一种便于清洁的智能包装机送料机构的制作方法

本实用新型属于包装机领域，涉及一种便于清洁的智能包装机送料机构。

背景技术：

包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用。

现有的包装机送料机构的传送带与传送架之间留有缝隙，送料机构在输送物料特别是颗粒粉末状物料时，物料可能通过传送带与传送架之间的缝隙进入机体内部，影响包装机的生产过程且难以清理的问题，为此我们提出一种便于清洁的智能包装机送料机构。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种便于清洁的智能包装机送料机构，以解决上述背景技术中提出的现有的包装机送料机构的传送带与传送架之间留有缝隙，送料机构在输送物料特别是颗粒粉末状物料时，物料可能通过传送带与传送架之间的缝隙进入机体内部，影响包装机的生产过程且难以清理的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清洁的智能包装机送料机构，包括传送架和防护装置，所述传送架的外侧设置有传送带，所述传送架的底端固定连接有固定架，所述防护装置包括收纳槽，所述收纳槽开设在传送架的内壁，所述收纳槽的内部设置有隔板，所述隔板固定在传送带的顶端，所述隔板与收纳槽的内壁之间固定连接有轴承。

优选的，所述隔板的内侧设置有限位挡板，所述限位挡板固定在收纳槽的内部，所述限位挡板的长度等于收纳槽的宽度。

优选的，所述隔板与限位挡板之间设置有橡皮筋，所述橡皮筋的一端固定在隔板的底端外侧，所述橡皮筋的另一端固定在限位挡板的外壁。

优选的，所述传送带的顶端设置有盖板，所述盖板的底端固定连接有清洁布，所述清洁布与传送带相互贴合，所述清洁布的两侧设置有固定扣，所述固定扣固定在盖板的底部。

优选的，所述固定扣的底端设置有卡槽，所述卡槽开设在传送架的顶端，所述卡槽的两侧内壁均开设有圆槽，所述圆槽的内部设置有小圆球，所述固定扣安装在卡槽的内部，所述固定扣与小圆球相互卡合。

优选的，所述圆槽的内壁固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧安装在小圆球的底部，所述圆槽的端部固定连接有限位环，所述限位环安装在小圆球的外侧，所述小圆球贯穿限位环。

本实用新型的有益效果在于：

1、通过设计的隔板、限位挡板和橡皮筋，解决了现有的包装机送料机构的传送带与传送架之间留有缝隙，送料机构在输送物料特别是颗粒粉末状物料时，物料可能通过传送带与传送架之间的缝隙进入机体内部，影响包装机的生产过程且难以清理的问题，隔板覆盖住传送带与传送架之间的缝隙，防止物料进入机体的内部。

2、通过设计的盖板和清洁布，解决了现有的包装机送料机构的传送带长时间使用难免会沾染上污渍，污渍会影响到包装机的下次生产，造成恶性循环的问题，盖板固定在传送带的外侧，清洁布与传送带相互贴合，传送带运转的同时清洁布清理传送带的外表面。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的盖板结构示意图；

图3为本实用新型的卡槽结构示意图；

图4为本实用新型的圆槽结构示意图；

图5为本实用新型的防护装置结构示意图。

图中：1、清洁布；2、传送带；3、传送架；4、固定架；5、隔板；6、盖板；7、固定扣；8、圆槽；9、卡槽；10、限位环；11、固定弹簧；12、小圆球；13、收纳槽；14、轴承；15、橡皮筋；16、限位挡板。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清洁的智能包装机送料机构，包括传送架3和防护装置，传送架3的外侧设置有传送带2，传送架3的底端固定连接有固定架4，防护装置包括收纳槽13，收纳槽13开设在传送架3的内壁，收纳槽13的内部设置有隔板5，隔板5固定在传送带2的顶端，隔板5与收纳槽13的内壁之间固定连接有轴承14。

为了便于防止物料进入传送架3的内部，本实施例中，优选的，隔板5的内侧设置有限位挡板16，限位挡板16固定在收纳槽13的内部，限位挡板16的长度等于收纳槽13的宽度。

为了便于防护装置能够循环使用，本实施例中，优选的，隔板5与限位挡板16之间设置有橡皮筋15，橡皮筋15的一端固定在隔板5的底端外侧，橡皮筋15的另一端固定在限位挡板16的外壁。

为了便于清理传送带2的外表面，本实施例中，优选的，传送带2的顶端设置有盖板6，盖板6的底端固定连接有清洁布1，清洁布1与传送带2相互贴合，清洁布1的两侧设置有固定扣7，固定扣7固定在盖板6的底部。

为了便于盖板6与传送架3固定牢靠，本实施例中，优选的，固定扣7的底端设置有卡槽9，卡槽9开设在传送架3的顶端，卡槽9的两侧内壁均开设有圆槽8，圆槽8的内部设置有小圆球12，固定扣7安装在卡槽9的内部，固定扣7与小圆球12相互卡合。

为了便于小圆球12能够循环使用，本实施例中，优选的，圆槽8的内壁固定连接有固定弹簧11，固定弹簧11安装在小圆球12的底部，圆槽8的端部固定连接有限位环10，限位环10安装在小圆球12的外侧，小圆球12贯穿限位环10。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，将盖板6底端两侧的固定扣7对准传送架3顶端的卡槽9，向下按压盖板6使固定扣7进入卡槽9的内部，固定扣7在压力作用下进入卡槽9的内部，卡槽9两侧内壁的小圆球12受到固定扣7的挤压，小圆球12在固定扣7的挤压下向圆槽8内部收缩，小圆球12完全收纳进圆槽8的内部使固定扣7进入卡槽9的底部，固定扣7进入卡槽9的底部使小圆球12失去外力的挤压，小圆球12失去固定扣7的挤压且在固定弹簧11的作用下恢复原位，小圆球12在固定弹簧11推动下移动出圆槽8的内部，小圆球12与固定扣7相互卡合使盖板6与传送架3固定牢靠，盖板6的内侧固定连接有清洁布1，清洁布1与传送带2相互贴合，传送带2运转时清洁布1清理传送带2的外表面，隔板5覆盖住传送带2与传送架3之间的缝隙，防止外物通过传送带2与传送架3之间的缝隙进入机体的内部，污染机体的卫生且难以清理，隔板5能够通过轴承14进行旋转不会影响到传送带2的正常使用，限位挡板16固定在隔板5的内侧，限位挡板16与隔板5相卡合使隔板5只能够单向旋转，隔板5通过轴承14旋转而出之后会在橡皮筋15的作用下恢复原位，隔板5继续保护机体免受外界的污染。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。