一种适用于无纺布的纠偏装置的制作方法

本实用新型涉及服装加工设备技术领域，具体涉及一种适用于无纺布的纠偏装置。

背景技术：

现有的无纺布机在将无纺布卷成布筒时，布材容易跑偏，这就需要设计一种纠偏装置来解决这个问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种适用于无纺布的纠偏装置，解决无纺布在卷筒时发生跑偏的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种适用于无纺布的纠偏装置，包括机架、无纺布、无纺布导辊，所述无纺布导辊带动置于无纺布导辊上的无纺布，其特征在于，包括纠偏丝杆和伺服电机，所述纠偏丝杆通过滑动装置对无纺布导辊位置进行调节，伺服电机为所述纠偏丝杆提供动力。

其中，所述无纺布两侧分别设有红外传感器，所述红外传感器通过线路与伺服电机连接。

采用以上技术方案，当左侧的红外传感器检测到信号时，且将信号传输至伺服电机，此时伺服电机正转，带动纠偏丝杆正向转动，使得底座向右侧移动，即无纺布导辊向右侧移动，当信号中断时，伺服电机停止运行；当右侧的红外传感器检测到信号时，且将信号传输至伺服电机，此时伺服电机反转，带动纠偏丝杆反向转动，使得底座向左侧移动，即无纺布导辊向左侧移动，当信号中断时，伺服电机停止运行，以此实现装置自动纠偏，提高成品率。

其中，滑动装置包括支撑座、底座，所述无纺布导辊两端由支撑座支撑，且无纺布导辊与支撑座转动连接，所述支撑座由底座支撑固定，所述纠偏丝杆上的螺母与底座固定连接，所述底座与机架滑动连接。

其中，所述机架上设有用于支撑限定底座的卡槽。

其中，所述底座底部固定设有滑块，所述卡槽底部向下凹陷形成便于滑块纵向滑动且避免滑块脱落的滑槽。

其中，所述滑块与滑槽横截面皆成倒“T”字形。

采用以上技术方案，采用倒“T”字形滑块与滑槽，底座与机架安装时，直接将滑块与滑槽对准滑套连接即可，从而实现易定位固定、快速安装的目的，大大提高了安装效率。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过纠偏丝杆调节无纺布导辊的位置实现对无纺布的纠偏。

2.本实用新型采用倒“T”字形滑块与滑槽，使得底座与机架安装时，直接将滑块与滑槽对准滑套连接即可，从而实现易定位固定、快速安装的目的，大大提高了安装效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型带红外传感器结构示意图。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

见图1-2，一种适用于无纺布的纠偏装置，包括机架1、无纺布2、无纺布导辊3，其特征在于，还包括纠偏丝杆4，所述纠偏丝杆4通过滑动装置7对无纺布导辊3位置进行调节，纠偏丝杆4一端与伺服电机5输出端传动连接。

滑动装置7包括支撑座71、底座72，无纺布导辊3两端由支撑座71支撑，且无纺布导辊3与支撑座71转动连接，所述支撑座71由底座72支撑固定，所述纠偏丝杆4上的螺母41与底座72固定连接。

当无纺布2右偏时，伺服电机5反转，带动纠偏丝杆4反向转动，使得底座72向左侧移动，即无纺布导辊3向左侧移动；当无纺布2左偏时，伺服电机5正转，带动纠偏丝杆4正向转动，使得底座72向右侧移动，以此带动无纺布导辊3向右侧移动，实现对无纺布2位置调节。

本实施例机架1上设有用于支撑且避免底座72横向位移的卡槽，底座72底部固定设有滑块73，卡槽11底部向下凹陷形成便于滑块73纵向滑动且避免滑块73脱落的滑槽，且滑块73与滑槽12横截面皆成倒“T”字形，以此滑块73与滑槽12更好的契合，避免滑块73从滑槽12中脱落，提高了设备的稳定性。

实施例二

如图 3所示，本实施例与上述消防盒不同之处在于，无纺布2左右两侧分别设有红外传感器6，红外传感器6通过线路与伺服电机5连接，当左侧的红外传感器6检测到信号时，且将信号传输至伺服电机5，此时伺服电机5正转，带动纠偏丝杆4正向转动，使得底座72向右侧移动，即无纺布导辊3向右侧移动，当信号中断时，伺服电机5停止运行；当右侧的红外传感器6检测到信号时，且将信号传输至伺服电机5，此时伺服电机5反转，带动纠偏丝杆4反向转动，使得底座72向左侧移动，即无纺布导辊3向左侧移动，当信号中断时，伺服电机5停止运行，以此实现装置自动纠偏，提高成品率。