一种异径三通生产用上料装置的制作方法

本实用新型涉及金属加工设备技术领域，具体为一种异径三通生产用上料装置。

背景技术：

异径三通，支管与其它两个直径不同的称为异径三通；两端直径相同的称为等径三通；异径三通广泛应用于石油化工、石油天然气、液化气、化肥、电厂、核电、造船、造纸、制药、食品卫生、城建等行业工程的建设和检修；异径三通，一般为专业性名词，三通为管件、管道连接件，用在主管道要分支管处；异径三通是三通的一种，三通有一般等径三通，异径三通两种；因为三端可以与管子连接而命名；而异径三通在进行生产加工时，需要使用到上料装置来对大批量的异径三通进行运输，而现在市场上的上料装置只是大批量的统一进行上料，并不能批量并有序的进行上料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种异径三通生产用上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异径三通生产用上料装置，包括上料箱，所述上料箱的表面开设有v型槽，所述上料箱的内璧固定连接有上料旋转轨道，所述上料旋转轨道的一端与上料箱的内璧底部固定连接，所述上料箱的内部固定连接有电动机，所述电动机的输出端固定连接有上料底盘，所述上料箱的内璧开设有活动槽，所述上料箱的内璧靠近活动槽的一侧开设有滑轨，所述滑轨的内璧滑动连接有定位滑轮，所述定位滑轮的轴心处通过转轴与上料底盘的侧面固定连接，所述上料底盘的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离上料底盘的一端通过转轴活动连接有支撑滑轮，所述支撑滑轮的表面滑动连接圆形滑轨，所述圆形滑轨的侧面与上料箱的内部固定连接，所述圆形滑轨的底部固定连接有减震装置。

所述减震装置包括减震杆，所述减震杆的底部固定连接有压力板，所述减震杆的表面套接有减震罐，所述减震罐的顶部固定连接有密封盖，所述密封盖的内部固定连接有密封圈，所述密封圈的表面与减震杆的表面套接。

优选的，所述密封圈的材质为硅胶。

优选的，所述圆形滑轨远离上料底盘的一端固定连接有矫正轨道，矫正轨道的形状为波浪形。

优选的，所述矫正轨道的表面固定连接有上料固定罩。

优选的，所述圆形滑轨的表面开设有与电动机相适配的通孔。

优选的，所述上料箱的内部开设有与减震罐和圆形滑轨相适配的凹槽。

有益效果

本实用新型提供了一种异径三通生产用上料装置，具备以下有益效果：

1.该异径三通生产用上料装置，通过设置上料箱、v型槽、上料旋转轨道、电动机、上料底盘和矫正轨道，从而达到上料装置能够有序的对异径三通进行上料的效果。

2.该异径三通生产用上料装置，通过设置圆形滑轨、支撑滑轮、减震装置、减震杆、压力板、减震罐、密封盖和密封圈，使上料底盘受到压力时可以缓冲震动并稳定进行上料，达到使得上料装置具有减震功能的效果。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型a处结构放大示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1上料箱、2v型槽、3上料旋转轨道、4电动机、5上料底盘、6活动槽、7滑轨、8定位滑轮、9支撑杆、10圆形滑轨、11支撑滑轮、12减震装置、1201减震杆、1202压力板、1203减震罐、1204密封盖、1205密封圈、13矫正轨道、14上料固定罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种异径三通生产用上料装置，包括上料箱1，上料箱1的表面开设有v型槽2，上料箱1的内璧固定连接有上料旋转轨道3，上料旋转轨道3的一端与上料箱1的内璧底部固定连接，上料箱1的内部固定连接有电动机4，电动机4的输出端固定连接有上料底盘5，上料箱1的内璧开设有活动槽6，上料箱1的内璧靠近活动槽6的一侧开设有滑轨7，滑轨7的内璧滑动连接有定位滑轮8，定位滑轮8的轴心处通过转轴与上料底盘5的侧面固定连接，上料底盘5的底部固定连接有支撑杆9，支撑杆9远离上料底盘5的一端通过转轴活动连接有支撑滑轮11，支撑滑轮11的表面滑动连接圆形滑轨10，圆形滑轨10的表面开设有与电动机4相适配的通孔，圆形滑轨10远离上料底盘5的一端固定连接有矫正轨道13，矫正轨道13的形状为波浪形，矫正轨道13的表面固定连接有上料固定罩14，通过波浪形的矫正轨道13，使得异径三通从上料旋转轨道3运输至矫正轨道13内时，矫正轨道13能将参差不齐的异径三通移位为并排摆放的上料状态，通过设置上料箱1、v型槽2、上料旋转轨道3、电动机4、上料底盘5和矫正轨道13，从而达到上料装置能够有序的对异径三通进行上料的效果，圆形滑轨10的侧面与上料箱1的内部固定连接，圆形滑轨10的底部固定连接有减震装置12。

减震装置12包括减震杆1201，减震杆1201的底部固定连接有压力板1202，减震杆1201的表面套接有减震罐1203，减震罐1203内填充有机油，上料箱1的内部开设有与减震罐1203和圆形滑轨10相适配的凹槽，使得减震罐1203和圆形滑轨10固定放置在上料箱1内，减震罐1203的顶部固定连接有密封盖1204，密封盖1204的内部固定连接有密封圈1205，密封圈1205的材质为硅胶，硅胶具有良好的密封效果，可以有效防止减震罐1203内的机油泄露，密封圈1205的表面与减震杆1201的表面套接，通过设置圆形滑轨10、支撑滑轮11、减震装置12、减震杆1201、压力板1202、减震罐1203、密封盖1204和密封圈1205，使上料底盘5受到压力时可以缓冲震动并稳定进行上料，达到使得上料装置具有减震功能的效果。

工作原理：在使用一种异径三通生产用上料装置时，人们可将大批量的异径三通放入上料箱1内，通过启动电动机4，电动机4旋转带动上料底盘5进行旋转，使得上料底盘5旋转将单个的异径三通推入上料旋转轨道3内，当前一个异径三通进入后，紧接着后一个异径三通被上料底盘5的转力推入上料旋转轨道3内，后一个异径三通移动同时推动前一个异径三通从底端的上料旋转轨道3向上移动，从而使得大批量的异径三通在上料箱1内一个推一个的持续在上料旋转轨道3上进行运输，当异径三通移动至矫正轨道13时，通过矫正轨道13的波浪形通道，将异径三通的位置进行变更，使得异径三通受矫正轨道13的限制，从参差不齐的移动状态变更为呈小口在下大口在上的状态，从而使得上料装置能够有序的对异径三通进行上料，在上料底盘5进行旋转时，上料底盘5受力带动定位滑轮8在滑轨7内进行稳定旋转，同时上料底盘5带动支撑滑轮11在圆形滑轨10内进行旋转，人们在需要进行往上料箱1内进行放料时，大量的异径三通会对上料底盘5进行重压，使得上料底盘5在旋转中受到震力时，支撑滑轮11将震力传递给圆形滑轨10，圆形滑轨10受力将震力传递给减震杆1201和压力板1202，减震杆1201和压力板1202受力将重力传递给填充有机油的减震罐1203内，使得减震杆1201和压力板1202与减震罐1203内的机油产生阻尼作用，使上料底盘5受到压力时可以缓冲震动并稳定进行上料，达到使得上料装置具有减震功能的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。