一种用于钢制罐的防腐保温结构的制作方法

本实用新型涉及防腐保温设备技术领域，尤其涉及一种用于钢制罐的防腐保温结构。

背景技术：

钢制罐具有节能、消声、耐腐、生产能力强，清洗方便等优点，广泛用于乳品行业、食品、制药、化工、饮料等工业部门，作为加热、保温、杀菌处理或贮藏水液的必须设备。

但是钢制罐在进行耐腐和保温上，通常是在材料上进行创新，但是保温效果一般只能处于同一个层次上，导致对于一些需要特别保温罐来说，此类材料保温并不适用。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于钢制罐的防腐保温结构，解决了保温罐在进行耐腐和保温上，通常是在材料上进行创新，但是保温效果一般只能处于同一个层次上，导致对于一些需要特别保温罐来说，此类材料保温并不适用的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种用于钢制罐的防腐保温结构，包括钢制罐本体，钢制罐本体的外壁上安装有彩钢板，所述钢制罐本体的外闭上焊接有防护瓦楞板，所述防护瓦楞板位于彩钢板的背面上，所述钢制罐本体的外壁正面上开设有进料孔，所述进料孔的孔内安装有密封盖，所述密封盖的底部正面上固定连接有密封塞，所述密封盖的顶部正面上固定连接有焊接杆，所述焊接杆的底端固定连接在钢制罐本体的外壁正面上。

进一步优化地，所述防护瓦楞板的正面与彩钢板的背面之间左右两侧均固定连接有弧形块，所述弧形块的正面左右两侧均开设有螺纹槽口。

进一步优化地，所述钢制罐本体的外壁上涂抹有调和油漆，所述调和油漆的外壁上喷涂有聚氨酯保温层，所述聚氨酯保温层的外壁上涂抹有保护层，所述保护层的外壁与防护瓦楞板的内壁相焊接。

进一步优化地，所述钢制罐本体的内壁上固定连接有圆筒，所述圆筒的底部内壁上焊接有内置螺纹筒，所述内置螺纹筒的内腔中螺纹连接有外置螺纹栓。

进一步优化地，所述外置螺纹栓与内置螺纹筒大小相适配，所述内置螺纹筒与螺纹槽口处于同一水平面上。

进一步优化地，所述进料孔依次贯穿彩钢板、防护瓦楞板的正面，并焊接在钢制罐本体的内壁上。

工作原理：在钢制罐本体的外壁上涂抹油漆，并在油漆上再次涂抹聚氨酯保温层，用作与防锈和保温效果，其次位于聚氨酯保温层的外壁上所安装保护层(保护层可选用材料要有防水、防火、化学性能好等优点，保护层应在平整、光滑、干燥均匀的隔热层表面上施工)，并且再次通过在保护层上所安装的防护瓦楞板以及彩钢板用作结构保温。彩钢板的作用在于对钢制罐本体放置，避免钢制罐本体在倾倒放置的时候出现打滚的现象，并且在防护瓦楞板的外壁与彩钢板的内壁之间左右两侧所安装的弧形块可以用作对防护瓦楞板与彩钢板之间连接处形成一处中空状，可以对热度保护，避免紧贴的防护瓦楞板与彩钢板之间连接，导致气体不通的问题，热量无法进行收集保温。关于弧形块的固定，通过外置螺纹栓与内置螺纹筒之间连接，而内置螺纹筒位于圆筒的底部内壁上，并且圆筒的顶部焊接在钢制罐本体的内壁上，而到达对弧形块的固定。

本实用新型的有益效果是：

1、通过在钢制罐本体的外壁上涂抹油漆，并在油漆上再次涂抹聚氨酯保温层，用作与防锈和保温效果，其次位于聚氨酯保温层的外壁上所安装保护层，并且再次通过在保护层上所安装的防护瓦楞板以及彩钢板用作结构保温，彩钢板的作用在于对钢制罐本体放置，避免钢制罐本体在倾倒放置的时候出现打滚的现象。

2、通过在防护瓦楞板的外壁与彩钢板的内壁之间左右两侧所安装的弧形块可以用作对防护瓦楞板与彩钢板之间连接处形成一处中空状，可以对热度保护，避免紧贴的防护瓦楞板与彩钢板之间连接，导致气体不通的问题，热量无法进行收集保温。

附图说明

图1为本实用新型钢制罐本体结构示意图；

图2为本实用新型钢制罐本体俯视图；

图3为本实用新型钢制罐本体内部结构示意图；

图4为本实用新型钢制罐本体分层图。

图中：1钢制罐本体、2弧形块、3螺纹槽口、4彩钢板、5密封塞、6密封盖、7焊接杆、8进料孔、9调和油漆、10聚氨酯保温层、11保护层、12防护瓦楞板、13外置螺纹栓、14圆筒、15内置螺纹筒。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-图4所示，本实施例公开了一种用于钢制罐的防腐保温结构，包括钢制罐本体1，其钢制罐本体1的外壁上安装有彩钢板4，钢制罐本体1的外闭上焊接有防护瓦楞板12，防护瓦楞板12位于彩钢板4的背面上，钢制罐本体1的外壁正面上开设有进料孔8，进料孔8的孔内安装有密封盖6，密封盖6的底部正面上固定连接有密封塞5，密封盖6的顶部正面上固定连接有焊接杆7，焊接杆7的底端固定连接在钢制罐本体1的外壁正面上，防护瓦楞板12的正面与彩钢板4的背面之间左右两侧均固定连接有弧形块2，弧形块2的正面左右两侧均开设有螺纹槽口3，钢制罐本体1的外壁上涂抹有调和油漆9，调和油漆9的外壁上喷涂有聚氨酯保温层10，聚氨酯保温层10的外壁上涂抹有保护层11，保护层11的外壁与防护瓦楞板12的内壁上焊接，钢制罐本体1的内壁上固定连接有圆筒14，圆筒14的底部内壁上焊接有内置螺纹筒15，内置螺纹筒15的内腔中螺纹连接有外置螺纹栓13，外置螺纹栓13与内置螺纹筒15大小相适配，内置螺纹筒15与螺纹槽口3处于同一水平面上，进料孔8依次贯穿彩钢板4、防护瓦楞板12的正面，并焊接在钢制罐本体1的内壁上。

在使用时，在钢制罐本体1的外壁上涂抹油漆，并在油漆上再次涂抹聚氨酯保温层10，用作与防锈和保温效果，其次位于聚氨酯保温层10的外壁上所安装保护层11(保护层11可选用材料要有防水、防火、化学性能好等优点，保护层应在平整、光滑、干燥均匀的隔热层表面上施工)，并且再次通过在保护层11上所安装的防护瓦楞板12以及彩钢板4用作结构保温，彩钢板4的作用在于对钢制罐本体1放置，避免钢制罐本体1在倾倒放置的时候出现打滚的现象，并且在防护瓦楞板12的外壁与彩钢板4的内壁之间左右两侧所安装的弧形块2可以用作对防护瓦楞板12与彩钢板4之间连接处形成一处中空状，可以对热度保护，避免紧贴的防护瓦楞板12与彩钢板4之间连接，导致气体不通的问题，热量无法进行收集保温，关于弧形块2的固定，通过外置螺纹栓13与内置螺纹筒15之间连接，而内置螺纹筒15位于圆筒14的底部内壁上，并且圆筒14的顶部焊接在钢制罐本体1的内壁上，而到达对弧形块2的固定。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。