一种新型耐压气雾罐顶盖结构的制作方法

本实用新型涉及气雾罐顶盖结构领域，特别涉及一种新型耐压气雾罐顶盖结构。

背景技术：

气雾罐是由顶盖、罐体及底盖所构成，俗称三片罐，广泛应用于卫生、家居、医药、喷漆等不同行业，目前，中国气雾罐用量不断增长，对气雾罐质量的要求也在不断提高。安全性是体现气雾罐质量的一项基本指标，而气雾罐的安全性又主要取决于其耐压性能，中国国家标准中规定了气雾罐的变形压力不小于1.2MPa，爆破压力不小于1.4MPa，其中，气雾罐的顶盖与塑料盖相匹配，对生产制作的要求相对较高，同时也成为抗压的薄弱环节。现有的气雾罐由于该种结构的气雾罐，其顶盖、底盖与罐体均是分体的，因此要构成气雾罐必须要对顶盖与罐体进行焊接，这样的结构就多了顶盖及顶盖封口圈，罐体合拢的焊缝如果焊不好或者罐体与顶盖如果焊接不好，罐内的压力大起来后就有可能造成气体泄漏，并且局部的高压气体产生爆炸很可能会伤及到人，且为了增加气雾罐的抗压能力，现在生产厂家往往需要设计复杂的结构，从而增加了生产难度和生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种新型耐压气雾罐顶盖结构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型耐压气雾罐顶盖结构，包括罐体和气罐顶盖，所述罐体包括外壳、卡槽和封口圈，所述外壳的表面设置有转动槽，所述转动槽上设置有转动环，所述转动环通过连接带与转动轴相连接，所述转动轴位于保护盖上，所述气罐顶盖包括圆弧面、球面、固定孔、圆锥面、内螺纹和顶面，所述固定孔内设置有喷气阀。

优选的，所述喷气阀包括按压处、喷雾口、喷雾管和外螺纹。

优选的，所述喷气阀的喷雾管位于罐体的内部，且喷雾管与罐体底端相接触，所述外螺纹和气罐顶盖的内螺纹相互配合。

优选的，所述气罐顶盖的顶面与圆弧面相连接，所述圆弧面与圆锥面相连接，所述顶面、圆弧面和圆锥面的下方设置有球面。

优选的，所述罐体的封口圈位于外壳的边缘处，所述卡槽位于封口圈内部，且卡槽的截面形状为半圆形。

优选的，所述连接带一端的转动环可以沿着转动槽内转动，且连接带另一端的转动轴可以绕着保护盖转动。

优选的，所述保护盖的下端与卡槽的内部相互配合且卡紧。

优选的，所述气罐顶盖与罐体通过焊接连接，且气罐顶盖与罐体焊接后的相交处为封口圈。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，在气雾罐顶盖内设置成球面，通过在圆台体内部设置球面形成较大的厚度，使得增加气雾罐顶盖的材料厚度，而且球面可以提高气雾罐顶盖的耐压能力，防止气雾罐内压强过大或者外部受力过大导致气雾罐顶盖被压坏，保护盖与罐体通过连接带相连接，可以避免保护盖在取下使用后弄丢。

附图说明

图1是本实用新型一种新型耐压气雾罐顶盖结构的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种新型耐压气雾罐顶盖结构的内部结构示意图；

图3是本实用新型一种新型耐压气雾罐顶盖结构的气罐顶盖的球面结构示意图。

图中：1、罐体；101、外壳；102、卡槽；103、封口圈；2、气罐顶盖；201、圆弧面；202、球面；203、固定孔；204、圆锥面；205、内螺纹；206、顶面；3、喷气阀；301、按压处；302、喷雾口；303、喷雾管；304、外螺纹；4、转动槽；5、转动环；6、连接带；7、转动轴；8、保护盖。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，一种新型耐压气雾罐顶盖结构，包括罐体1和气罐顶盖2，罐体1包括外壳101、卡槽102和封口圈103，外壳101的表面设置有转动槽4，转动槽4上设置有转动环5，转动环5通过连接带6与转动轴7相连接，转动轴7位于保护盖8上，气罐顶盖2包括圆弧面201、球面202、固定孔203、圆锥面204、内螺纹205和顶面206，固定孔203内设置有喷气阀3；

喷气阀3包括按压处301、喷雾口302、喷雾管303和外螺纹304；喷气阀3的喷雾管303位于罐体1的内部，且喷雾管303与罐体1底端相接触，外螺纹304和气罐顶盖2的内螺纹205相互配合；气罐顶盖2的顶面206与圆弧面201相连接，圆弧面201与圆锥面204相连接，顶面206、圆弧面201和圆锥面204的下方设置有球面202；罐体1的封口圈103位于外壳101的边缘处，卡槽102位于封口圈103内部，且卡槽102的截面形状为半圆形；连接带6一端的转动环5可以沿着转动槽4内转动，且连接带6另一端的转动轴7可以绕着保护盖8转动；保护盖8的下端与卡槽102的内部相互配合且卡紧；气罐顶盖2与罐体1通过焊接连接，且气罐顶盖2与罐体1焊接后的相交处为封口圈103。

需要说明的是，本实用新型为一种新型耐压气雾罐顶盖结构，使用前，将气罐顶盖2与罐体1进行焊接，通过焊接过后得到这样的结构就是气罐顶盖2及封口圈103，然后通过气体灌装机将气雾罐内注射气体，随着气体注入的越多，罐体1内部的外壳101和气罐顶盖2承受的压力就越大，很容易导致气体泄漏，并且局部的高压气体产生爆炸，很可能会伤及到人，由于气罐顶盖2是由圆弧面201、球面202、圆锥面204和顶面206构成的，此时由于气罐顶盖2内部是球面202，气罐顶盖2外部为圆台体，使得气罐顶盖2内外形成较大的内外厚度差，且球面202可以承受较大的压强，不仅增加罐体1的内部的耐压能力，而且罐体1可以承受更大的外部压力，带气体充满后，可以通过气罐顶盖2的内螺纹205和喷气阀3的外螺纹304相互配合，将喷气阀3安装在气罐顶盖2的固定孔203内，防止气体溢出，使用时，将将保护盖8从罐体1的卡槽102内拔出，使用者通过按压喷气阀3的按压处301，内部气体经由喷雾管303到达喷雾口302，并由喷雾口302将气体喷出，当使用结束后，由于连接带6一端的转动环5可以沿着转动槽4内转动，且连接带6另一端的转动轴7可以绕着保护盖8转动，可以避免保护盖8从罐体1取出后导致保护盖8丢失，此时，可以将连接带6一端的保护盖8卡紧在卡槽102内，防止喷气阀3损坏。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。