卷3正好进入等待位，位于工作位的顺时针方向侧的等待位上的薄膜卷3正好进入工作位，此时进入工作位的薄膜卷3的头部预先粘附的宽双面胶与还在持续供应的薄膜粘附在一起，通过刀片组件将工作位的逆时针方向侧的还在持续供应的薄膜切断，两卷薄膜实现连接。刀片组件安装于对应的导向辊5与与其相邻的薄膜卷固定轴9之间，即刀片组件可以设置在导向辊5的顺时针方向侧，如图1所示，也可以设置在导向辊5的逆时针方向侧。

更进一步地，所述刀片组件包括刀片滑轨8、切膜刀片6以及用于驱动所述切膜刀片6沿所述刀片滑轨8移动的刀片驱动机构，所述刀片滑轨8安装于所述转动架2上。切膜刀片6安装在导向辊5的其中一侧，不影响工作位的薄膜卷3通过转动架2逆时针转动运动至等待位时仍持续供应薄膜，即切膜刀片6位于薄膜的两侧，刀片滑轨8与转动架2的驱动轴平行，当需要切断薄膜时，切膜刀片6在刀片驱动机构的驱动下沿刀片滑轨8横移，直至切断薄膜。

进一步地，所述开膜机构还包括用于压覆位于所述薄膜卷固定轴上的薄膜卷3的薄膜头部的压辊4，所述压辊4安装于所述转动架2上，各所述压辊4位于同一圆周上。本实施例中压辊4设置于与其对应的薄膜卷固定轴9远离转动架2的驱动轴的一侧；通过压辊4压覆薄膜卷的薄膜头部，防止薄膜头部在旋转过程中松弛。如图1所示，压辊4与薄膜卷固定轴9平行，当位于工作位逆时针方向的等待位上的薄膜卷运动至工作位时，薄膜卷的头部靠近正在供应的薄膜，压辊4位于薄膜卷3靠近转向辊7的一侧，以使薄膜卷的头部的双面胶能够与正在供应的薄膜粘附在一起。

进一步地，所述转动架2的驱动轴的两端均安装有与所述薄膜卷固定轴9对应的薄膜卷转动臂，所述薄膜卷固定轴9的两端分别与对应的位于所述驱动轴的两端的薄膜卷转动臂连接。如图1所示，薄膜卷安装于薄膜卷固定轴9上，薄膜卷固定轴9的两端通过薄膜卷转动臂与转动架2的驱动轴连接，使薄膜卷3随转动架2沿顺时针或逆时针方向运动，具体的方向根据转向辊7的位置定，但需要保证转向辊7设置于机架1的工作位一侧。

更进一步地，所述转动架2的驱动轴的两端还安装有与所述导向辊5对应的导向辊转动臂，所述导向辊安装于导向辊安装轴上，所述导向辊安装轴的两端分别与对应的位于所述驱动轴的两端的导向辊转动臂连接。如图1所示，导向辊5安装于对应的薄膜卷固定轴9的顺时针方向侧，以便于工作位的薄膜卷逆时针运动至等待位时，导向辊5正好位于工作位与等待位之间，在工作位的薄膜卷逆时针运动至等待位时仍持续供膜时，起到导向作用，同时该薄膜张紧在导向辊5和转向辊7之间时，能够与工作位的头部的双面胶粘结。作为一种实现方式，如图1所示，薄膜卷转动臂和导向辊转动臂可以分别与转动架2的驱动轴连接；作为另一种实现方式，导向辊转动臂也可以安装在薄膜卷转动臂上。

进一步地，所述薄膜卷固定轴9对应的两个薄膜卷转动臂上均安装有压辊安装架，与所述薄膜卷固定轴9对应的两个压辊安装架分别与对应的压辊安装轴的两端连接。如图1所示，压辊安装在压辊安装轴上，压辊安装轴设置于与其对应的薄膜卷固定轴9远离转动架2的驱动轴的一侧；压辊安装架可以固定在薄膜卷转动臂上，也可以固定在转动架2的驱动轴上。

作为一种优选的实施方式，所述转动架2设有两个开膜机构，两个开膜机构的两个薄膜卷固定轴9相对于所述转动架2的驱动轴呈对称设置，两个开膜机构的两个导向辊5相对于所述转动架的驱动轴呈对称设置。如图1所示，薄膜卷固定轴9的两端两端分别与对应的位于转动架2的驱动轴的两端的薄膜卷转动臂连接，导向辊5安装于导向辊安装轴上，导向辊安装轴的两端分别与对应的位于转动架2的驱动轴的两端的导向辊转动臂连接，位于驱动轴同一端的薄膜卷转动臂与相邻的导向辊转动臂呈垂直设置。

如图1和图2所示，本实施例还提供一种采用上述开膜装置来自动切换的开膜工艺，具体如下：

工作位和等待位的薄膜卷固定轴9上都装置有薄膜卷3，薄膜卷3上的薄膜顺时针缠绕；工作位的薄膜卷固定轴9顺时针旋转，工作位的薄膜卷3上的薄膜沿着转向辊7向覆膜机组供应薄膜；等待位的压辊4压靠在对应的等待位的薄膜卷3的头部，防止薄膜卷头部松弛，等待位的薄膜卷3的头部附近预先粘附宽双面胶；

当工作位的薄膜卷3连续供膜至尾卷时，转动架2转动，工作位的薄膜卷3离开工作位，进入等待位上持续供膜，薄膜沿着导向辊5传至转向辊7；等待位上的薄膜卷3正好进入工作位，进入工作位的薄膜卷3与位于导向辊5和转向辊7之间的薄膜形成包角，包角区域预先粘附的双面胶使两卷薄膜卷3粘附，进入工作位的薄膜卷3开始连续供应薄膜。本实用新型实施例通过上述工艺实现不停机连续供料，且自动切换薄膜卷。如图1所示，转动架2沿逆时针方向转动，带动薄膜卷3从工作位向其逆时针方向的等待位运动，而且顺时针方向等待位上的薄膜卷3运动至工作位。

进一步地，当进入工作位的薄膜卷3开始连续供应薄膜后，切膜刀片6沿刀片滑轨8移动切割导向辊5与工作位的薄膜卷3之间的薄膜，等待位的薄膜卷3停止供应薄膜。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。