一种全自动包装机中的料袋折边机构的制作方法

本实用新型涉及一种全自动包装机中的料袋折边机构。

背景技术：

目前折边通用的方法是在物料袋前行过程中将袋口通过弯曲板面达到折边目的，如果物料袋材质较软时使用此方法常常出现料袋在弯曲板面内堵塞不能前行，另一方面企业技术改造由手工包装改机器自动包装时，用目前通用折边方式需加长料袋，否则料袋长度不够折边封口，这样会给企业带来麻烦及增加生产成本。

技术实现要素：

针对目前市场上普遍使用的折边方式对于较软物料袋无法折边或不好用及由手工包装改机器自动包装时，用目前通用折边方式需加长料袋，否则料袋长度不够折边封口，增加生产成本的问题，提供一种全自动包装机中的料袋折边机构。

为解决现有技术存在的问题，本实用新型的技术方案是：一种全自动包装机中的料袋折边机构，包括相平行设置的前底板和后底板，所述的前底板与后底板相对的边上设置有折边护板、折边衬板和翻板实现折边；其特征在于：还包括折边机固定板；

所述的折边机固定板下方通过支柱连接于后底板上，所述的折边机固定板与前底板和后底板上下平行设置，所述的折边机固定板的上表面分别设置有翻板气缸支架和张开气缸，所述的翻板气缸支架上连接有翻板气缸，翻板气缸的翻板气缸鱼眼与翻板连接，所述的折边机固定板的底部固设有连杆上轴；

所述的前底板上通过连杆固定块垂直设置有两组相平行设置的连杆，外侧的一对连杆中间连接有连杆连接板连接，连杆连接板通过气缸连接架与张开气缸上的张开气缸鱼眼连接，前底板上固连有连杆下轴，连杆下轴和连杆上轴的轴端通过连杆轴套与连杆形成转动轴节。

所述的张开气缸通过张开气缸后耳子与折边机固定板连接。

所述的气缸连接架为“√”形状。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

采用本实用新型进行折边，由于袋子在前行过程中阻力较小不易堵袋使其前行顺畅，可以较高的速度前行，使其适用于较软的物料袋；

本实用新型取消了传统折边机夹带输送机构，因此料袋输送结构紧凑，不需加长料袋，对于其他物料袋此种方式折边仍适用，因此适用面较广。

附图说明

图1为本实用新型从前边看的立体图；

图2为本实用新型从后边看的立体图；

图3为图1的主视图；

图4为图1的俯视图。

图5为图1的左视图；

图6为折边衬板、折边护板和翻板的的结构示意图；

标记说明：1、前底板，2、后底板，3、连杆，4、连杆连接板，5、折边护板，6、折边衬板，7、翻板，8、翻板气缸鱼眼，9、翻板气缸，10、折边机固定板，11、翻板气缸支架，12、张开气缸，13、张开气缸鱼眼，14、气缸连接架，15、连杆下轴，16、翻板轴支撑架，17、张开气缸后耳子，18、连杆上轴，19、翻板转轴，20、连杆轴套，21、支柱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例提供一种全自动包装机中的料袋折边机构（参见图1-图5），包括相平行设置的前底板1和后底板2，所述的前底板1与后底板2相对的边上设置有折边护板5、折边衬板6和翻板7实现折边；折边护板5、折边衬板6和翻板7的结构参见图6，其结构为现有结构。

所述的折边机固定板10下方通过支柱21连接于后底板2上，所述的折边机固定板10与前底板1和后底板2上下平行设置，所述的折边机固定板10的上表面分别设置有翻板气缸支架11和张开气缸12，所述的翻板气缸支架11上连接有翻板气缸9，翻板气缸9的翻板气缸鱼眼8与翻板7连接，所述的张开气缸12通过张开气缸后耳子17与折边机固定板10连接，所述的折边机固定板10的底部固设有连杆上轴18；

上述前底板1上通过连杆固定块垂直设置有两组相平行设置的连杆3，外侧的一对连杆中间连接有连杆连接板4连接，连杆连接板4的中部通过螺钉与气缸连接架14的一端连接，气缸连接架14的另一端与张开气缸12上的张开气缸鱼眼13连接，气缸连接架14的为“√”形状，前底板1上固连有连杆下轴15，连杆下轴15和连杆上轴18的轴端通过连杆轴套20与连杆3形成转动轴节。

当抱袋输送机构将物料袋快速送达折边机内2/3处时转为与缝包机同等速度，在折边机2/3处设有光电感应开关，光电感应开关感应到料袋并打开，张开气缸12动作将折边衬板6和折边护板5间隙缩回到固定间隙，此时翻板7翻下将物料袋袋口折边、由抱袋输送机构送到缝包机封口。

本实用新型的工作过程：

实用新型为袋装物料全自动包装机中的折边机构，配合全自动包装机完成料袋的折边工作，当物料装入料袋称量好后，包装机抱袋斗抱住并由夹杆夹着袋口快速前行至折边机内2/3处改为与缝包机同等速度的慢速前行，折边机初始状态为前底板张开状态，折边护板5与折边衬板6之间的间隙较大利于包装袋快速前行，当行至折边机内2/3处改为慢行的同时，光电感应开关感应到料袋并驱动张开气缸12伸出，张开气缸12带动气缸连接架14带动连杆连接板4，连杆连接板4通过连杆驱动前底板1将折边衬板6和折边护板5间隙缩回到固定间隙，此时翻板气缸9收回动作驱动翻板7向下翻转将料袋折边，折好边的料袋刚好达到缝包机前，由缝包机对料袋封口，包装机抱袋斗在料袋将缝完时松开返回，与此同时翻板气缸9伸出动作驱动翻板7向上翻转打开，张开气缸12收回动作驱动前底板张开回到初始状态。这样完成一次包装折边过程

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，凡是利用本实用新型的说明书及附图内容所做的等同结构变化，均应包含在实用新型的专利保护范围内。